1、产品的型号规格产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序11.包件号:包件32.设备名称:脱硫塔(三类超限塔式压力容器)3.图号:31.937-14.工号:变脱5.位号:T61301(1台)双封头带裙座塔式容器1.400026454002.设备净重:147800kg3.设备容积:533m34.材质:Q345R(热轧)5.充水总重680800kg6.聚丙烯海尔环5050(外购)1.介质:煤气、脱硫液(易爆,中度危害);2.容器类别:类A2;3.设计压力:1.8MPa;4.设计温度:70;5.焊接接头系数:1
2、.0/1.0(筒体与封头);6.内表面喷铝、外防腐加防火涂料。1.细分的容器部件工厂制造、喷涂;2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装,设定位装置、标识。大分段23000mm,22400mm;3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施,塔栅板控制;4.所有条件适应类容器的制造与现场组焊;5.制造资格;6.质量保证体系的正常运行。1.制造安装应符合设计:JB/T 4710-2005制造:JB/T 4710-2005、HG 0652-1998焊接:JB/T 4709-2000无损检测:JB/T 4730-2005监察规程:TSGR0004-2009的要求;2.报送施工组织总设计及各专业方案(如焊接、
3、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等);3.关键工序报检(出厂检验,现场拼装,吊装定位);4.检查记录的核查;5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认;6.现场组焊检查后的立式液压试验2.25MPa及1.8MPa的气密性试验监检人员到场;7.A/B类焊后进行100%RT,保证焊接接头系数1.0/1.0 监检人员确认;8.喷铅涂层不少于三层,厚度大于0.32mm。监检人员确认。21.包件号:包件32.设备名称:闪蒸槽3.图号:13.521-14.工号:变脱5.位号:V61308(1台)双封头带裙座塔式容器1.560034185002.设备净重:109500kg含不锈钢6265kg3.设备容积375
4、.5m34.材质:Q345R正火;锻件16Mn5.填料阶梯环25(外购)1.介质:脱硫液,闪蒸气(易爆,中度危害);2.容器类别:类(A2)3.设计压力:1.8Mpa;4.设计温度:600C;5.立式液压试验:2.25Mpa;6.气密性试验:1.8Mpa;7.筒体/封头焊缝系数:1.0/1.0;8.焊后消除应力热处理;9.内表面喷铝,外防腐化加防火涂料。1.细分的容器部件工厂制造,预拼装,喷铝,喷漆;2.分片运输,现场组装成二大段,再组装成塔;3.工厂制造的质量保证及制造资格;4.现场拼、组装焊接的质量保证体系正常运行;5.消除应力热处理的质量保证措施;6.现场喷铝,喷漆的条件保证;1.制造、
5、安装应符合:设计GB 150-1998; 制造GB 150-1998,HG 20584-1998; 焊接GB/T 4709-2000探伤 JB/T 4730-2005的要求还应遵循质监察规程TSGR004-2009的要求;2.制造、施工总组织设计和焊接,分段拼装、吊装,喷铝专项方案报备审核;3.关键工序报检(如总装、吊装就位、热处理前、水压试验前等),监检人员到位与确认;4.各种过程的检查记录的核查确认;5.特种设备作业人员资格的确认;7.厚板焊接的质量控制。6.焊接质量与焊后消除应力热处理质量的确认。产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型
6、号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序31.包件号:包件22.设备名称:水解塔3.图号:31.942-14.工号:精脱硫5.位号:R61501(1台)双封头带裙座塔式容器1.280026172502.设备净重:37700kg含不锈钢800kg3.设备容积:93m34.材质:Q345R 热轧;锻件16Mn正火5.充水总重:130700kg6.瓷球25耐火球25水解剂外购1.介质:煤气(易爆、中度危害);2.设计压力:2.8Mpa;3.容器类别:类A2;4.设计温度:600C;5.立式液压试验:3.5Mpa;6.垂直度17mm;7.焊接系数:1.0;8.A/B类焊缝RT-100%9.表面喷铝。1
