产品的型号规格.docx
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产品的型号规格
产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序
序
号
包件号及设备名称、图号、工号、位号
型号、规格
性能特点
性能保证措施
性能考核程序
1
1.包件号：
包件3
2.设备名称：
脱硫塔（三类超限塔式压力容器）
3.图号：
31.937-1
4.工号：
变脱
5.位号：
T61301
（1台）
双封头带裙座塔式容器
1.Φ4000×26×45400
2.设备净重：
147800kg
3.设备容积：
533m3
4.材质：
Q345R（热轧）5.充水总重680800kg
6.聚丙烯海尔环φ50×50（外购）
1.介质：
煤气、脱硫液（易爆，中度危害）；
2.容器类别：
Ⅲ类A2；
3.设计压力：
1.8MPa；
4.设计温度：
70℃；
5.焊接接头系数：
1.0/1.0（筒体与封头）；
6.内表面喷铝、外防腐加防火涂料。
1.细分的容器部件工厂制造、喷涂；
2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装，设定位装置、标识。
大分段23000mm,22400mm；
3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施，塔栅板控制；
4.所有条件适应Ⅲ类容器的制造与现场组焊；
5.制造资格；
6.质量保证体系的正常运行。
1.制造安装应符合
设计：
JB/T4710-2005
制造：
JB/T4710-2005、HG0652-1998
焊接：
JB/T4709-2000
无损检测：
JB/T4730-2005
监察规程：
TSGR0004-2009的要求；
2.报送施工组织总设计及各专业方案（如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等）；
3.关键工序报检（出厂检验，现场拼装，吊装定位）；
4.检查记录的核查；
5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认；
6.现场组焊检查后的立式液压试验2.25MPa及1.8MPa的气密性试验监检人员到场；
7.A/B类焊后进行100%RT－Ⅲ，保证焊接接头系数1.0/1.0监检人员确认；
8.喷铅涂层不少于三层，厚度大于0.32mm。
监检人员确认。
2
1.包件号：
包件3
2.设备名称：
闪蒸槽
3.图号：
13.521-1
4.工号：
变脱
5.位号：
V61308
（1台）
双封头带裙座塔式容器
1.Φ5600×34×18500
2.设备净重：
109500kg含不锈钢6265kg
3.设备容积375.5m3
4.材质：
Q345R正火；
锻件16MnⅡ
5.填料阶梯环φ25（外购）
1.介质：
脱硫液，闪蒸气（易爆，中度危害）；
2.容器类别：
Ⅲ类（A2）
3.设计压力：
1.8Mpa；
4.设计温度：
600C；
5.立式液压试验：
2.25Mpa；
6.气密性试验:
1.8Mpa；
7.筒体/封头焊缝系数：
1.0/1.0；
8.焊后消除应力热处理；
9.内表面喷铝，外防腐化加防火涂料。
1.细分的容器部件工厂制造，预拼装，喷铝，喷漆；
2.分片运输，现场组装成二大段，再组装成塔；
3.工厂制造的质量保证及制造资格；
4.现场拼、组装焊接的质量保证体系正常运行；
5.消除应力热处理的质量保证措施；
6.现场喷铝，喷漆的条件保证；
1.制造、安装应符合：
设计GB150-1998;
制造GB150-1998，HG20584-1998;
焊接GB/T4709-2000
探伤JB/T4730-2005的要求
还应遵循质监察规程TSGR004-2009的要求；
2.制造、施工总组织设计和焊接，分段拼装、吊装，喷铝专项方案报备审核；
3.关键工序报检（如总装、吊装就位、热处理前、水压试验前等），监检人员到位与确认；
4.各种过程的检查记录的核查确认；
5.特种设备作业人员资格的确认；
7.厚板焊接的质量控制。
6.焊接质量与焊后消除应力热处理质量的确认。
产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序
序
号
包件号及设备名称、图号、工号、位号
型号、规格
性能特点
性能保证措施
性能考核程序
3
1.包件号：
包件2
2.设备名称：
水解塔
3.图号：
31.942-1
4.工号：
精脱硫
5.位号：
R61501
（1台）
双封头带裙座塔式容器
1.Φ2800×26×17250
2.设备净重：
37700kg含不锈钢800kg
3.设备容积：
93m3
4.材质：
Q345R热轧；
锻件16Mn正火
5.充水总重：
130700kg
6.瓷球φ25
耐火球φ25
水解剂外购
