钢管上严禁钻孔。
扣件采用锻铸铁制作，其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应做防锈处理，螺栓紧扭力矩达45—55N·M,且不应大于65N·M。
出现滑丝的螺栓应更换，连墙件的材质亦应符合现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
竹笆脚手片采用毛竹制作而成。
进场的钢管与扣件必须抽样送检测资格的单位进行检验，确定合格后方准使用。
四、构造要求和搭设方法
高层脚手架根据楼高度的不同设置悬挑段，下为落地式脚手架，Ø14钢丝绳斜拉。
其中9#楼上为悬挑式，共设置两个悬挑段，分别在七层（）～十三层（）、十三层（）～屋面檐口（）,下面临地下室车库部分为落地式单立杆，高度为。
在局部机房等高度超过部位的檐口每根立杆增加Ø斜拉钢丝绳与建筑物拉结卸荷。
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，水平间距经计算米以内，长度为建筑物外悬挑段长度米，建筑物内锚固段长度3米。
悬挑水平钢梁端部逐根型钢均Ø斜拉钢丝绳与建筑物拉结，固定型钢拉结预埋Ø16吊环。
工字钢挑梁安放在每个出挑层楼面，挑梁根部（楼内部分）采用预埋环固定，遇建筑物外沿交界处遇墙则留置150×250以内预留洞，遇柱工字钢伸至柱内与柱整浇，遇无柱墙处则在该部位梁表面预埋吊环固定，边有上翻梁则吊环加高，工字钢搁于上翻梁上。
预埋型钢吊环及钢丝拉绳拉环锚固长度不小于500mm。
钢管外架主要技术参数：
离墙距离米，横距米，纵距米以内，步距米。
施工均布荷载为m2，各段同时施工2层，脚手板共铺设10层。
连墙杆采用预埋钢管扣件刚性拉结。
连墙件间距竖向按楼层，水平间距米。
外架与建筑相距500mm用木模板封闭处理。
悬挑钢平台部分
钢平台采用型钢焊接制作，平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）。
次梁采用[10号槽钢，主梁采用[18号槽钢，次梁间距。
平面铺设3厚花纹钢板，栏杆采用ø40、48钢管固定。
在楼面埋设四个ø16吊环，龙骨型钢穿于吊环内；外设双道钢丝绳斜拉，在楼层埋设ø20吊环。
施工人员等活荷载m2，最大堆放材料荷载。
吊装时，钢丝绳采用专用挂钩挂牢，在建筑物的角口及型钢围系钢丝绳处加衬30厚橡胶。
挂限载牌，使用时严禁超过设计荷载。
临边与洞口的防护
防护栏杆采用高1200mmø48钢管扣件栏杆，必须自下而上用安全网全封闭，栏杆的下边必须设置严格、固定高度不低于18cm的挡脚板或40cm挡脚笆。
当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或搭设防护棚作为全封闭处理。
接料平台两侧的栏杆，必须自上而下张挂安全网或满铺竹笆，洞口应根据具体情况采取相应的防护栏杆、加盖件、张挂安全网等措施。
电梯井的处理
电梯井内每层均设置钢管架：
沿横向设置间距为600mm的ø48钢管，横向水平钢管两端均穿过设置在电梯井墙上的ø75的预留孔与电梯井外的横向水平定位杆用直角扣件连接。
在横向水平钢管上设置间距为300mm的纵向水平钢管，用直角扣件连接。
在纵向水平钢管上满铺竹笆脚手片。
（详见电梯井防护示意图）
脚手架搭设
搭设标准：
要求横平竖直，整齐清晰，图形一致，连接牢固、受荷安全，有安全操作空间、不变形、不摇晃、不积水，立柱上的对接扣件应相互错开。
施工前对钢管扣件，脚手片等进行检查验收。
合格后方能使用。
同时按照不同的品种，规格型号分类堆放。
消除地面杂物，设置排水沟。
纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨。
接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头水平方向应错开不小于500mm，各接头中心至最近主接点距离不应大于纵距1/3，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，其间距不应大于400mm。
横向水平杆采用直角扣件固定在立杆上且严禁拆除。
架体铺设竹笆脚手架时的主竹筋垂直纵向水平杆方向铺设，四个角用双股18#镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。
脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上部不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠连接。
立杆顶端应高出檐口不低于。
脚手架应严格按方案参数逐步搭设，当分段搭设的脚手架在型钢底部有操作高度不够时应补设一步。
作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2）上栏杆上皮高度应为；3）挡脚板高度不应小于180mm；4）中栏杆应居中设置。
设置连墙杆以确保架体的稳定。
连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于500mm，连墙件与建筑物采用刚性连接，拉结杆一端与立杆用扣件连接，另一端与预埋钢管扣件连接。
不允许采用一顶一拉的柔性连结，连墙杆应与墙面垂直。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度。
双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数所成夹角为45°～60°间，当夹角为60°时，立杆不少于5根，45°时立杆不少于7根。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜为45°—60°之间，斜杆用活动扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根斜杆钢管搭接，用旋转扣件三个，搭接长度大于1米。
架子搭好检查合格后再满挂安全网，规格ML-6×，经公司安全部门检查验收合格后，方可使用。
五、脚手架拆除方法和安全要求
1、全面检查架体的扣件连接，支撑体系是否符合安全要求。
2、拆除安全技术措施，应由主管人员逐级进行技术交底并履行签字手续。
3、在拆除部分设警戒区，周围设围栏或竖立警戒标志，派专人指挥，严禁非作业人员入内。
4、作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋，严禁酒后作业。
5、拆除顺序遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原则。
严禁上下同时作业。
先拆脚手片→栏杆→剪刀撑→斜撑，后拆小横杆大横杆→立杆→型钢等。
并按一步一清的原则进行。
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；
7、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