7、.整体工厂制造,整体运输、吊装就位;2.工厂制造条件必须满足类塔器的制造要求,重点是自动焊,喷铝和检测条件;3.保证压力容器质量控制正常运行;4.认真配合监检人员工作;5.塔盘,栅板现场安装保证其水平度、平面度。1.制造、安装应符合: 设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710-2005,HG 20652-2005 焊接JB/T 4709-2000 探伤JB/T 4730-2005 监察规程TSGR0004-2009的要求;2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核;3.关键工序报检;4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认;5.特种设备的作业人员资格要确认;6.装配、焊接、探伤
8、、水压试验要接受监检。41.包件号:包件22.设备名称:预脱硫塔3.图号:31.940-14.工号:精脱硫5.位号:R61501AB(2台)双封头带裙座塔式容器1.300028172002.设备净重:42650kg含不锈钢800kg3.设备容积:107m34.材质:板材Q345R热轧;锻件16Mn正火5.充水总重150000kg6.瓷球25,脱硫剂(外购)1.介质:煤气(易爆、中度危害);2.设计压力:2.8Mpa;3.容器类别:类A2;4.设计温度:600C;5.立式液压试验:3.5Mpa;6.垂直度17mm;7.A/B类焊缝系数:1.0/1.0;8.表面喷铝。1.整体工厂制造,整体运输、吊
9、装就位;2.工厂制造条件必须满足类塔器的制造要求,重点是自动焊,喷铝和检测条件;3.保证压力容器质量控制正常运行;4.认真配合监检人员工作;5.塔盘,栅板现场安装保证其水平度、平面度。1.制造、安装应符合: 设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710-2005,HG 20652-2005 焊接JB/T 4709-2000 探伤JB/T 4730-2005 监察规程TSGR0004-2009的要求;2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核;3.关键工序报检;4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认;5.特种设备的作业人员资格要确认;6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。产品的
10、型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序51.包件号:包件22.设备名称:精脱硫塔3.图号:31.941-14.工号:精脱硫5.位号:T61502AB(2台)双封头带裙座塔式容器1.300028173002.设备净重:42800kg含不锈钢800kg3.设备容积:107m34.材质:Q345R热轧;锻件16Mn正火5.充水总重:150000kg6.瓷球25,脱硫剂(外购)1.介质:煤气(易爆、中度危害);2.设计压力:2.8Mpa;3.容器类别:类A2;4.设计温度:600C;5.立式液压试验:3.5Mpa;
11、6.垂直度17mm;7.筒体/封头焊缝系数:1.0/1.0;8.A/B类焊缝RT-100%;9.表面喷铝。1.整体工厂制造,整体运输吊装就位;2.工厂制造条件必须满足类塔器的制造要求,重点是自动焊,喷铝和检测条件;3.保证压力容器质量控制正常运行;4.认真配合监检人员工作;5.塔盘,栅板现场安装保证其水平度、平面度。1.制造、安装应符合: 设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710-2005,HG 20652-2005 焊接JB/T 4709-2000 探伤JB/T 4730-2005 监察规程TSGR0004-2009的要求;2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核;3.关键
12、工序报检;4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认;5.特种设备的作业人员资格要确认;6.装配、焊接、探伤、水压试验要接受监检。61.包件号:包件22.设备名称:除油器3.图号:47.2919-14.工号:变换5.位号:V61201(1台)三封头二腔室带裙座塔式容器1.320026112252.设备净重:32400kg3.设备容积:66.3m34.材质:板材Q345R热轧5.充水总重:98700kg6.填料:华烁除油剂 (外购)1.介质:H2、CO、CO2、CH4等(易爆、中度危害);2.设计压力:2.0Mpa;3.容器类别:类A2;4.设计温度:700C;5.立式液压试验:2.5Mpa;1.