1.介质：
煤气（易爆、中度危害）；
2.设计压力：
2.8Mpa；
3.容器类别：
Ⅲ类A2；
4.设计温度：
600C；
5.立式液压试验：
3.5Mpa；
6.垂直度≤17mm；
7.焊接系数：
1.0；
8.A/B类焊缝RT-Ⅱ100%
9.表面喷铝。
1.整体工厂制造，整体运输、吊装就位；
2.工厂制造条件必须满足Ⅲ类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件；
3.保证压力容器质量控制正常运行；
4.认真配合监检人员工作；
5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。
1.制造、安装应符合：
设计JB/T4710-2005
制造JB/T4710-2005,HG20652-2005
焊接JB/T4709-2000
探伤JB/T4730-2005
监察规程TSGR0004-2009的要求；
2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核；
3.关键工序报检；
4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认；
5.特种设备的作业人员资格要确认；
6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。
4
1.包件号：
包件2
2.设备名称：
预脱硫塔
3.图号：
31.940-1
4.工号：
精脱硫
5.位号：
R61501AB
（2台）
双封头带裙座塔式容器
1.Φ3000×28×17200
2.设备净重：
42650kg含不锈钢800kg
3.设备容积：
107m3
4.材质：
板材Q345R热轧；锻件16Mn正火
5.充水总重150000kg
6.瓷球φ25，脱硫剂
（外购）
1.介质：
煤气（易爆、中度危害）；
2.设计压力：
2.8Mpa；
3.容器类别：
Ⅲ类A2；
4.设计温度：
600C；
5.立式液压试验：
3.5Mpa；
6.垂直度≤17mm；
7.A/B类焊缝系数：
1.0/1.0；
8.表面喷铝。
1.整体工厂制造，整体运输、吊装就位；
2.工厂制造条件必须满足Ⅲ类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件；
3.保证压力容器质量控制正常运行；
4.认真配合监检人员工作；
5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。
1.制造、安装应符合：
设计JB/T4710-2005
制造JB/T4710-2005,HG20652-2005
焊接JB/T4709-2000
探伤JB/T4730-2005
监察规程TSGR0004-2009的要求；
2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核；
3.关键工序报检；
4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认；
5.特种设备的作业人员资格要确认；
6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。
产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序
序
号
包件号及设备名称、图号、工号、位号
型号、规格
性能特点
性能保证措施
性能考核程序
5
1.包件号：
包件2
2.设备名称：
精脱硫塔
3.图号：
31.941-1
4.工号：
精脱硫
5.位号：
T61502AB
（2台）
双封头带裙座塔式容器
1.Φ3000×28×17300
2.设备净重：
42800kg含不锈钢800kg
3.设备容积：
107m3
4.材质：
Q345R热轧；锻件16Mn正火
5.充水总重：
150000kg
6.瓷球φ25，
脱硫剂（外购）
1.介质：
煤气（易爆、中度危害）；
2.设计压力：
2.8Mpa；
3.容器类别：
Ⅲ类A2；
4.设计温度：
600C；
5.立式液压试验：
3.5Mpa；
6.垂直度≤17mm；
7.筒体/封头焊缝系数：
1.0/1.0；
8.A/B类焊缝RT-Ⅱ100%；
9.表面喷铝。
1.整体工厂制造，整体运输吊装就位；
2.工厂制造条件必须满足Ⅲ类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件；
3.保证压力容器质量控制正常运行；
4.认真配合监检人员工作；
5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。
1.制造、安装应符合：
设计JB/T4710-2005
制造JB/T4710-2005,HG20652-2005
焊接JB/T4709-2000
