员工安全操作手册.docx

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员工安全操作手册

仓储配货部员工安全操作手册

一、到货验收操作工

1、作业步骤

①、件烟入库时，需启动伸缩皮带机，待机头伸入车厢后开启伸缩皮带并按作业要求将件烟搬到传输皮带上；

②、件烟卸净后，收回皮带机机头，关闭输送线皮带机；

③、件烟放置输送线时，需有间隔。

④、整托盘卷烟入库时，需启动装卸平台，使平台搭靠在货车尾厢处，进行装卸作业；

⑤、待件烟通过扫码器传输至码盘端时，将件烟取下，按作业要求码放至通过链条机输送过来的托盘上；

⑥、码盘结束后按绿色按钮完成码盘入库作业。

2、注意事项：

①、件烟外箱皮破损或箱皮表面有水渍；件烟封条损坏或开封条烟短少。

（库内卸货员通知入库保管员，库外卸货员通知接站员）；

②、库内直接卸至托盘的件烟条形码不能识别，卸货员将件烟搬至补码工位补码；

③、库外直接卸至托盘的件烟条形码不能识别，卸货员将件烟单独码盘，回库后搬至补码工位补码；

④、伸缩皮带机启动前不要位于伸缩皮带机前端避免被伸出的伸缩皮带机撞伤，设备运行中应避免肢体与传输中的皮带接触，以免造成伤害；

⑤、严禁踩踏皮带机，遇紧急情况时应按下急停按钮。

⑥、需待传动轴完全停止后，方可从传送线上将件烟搬下；

⑦、作业时应注意安全，避免踢、踏红外对射盒；避免踩空、跌落；严禁踩踏、触摸传送链条；

⑧、严禁人为遮挡、触摸检测门及传送链条两侧的红外对射开关；作业进行中，严禁人为挪动设备上的托盘；

⑨、如遇检测门检测不合格，将托盘及件烟自动返回时，应仔细检查件烟有无超出托盘外沿现象，并进行整形。

二、拆盘工

1、作业步骤

①、根据大屏显示核对出库卷烟；

②、将托盘件烟上的捆扎带取下、放入回收箱；

③、从上至下按照作业要求将件烟逐件搬到传送线上；

④、在PC机操作回盘后，按输送按钮将空托盘、半盘件烟回库。

⑤、定期进行同品规卷烟的合盘工作。

2、注意事项：

①、外包装破损、严重变形；

②、件烟两端封条开封；

（出现以上问题通知本区域负责人）

③、作业时应注意安全，避免踢、踏红外对射盒；避免踩空、跌落；严禁踩踏、触摸传送链条；

④、严禁人为遮挡、触摸检测门及传送链条两侧的红外对射开关；作业进行中，严禁人为挪动设备上的托盘。

三、件烟库监控机

1、检查电控柜是否开启，打开计算机。

2、向区域负责人汇报PC工作状况。

①、正常情况下，直接进入件烟库监控系统。

②、非正常情况下，会出现IE掉站，经工程部人员添加IE后，进入件烟库监控系统。

3、记录下载时间与分拣线监控机进行汇总记录，启动系统。

4、正常开始作业后，出现异常情况需与工程技术部人员联络及时维修。

5、件烟库正常作业结束后，应与件烟库巡查工盘点各烟道数量，数量确认无误后进行班结。

6、上传数据后与工程部联系。

7、退出件烟库监控系统，关闭计算机。

8、检查PC机柜内是否全部断电，确认无安全隐患。

9、登记当日PC使用情况。

四、分拣线监控机

1、开启监控机、UPS电源及工位总电源。

2、向区域负责人汇报PC工作状况。

3、进入监控系统前查看系统网络连接是否正常，如系统工作正常则与区域负责人及工程部联系是否可以下载数据，若有故障则通知工程技术部工程师予以解决。

4、启动弯道进行设备预热，冬季时间为十分钟左右，夏季时间为五分钟，预热完毕应停止弯段—结束检修—退出。