13、整体工厂制造,整体运输吊装就位;2.工厂制造条件必须满足类塔器的制造要求,重点是自动焊,喷铝和检测条件;3.保证压力容器质量控制正常运行;4.认真配合监检人员工作;5.塔盘,栅板现场安装保证其水平度、平面度。1.制造、安装应符合: 设计JB/T 4710-2005 制造JB/T 4710-2005,HG 20652-2005 焊接JB/T 4709-2000 探伤JB/T 4730-2005 监察规程TSGR0004-2009的要求;2.工厂的制造工艺文件要向监检机构报备审核;3.关键工序报检;4.所有的检查记录应经监检人员核查、确认;5.特种设备的作业人员资格要确认;6.装配、焊接、探伤、水
14、压试验要接受监检。6.两腔室试压时压差不大于0.62Mpa。7.一次液压试验分别记录检查两腔室的情况。产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序71.包件号:包件8.12.设备名称:煤斗3.图号:75.2474.工号:原料煤储备及型煤装置5.位号V60001A-X(24台)1.长4000宽2800高3000厚82.材质:Q235A3.设备净重:2950kg1.常压,储煤;2.板式四棱锥结构;3.焊缝连续焊;4.防腐:二遍底漆,三遍面漆。1.现场实测后配制;2.防止焊接变形,保证焊后平整。按一般钢结构工程验
15、收。81.包件号:包件8.22.设备名称:洗气塔3.图号:31.946-14.工号:煤气化5.位号:T60601A-F(6台)平面底上封头塔式容器1.400016178502.材质:Q235B3.设备净重:43270kg4.设备容积:216.3m35.充水后总重:114270kg1.介质:煤气、水(易爆、中度危害)2.设计压力:0.007Mpa;3.设计温度:1700C;4.焊缝系数:0.85;5.焊油渗漏;6.AB类焊缝RT-20%1.工厂预制,现场组焊;2.整体吊装就位;3.保证塔盘的水平度和平面度;4.所有的对接焊缝要求全熔透。1.制造、安装应符合: 设计JB/T 4710-2005 制
16、造JB/T 4710,HG 20652-1998 焊接JB/T 4709 探伤JB/T 4703-2005;2.加强出厂构件的质量控制;3.塔裙座预埋件的验收,实地测量;4.整件吊装就位,调整;5.煤油渗漏的监理确认。91.包件号:包件8.32.设备名称:立式圆筒形多室内外筒常压容器1.介质:脱硫液,空气;1.全部工厂预制;2.编制工艺要保证容器内外筒的焊缝全熔透。1.制造安装应符合下列标准要求: 设计:GB50341-2003,HG/T 20678-2000喷射氧化再生槽3.图号:11.1673-14.工号:半脱5.位号:V61104AB(2台)1.材质:板Q235A 管20 锻件202.设
17、备容积:395m33.设备净重:45040kg4.喷射器16只(外购)2.压力:常压;3.焊接系数:0.9;4.绝热层:60mm。3.要制定保证各室严密性的工艺工序。 制造:GB50341,GB50128,HG/T 20678 焊接:JB/T 4709探伤:JB/T 47302.重要工序,停止点要监理确认。.产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序101.包件号:包件8.32.设备名称:事故槽3.图号:711.11674-14.工号:半脱 5.位号:V61105AB(2台)圆筒形立式储罐1. 60007
18、28462.材质:Q235A 管OCr18Ni93.设备净重:12760kg4.设备容积:186.6m31.常压;2.介质:脱硫液,水蒸汽;3.焊接系数:0.9;4.容器类别:第类。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造,安装应符合:设计GB50341-2003;制造GB50128-2005;焊接JB/T4709-2000;探伤JB/T4730-2005的要求;2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行111.包件号:包件8.32.设备名称:硫泡沫槽3.图号:11.1677-14.工号:半脱5.位号:V61106(1台)圆筒形立式储罐
19、1.6200769862.材质:板Q235A 管OCr18Ni93.设备净重:13200kg1.常压;2.介质:脱硫液,水蒸汽;3.焊接系数:0.9;4.容器类别:第类。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造,安装应符合:设计GB50341-2003;制造GB50128-2005;焊接JB/T4709-2000;探伤JB/T4730-2005的要求;2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行121.包件号:包件8.32.设备名称:贫液槽3.图号:11.1671-1立式拱顶储罐1.6000728462.材质:板Q235A 管OCr18N
20、i91.介质:脱硫液;2.盘管内水蒸汽1580C;3.设计压力:常压(盘管0.6Mpa)按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造,安装应符合:设计GB50341-2003;制造GB50128-2005;焊接JB/T4709-2000;探伤JB/T4730-2005的要求;2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范4.工号:半脱5.位号:V61101AB(2台)3.设备容积:186.6m34.设备净重:12730kg4.容器类别:第类;5.筒体封头焊缝系数:0.9。”GB J128-90执行131.包件号:包件8.32.设备名称:富液槽3.图号:11.1672-1
21、4.工号:半脱5.位号:V61102AB(2台)立式拱顶储罐1.6000728462.材质:板Q235A 管OCr18Ni93.设备净重:12730kg1.介质:脱硫液;2.盘管内水蒸汽1580C;3.设计压力:常压(盘管0.6Mpa)4.容器类别:第类;5.筒体封头焊缝系数:0.9。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造,安装应符合:设计GB50341-2003;制造GB50128-2005;焊接JB/T4709-2000;探伤JB/T4730-2005的要求;2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行产品的型号规格、性能特点、性能