探伤JB/T4730-2005
监察规程TSGR0004-2009的要求；
2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核；
3.关键工序报检；
4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认；
5.特种设备的作业人员资格要确认；
6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。
6
1.包件号：
包件2
2.设备名称：
除油器
3.图号：
47.2919-1
4.工号：
变换
5.位号：
V61201
（1台）
三封头二腔室带裙座塔式容器
1.Φ3200×26×11225
2.设备净重：
32400kg
3.设备容积：
66.3m3
4.材质：
板材Q345R热轧
5.充水总重：
98700kg
6.填料：
华烁除油剂
（外购）
1.介质：
H2、CO、CO2、CH4等（易爆、中度危害）；
2.设计压力：
2.0Mpa；
3.容器类别：
Ⅲ类A2；
4.设计温度：
700C；
5.立式液压试验：
2.5Mpa；
1.整体工厂制造，整体运输吊装就位；
2.工厂制造条件必须满足Ⅲ类塔器的制造要求，重点是自动焊，喷铝和检测条件；
3.保证压力容器质量控制正常运行；
4.认真配合监检人员工作；
5.塔盘，栅板现场安装保证其水平度、平面度。
1.制造、安装应符合：
设计JB/T4710-2005
制造JB/T4710-2005,HG20652-2005
焊接JB/T4709-2000
探伤JB/T4730-2005
监察规程TSGR0004-2009的要求；
2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核；
3.关键工序报检；
4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认；
5.特种设备的作业人员资格要确认；
6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。
6.两腔室试压时压差不大于0.62Mpa。
7.一次液压试验分别记录检查两腔室的情况。
产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序
序
号
包件号及设备名称、图号、工号、位号
型号、规格
性能特点
性能保证措施
性能考核程序
7
1.包件号：
包件8.1
2.设备名称：
煤斗
3.图号：
75.247
4.工号：
原料煤储备及型煤装置
5.位号V60001A-X
（24台）
1.长4000×宽2800×高3000×厚8
2.材质：
Q235A
3.设备净重：
2950kg
1.常压，储煤；
2.板式四棱锥结构；
3.焊缝连续焊；
4.防腐：
二遍底漆，三遍面漆。
1.现场实测后配制；
2.防止焊接变形，保证焊后平整。
按一般钢结构工程验收。
8
1.包件号：
包件8.2
2.设备名称：
洗气塔
3.图号：
31.946-1
4.工号：
煤气化
5.位号：
T60601A-F
（6台）
平面底上封头塔式容器
1.Φ4000×16×17850
2.材质：
Q235B
3.设备净重：
43270kg
4.设备容积：
216.3m3
5.充水后总重：
114270kg
1.介质：
煤气、水（易爆、中度危害）
2.设计压力：
0.007Mpa；
3.设计温度：
1700C；
4.焊缝系数：
0.85；
5.焊油渗漏；
6.AB类焊缝RT-Ⅲ＞20%
1.工厂预制，现场组焊；
2.整体吊装就位；
3.保证塔盘的水平度和平面度；
4.所有的对接焊缝要求全熔透。
1.制造、安装应符合：
设计JB/T4710-2005
制造JB/T4710,HG20652-1998
焊接JB/T4709
探伤JB/T4703-2005;
2.加强出厂构件的质量控制；
3.塔裙座预埋件的验收，实地测量；
4.整件吊装就位，调整；
5.煤油渗漏的监理确认。
9
1.包件号：
包件8.3
2.设备名称：
立式圆筒形多室内外筒常压容器
1.介质：
脱硫液，空气；
1.全部工厂预制；
2.编制工艺要保证容器内外筒的焊缝全熔透。
1.制造安装应符合下列标准要求：
设计：
GB50341-2003,HG/T20678-2000
喷射氧化再生槽
3.图号：
11.1673-1
4.工号：
半脱
5.位号：
V61104AB
（2台）
1.材质：
板Q235A
管20
锻件20Ⅱ
2.设备容积：
395m3
3.设备净重：
45040kg
4.喷射器16只（外购）
2.压力：
常压；
3.焊接系数：
0.9；
4.绝热层：
60mm。
3.要制定保证各室严密性的工艺工序。
制造：
GB50341,GB50128,HG/T20678
焊接：
JB/T4709
探伤：
JB/T4730
2.重要工序，停止点要监理确认。
.