8、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按JGJ130-2001第6.4.2条第4款、第条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
9、所有的铺垫拆除自外向里竖向搬移，防止自里向外翻起铺板，垃圾直接从高处掉落。
10、拆下的材料用塔吊或井架运送，严禁抛掷。
拆下的材料应接指定地点分类堆放整齐。
11、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，须将拆除情况交待清楚方可离去。
六、安全生产技术措施及操作要求
1、作业人员必须经专门培训并持证上岗，凡患有高血压，心脏病者不得上架操作。
2、严禁酒后上班，作业时要戴好安全帽，扣好帽带。
工具及零配件要放在工具袋内。
穿软底防滑鞋，裤口、袖口要扎紧。
作业时，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。
3、上下脚手架必须走设安全防护的出入道口，严禁攀登脚手架上下。
4、仔细检查吊运机械，索具是否安全可靠。
5、遇强风、雨、雪、雾等特殊气候，要停止作业。
6、操作层上的施工荷载应符合要求，不得超载。
严禁将模板及其它建筑材料堆放于架体上。
架体只允许每段二步作业。
7、施工现场带电线路无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。
8、吊运钢管要用保险吊钩,严禁单点起吊，要堆放平稳，拆卸工字钢时必须做好下步的防护根据型钢的重量多人合作轻抽轻放，不得用力过猛。
9、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。
避雷针用ø16mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度为1.5米，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。
防雷装置的冲击接地电阻值不得大于10Ω。
10、卸料平台的上部位吊环结点，设置上一楼层梁上；
11、卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口、型钢围系钢丝绳处加补软垫物，平台外口略高于内口；
12、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
13、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松下起重吊钩；
14、卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复；
15、操作平台上显著位置标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
七、三宝四口、文明施工和标化管理
1、进入施工现场必须戴好安全帽；
2、脚手架外侧采用密目网进行全封闭围护，主体上升时新搭设脚手架实行每三步挂牌验收制度，安全网必须有合格证、当地建筑安全部门准用证；
3、高处作业时必须系好安全带；
4、分层施工的楼梯口和楼梯段边、通道口、阳台、悬挑段下等位置采用Ø48钢管扣件栏杆1200高，屋面栏杆高度不低于1500mm，楼面与墙面留予埋铁连接，下杆离地高度为500-600mm，地面通道上部搭设双层隔离安全防护棚；
5、防护栏杆自下而上用密目安全网封闭严密，空隙不得大于10mm；
6、局部长度小于500mm予留洞口及临时形成的洞口均采用18mm厚木板完整覆盖，对穿14#铁丝定位固定；
7、边长大于500mm的洞口四周设置钢管扣件防护栏杆，水平设置扣件钢管组成250mm×1800mm网格，上满铺竹笆；
8、电梯井口、墙面竖向采用20mm方钢管焊接成工具式定型防护门，门高1800mm，离地100mm,门栅间距小于150mm；
9、所有钢管，扣件涂刷二色防锈漆。
10、项目部对操作人员进行文明施工交底，明确责任。
11、进场的钢管扣件必须经检测合格方准使用。
八、脚手架的检查与验收
脚手架搭拆工程由有专业劳务分包资质的队伍完成后，各工序完成后由专业分包方提请项目部及公司有关部门进行验收，对验收出现的一些问题立即整改，当验收合格且负责人签字后方可投入使用。
主要检查：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺丝是否松动；安全防护措施是否符合要求；立杆的沉降和垂直偏差是否符合规范要求；是否超载。
脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层施加荷载前；3）主体上升时每步验收，每三步综合验收挂牌；4）达到设计高度后；5）遇有六级大风和大雪后；6）停用超过一个月；7）临时加步时。
脚手架要保证纵成线，横成方，立杆杆身垂直。
搭接交替错开，纵向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均符合规范要求，架子剪刀撑连续布置，架子与建筑物连接牢固，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。
落地式扣件钢管脚手架计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：
横距Lb为1m，纵距La为，大小横杆的步距为m；
内排架距离墙长度为；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；
采用的钢管类型为Φ48×；
横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为；
连墙件采用两步三跨，竖向间距m，水平间距m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
kN/m2；脚手架用途:
装修脚手架；
同时施工层数:
2层；
3.风荷载参数
本工程地处XXXX市，基本风压kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取，计算立杆稳定性时取，风荷载体型系数μs为；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）:
；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
；
安全设施与安全网（kN/m2）:
；
脚手板类别:
竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:
竹笆片脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）:
；
脚手板铺设总层数:
13；
5.地基参数
地基土类型:
素填土；地基承载力标准值（kPa）:
；
立杆基础底面面积（m2）:
；地基承载力调整系数:
。
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=kN/m；
脚手板的自重标准值:
P2=×1/（2+1）=kN/m；
活荷载标准值:
Q=2×1/（2+1）=kN/m；
静荷载的设计值:
q1=×+×=kN/m；