22、保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序141.包件号:包件8.32.设备名称:半贫液槽3.图号:11.1673-14.工号:半脱5.位号:V61103AB(2台)立式拱顶储罐1.6000728462.材质:板Q235A 管OCr18Ni93.设备净重:12730kg1.介质:脱硫液;2.盘管内水蒸汽1580C;3.设计压力:常压(盘管0.6Mpa)4.容器类别:第类;5.筒体封头焊缝系数0.9。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造,安装应符合:设计GB50341-2003;制造GB50128-2005;焊接JB/T47
23、09-2000;探伤JB/T4730-2005的要求;2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行。151.包件号:包件8.42.设备名称:脱硫塔3.图号:31.939-14.工号:半脱双封头变径塔式容器1.56004848016122.材质:Q245R(热轧)3.设备净重:129000kg 其中不锈钢14000kg4.设备容积:895m34.充水后总重:5000000kg1.介质:煤气,脱硫液(易爆,中度危害);2.设计压力:0.06Mpa;3.设计温度:700C;4.焊接接头系数:0.85.5.表面喷铝。1.细分的容器部件工厂制造、喷涂;2.
24、按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装。设定位装置、标识、大分段;3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施,塔栅板控制;1.制造安装应符合设计:JB/T 4710-2005制造:JB/T 4710-2005、HG 0652-1998焊接:JB/T 4709-2000无损检测:JB/T 4730-2005监察规程:TSGR0004-2009的要求;2.报送施工组织总设计及各专业方案(如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等);5.位号:V61102AB(2台)4.所有条件适应类容器的制造与现场组焊;5.制造资格;6.质量保证体系的正常运行。3.关键工序报检(出厂检验,现场拼装,吊装定位);4.检查记
25、录的核查;5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认;6.现场组焊检查后的立式液压试验及气密性试验监检人员到场;7.喷铅涂层不少于三层,厚度大于0.32mm。监检人员确认。产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序161.包件号:包件8.42.设备名称:煤气冷却塔3.图号:31.947-14.工号:半脱5.位号:T61103AB(1台)双封头塔式卷器1.400016213552.设备净重:47100kg3.设备容积:193.7m34.材质:Q235B1.介质:煤气、水(易爆,中度危害);2.设计压力:0.
26、06Mpa;3.设计温度:1200C;4.焊接接头系数:0.85。1.细分的容器部件工厂制造、喷涂;2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装,设定位装置、标识,大分段;3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施,塔栅板控制;4.所有条件适应容器的制造与现场组焊;5.制造资格;6.质量保证体系的正常运行。1.制造安装应符合设计:JB/T 4710-2005制造:JB/T 4710-2005、HG 0652-1998焊接:JB/T 4709-2000无损检测:JB/T 4730-2005监察规程:TSGR0004-2009的要求;2.报送施工组织总设计及各专业方案(如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水
27、压等);3.关键工序报检(出厂检验,现场拼装,吊装定位);4.检查记录的核查;5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认;6.现场组焊检查后的立式液压试验及气密性试验监检人员到场;7.A/B类焊后保证焊接接头质量监检人员确认;8.喷铅涂层不少于三层,厚度大于0.32mm。监检人员确认。171.包件号:包件8.52.设备名称:贫液槽3.图号:11.1687-14.工号:变脱5.位号:V61301(1台)小型立式拱顶储罐1.5600681862.设备净重:11500kg3.设备容积:147.8m34.材质:板Q235A 管OCr18Ni91.介质:脱硫液水蒸汽;2.设计压力:常压;3.容器类别:第
28、类;4.焊缝系数:0.9;5.带加热盘管。按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。1.制造,安装应符合:设计GB50341-2003;制造GB50128-2005;焊接JB/T4709-2000;探伤JB/T4730-2005的要求;2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序181.包件号:包件8.52.设备名称:喷射氧化再生槽3.图号:45.109-14.工号:变脱5.位号:V61302(1台)立式内外筒储罐1.72008010102.设备净重:37435kg3.设备容积:313.3m34.材质:板Q235A 接管20,锻件201.介质:脱硫液、空气(中度危害);
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