产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序
序
号
包件号及设备名称、图号、工号、位号
型号、规格
性能特点
性能保证措施
性能考核程序
10
1.包件号：
包件8.3
2.设备名称：
事故槽
3.图号：
711.11674-1
4.工号：
半脱
5.位号：
V61105AB
（2台）
圆筒形立式储罐
1.φ6000×7284×6
2.材质：
Q235A
管OCr18Ni9
3.设备净重：
12760kg
4.设备容积：
186.6m3
1.常压；
2.介质：
脱硫液，水蒸汽；
3.焊接系数：
0.9；
4.容器类别：
第Ⅰ类。
按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。
1.制造，安装应符合：
设计GB50341-2003；
制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；
探伤JB/T4730-2005的要求；
2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GBJ128-90执行
11
1.包件号：
包件8.3
2.设备名称：
硫泡沫槽
3.图号：
11.1677-1
4.工号：
半脱
5.位号：
V61106
（1台）
圆筒形立式储罐
1.φ6200×7698×6
2.材质:
板Q235A
管OCr18Ni9
3.设备净重：
13200kg
1.常压；
2.介质：
脱硫液，水蒸汽；
3.焊接系数：
0.9；
4.容器类别：
第Ⅰ类。
按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。
1.制造，安装应符合：
设计GB50341-2003；
制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；
探伤JB/T4730-2005的要求；
2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GBJ128-90执行
12
1.包件号：
包件8.3
2.设备名称：
贫液槽
3.图号：
11.1671-1
立式拱顶储罐
1.φ6000×7284×6
2.材质：
板Q235A
管OCr18Ni9
1.介质：
脱硫液；
2.盘管内水蒸汽1580C;
3.设计压力：
常压（盘管0.6Mpa）
按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。
1.制造，安装应符合：
设计GB50341-2003；
制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；
探伤JB/T4730-2005的要求；
2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
4.工号：
半脱
5.位号：
V61101AB
（2台）
3.设备容积：
186.6m3
4.设备净重：
12730kg
4.容器类别：
第Ⅰ类；
5.筒体封头焊缝系数：
0.9。
”GBJ128-90执行
13
1.包件号：
包件8.3
2.设备名称：
富液槽
3.图号：
11.1672-1
4.工号：
半脱
5.位号：
V61102AB
（2台）
立式拱顶储罐
1.φ6000×7284×6
2.材质：
板Q235A
管OCr18Ni9
3.设备净重：
12730kg
1.介质：
脱硫液；
2.盘管内水蒸汽1580C;
3.设计压力：
常压（盘管0.6Mpa）
4.容器类别：
第Ⅰ类；
5.筒体封头焊缝系数：
0.9。
按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。
1.制造，安装应符合：
设计GB50341-2003；
制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；
探伤JB/T4730-2005的要求；
2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GBJ128-90执行
产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序
序
号
包件号及设备名称、图号、工号、位号
型号、规格
性能特点
性能保证措施
性能考核程序
14
1.包件号：
包件8.3
2.设备名称：
半贫液槽
3.图号：
11.1673-1
4.工号：
半脱
5.位号：
V61103AB
（2台）
立式拱顶储罐
1.φ6000×7284×6
2.材质：
板Q235A
管OCr18Ni9
3.设备净重：
12730kg
1.介质：
脱硫液；
2.盘管内水蒸汽1580C;
3.设计压力：
常压（盘管0.6Mpa）
4.容器类别：
第Ⅰ类；
5.筒体封头焊缝系数0.9。
按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。
1.制造，安装应符合：
设计GB50341-2003；
制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；
探伤JB/T4730-2005的要求；
2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GBJ128-90执行。
15
1.包件号：
包件8.4
2.设备名称：
脱硫塔
3.图号：
31.939-1
4.工号：
半脱
双封头变径塔式容器
1.φ5600×48480×16×12
2.材质：
Q245R（热轧）
3.设备净重：
129000kg
其中不锈钢14000kg
4.设备容积：
895m3
4.充水后总重：
5000000kg
1.介质：
煤气，脱硫液（易爆，中度危害）;
2.设计压力：
0.06Mpa;
3.设计温度：
700C;
4.焊接接头系数：
0.85.