活荷载的设计值:
q2=×=kN/m；
图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
M1max=+
跨中最大弯距为M1max=××+××=kN·m；
支座最大弯距计算公式如下:
M2max=-
支座最大弯距为M2max=××=kN·m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max×106,×106）/5080=N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ=N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：
νmax=+/100EI
其中：
静荷载标准值:
q1=P1+P2=+=kN/m；
活荷载标准值:
q2=Q=kN/m；
最大挠度计算值为：
ν=××15004/（100××105×121900）+××15004/（100××105×121900）=mm；
大横杆的最大挠度mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：
p1=×=kN；
脚手板的自重标准值：
P2=×1×（2+1）=kN；
活荷载标准值：
Q=2×1×（2+1）=kN；
集中荷载的设计值:
P=×++×1=kN；
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
Mqmax=××12/8=kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=Pl/3
Mpmax=×1/3=kN·m；
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=kN·m；
最大应力计算值σ=M/W=×106/5080=N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
νqmax=5ql4/384EI
νqmax=5××10004/（384××105×121900）=mm；
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=++1=kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
νpmax=Pl（3l2-4l2/9）/72EI
νpmax=×1000×（3×10002-4×10002/9）/（72××105×121900）=mm；
最大挠度和ν=νqmax+νpmax=+=mm；
小横杆的最大挠度为mm小于小横杆的最大容许挠度1000/150=与10mm,满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
大横杆的自重标准值:
P1=××2/2=kN；
小横杆的自重标准值:
P2=×1/2=kN；
脚手板的自重标准值:
P3=×1×2=kN；
活荷载标准值:
Q=2×1×/2=kN；
荷载的设计值:
R=×+++×=kN；
R五、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值，为m
NG1=[+×2/2）×]×=；
（2）脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为m2
NG2=×13××（1+/2=kN；
（3）栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为m
NG3=×13×2=kN；
（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网:
kN/m2
NG4=××=kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ=2×1××2/2=3kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N=NG+×=×+××3=kN；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N'=+=×+×3=；
六、立杆的稳定性计算:
风荷载标准值按照以下公式计算
Wk=μz·μs·ω0
其中ω0--基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：
ω0=kN/m2；
μz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：
μz=；
μs--风荷载体型系数：
取值为；
经计算得到，风荷载标准值为:
Wk=×××=kN/m2；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为:
Mw=×10=××××10=kN·m；
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
σ=N/（φA）+MW/W≤[f]
立杆的轴心压力设计值：
N=kN；
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
σ=N/（φA）≤[f]
立杆的轴心压力设计值：
N=N'=；
计算立杆的截面回转半径：
i=cm；
计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3得：
k=；
计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3得：
μ=；
计算长度,由公式l0=kuh确定：
l0=m；
长细比:
L0/i=197；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：
φ=
立杆净截面面积：
A=cm2；
立杆净截面模量（抵抗矩）：
W=cm3；
钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
考虑风荷载时
σ=×489）+5080=N/mm2；
立杆稳定性计算σ=N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
不考虑风荷载时
σ=×489）=N/mm2；
立杆稳定性计算σ=N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
七、最大搭设高度的计算:
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
Hs=[φAf-+×（ΣNQk+MwkφA/W））]/
构配件自重标准值产生的轴向力NG2K（kN）计算公式为：
NG2K=NG2+NG3+NG4=kN；
活荷载标准值：
NQ=3kN；
每米立杆承受的结构自重标准值：
Gk=kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：
Mwk=Mw/×=/×=kN·m；
Hs=（××10-
升级会员 