5.表面喷铝。
1.细分的容器部件工厂制造、喷涂；
2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装。
设定位装置、标识、大分段；
3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施，塔栅板控制；
1.制造安装应符合
设计：
JB/T4710-2005
制造：
JB/T4710-2005、HG0652-1998
焊接：
JB/T4709-2000
无损检测：
JB/T4730-2005
监察规程：
TSGR0004-2009的要求；
2.报送施工组织总设计及各专业方案（如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等）；
5.位号：
V61102AB
（2台）
4.所有条件适应Ⅲ类容器的制造与现场组焊；
5.制造资格；
6.质量保证体系的正常运行。
3.关键工序报检（出厂检验，现场拼装，吊装定位）；
4.检查记录的核查；
5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认；
6.现场组焊检查后的立式液压试验及气密性试验监检人员到场；
7.喷铅涂层不少于三层，厚度大于0.32mm。
监检人员确认。
产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序
序
号
包件号及设备名称、图号、工号、位号
型号、规格
性能特点
性能保证措施
性能考核程序
16
1.包件号：
包件8.4
2.设备名称：
煤气冷却塔
3.图号：
31.947-1
4.工号：
半脱
5.位号：
T61103AB
（1台）
双封头塔式卷器
1.Φ4000×16×21355
2.设备净重：
47100kg
3.设备容积：
193.7m3
4.材质：
Q235B
1.介质：
煤气、水（易爆，中度危害）；
2.设计压力：
0.06Mpa;
3.设计温度：
1200C;
4.焊接接头系数：
0.85。
1.细分的容器部件工厂制造、喷涂；
2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装，设定位装置、标识，大分段；
3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施，塔栅板控制；
4.所有条件适应容器的制造与现场组焊；
5.制造资格；
6.质量保证体系的正常运行。
1.制造安装应符合
设计：
JB/T4710-2005
制造：
JB/T4710-2005、HG0652-1998
焊接：
JB/T4709-2000
无损检测：
JB/T4730-2005
监察规程：
TSGR0004-2009的要求；
2.报送施工组织总设计及各专业方案（如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等）；
3.关键工序报检（出厂检验，现场拼装，吊装定位）；
4.检查记录的核查；
5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认；
6.现场组焊检查后的立式液压试验及气密性试验监检人员到场；
7.A/B类焊后保证焊接接头质量监检人员确认；
8.喷铅涂层不少于三层，厚度大于0.32mm。
监检人员确认。
17
1.包件号：
包件8.5
2.设备名称：
贫液槽
3.图号：
11.1687-1
4.工号：
变脱
5.位号：
V61301
（1台）
小型立式拱顶储罐
1.Φ5600×6818×6
2.设备净重：
11500kg
3.设备容积：
147.8m3
4.材质：
板Q235A
管OCr18Ni9
1.介质：
脱硫液水蒸汽；
2.设计压力：
常压;
3.容器类别：
第Ⅰ类；
4.焊缝系数：
0.9；
5.带加热盘管。
按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。
1.制造，安装应符合：
设计GB50341-2003；
制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000；
探伤JB/T4730-2005的要求；
2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GBJ128-90执行
产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序
序
号
包件号及设备名称、图号、工号、位号
型号、规格
性能特点
性能保证措施
性能考核程序
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1.包件号：
包件8.5
2.设备名称：
喷射氧化再生槽
3.图号：
45.109-1
4.工号：
变脱
5.位号：
V61302
（1台）
立式内外筒储罐
1.Φ7200×8010×10
2.设备净重：
37435kg
3.设备容积：
313.3m3
4.材质：
板Q235A
接管20，锻件20Ⅱ
1.介质：
脱硫液、空气（中度危害）；
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