5、分拣中如有故障提示应及时、准确报给相应工位的故障排除人员进行处理。

如出现不能排除的故障应及时通知工程部工程师予以解决。

6、分拣结束后，记录分拣结束时间，进行班结工作。

7、结束分拣退出系统关闭监控机、UPS电源及工位总电源，确认全部关闭，无隐患。

五、条烟开箱工

1、作业步骤：

①、用开箱刀轻轻划开件烟两端封条；

②、用卡子固定件烟两端三面封盖；

③、启动脚踏开关。

2、注意事项：

①、出现问题后根据故障提示（件烟输送线声光告警或上位机提示）进行排障；

②、不允许人为将件烟输送线上的空箱取走；

③、对于塔式机开箱工，禁止在智能小车运行轨道上行走及踩踏小车；

④、件烟内条烟有破损、短少、变形等现象；

（出现以上问题通知本区域负责人）

⑤、作业时必须戴手套，避免被划伤。

六、纸箱回收工

1、作业步骤

①、将空纸箱压平，回收码放至空托盘；

②、烟箱皮卡子放置回收车；

③、将卡子送至开箱工位。

2、注意事项：

①、严禁将身体探入输送皮带，以免造成伤害；

②、严禁依靠踩踏传送皮带。

③、每日分间结束后与周转箱补给工进行空周转箱托盘的补给。

七、周转箱补给工

1、作业步骤

将成摞的空周转箱逐个取下，并放置到周转箱补给线上。

2、注意事项：

①、补给需及时；

②、避免倒塌造成人伤物损。

③、周转箱上的标签如有损坏，将其单独放好，作业后再进行补贴标签；如发现已损坏的周转箱则需单独放置，作业后交于专人保管登记。

④、严禁在作业区域范围万存放周转箱托盘。

八、周转箱码盘工

1、作业步骤

①、开启工位PC，向区域负责人汇报PC工作状态，并下载当日工作数据信息；

②、将输送线上已闭合箱盖的周转箱取下；

③、按作业要求将周转箱码放在托盘上；

④、作业时依据PC机提示，待当前订单全部码放完毕后，按输送按钮开始下一个订单的码放作业。

2、注意事项：

①、作业开始前下载当日作业所需信息数据；

②、平稳码放，避免倒塌造成人伤物损；

③、作业时必须戴手套，避免造成划伤；

④、如遇箱盖未闭合的情况，需先手工闭合然后码盘；

⑤、将容错出口处周转箱取下，确认周转箱使用情况，如完好则送至周转箱补给工位，若损坏送至物料保管员。

九、备货系统巡查工

①、查看件烟库滑道及输送线体上是否有阻塞现象。

②、及时处理件烟库输送线体故障，操作过程中注意机械结构安全，按照技术人员指导处理故障。

③、分拣结束后与件烟库监控机操作员配合盘点件烟库

卷烟，登记《每日备件库件烟盘点单》，数量无误后报核算员。

④、每天作业结束后将当天或一段时期内频发的机械故障上报件烟库监控机操作人员，同时对备货系统内机械或电器隐患问题及时上报主管人员

十、卧式机、通道机巡视工

①、查看卧式机、自动补货小车、通道机内部条烟是否散垛或者滞留，以及条烟补给是否正常；

②、实时观察卧式机、自动补货小车、通道机条烟存储区的报警指示灯；

③、补货小车作业时速度比较快，切勿在小车工作区域活动、停留，严禁踩踏小车同步带轨道及在轨道上行走，严禁坐、踏补货小车以及在小车上堆放任何物品，发现设备故障以后及时与监控机操作人员取得联系；

④、分拣结束后与分拣线监控机操作员配合盘点烟道内卷烟，登记《每日分拣线条烟结余盘点单》，数量无误后报核算员。

十一、自动装箱系统巡视工

①、负责塔机、通道机激光打码、一号工程设备的开启及关闭工作；

②、查看件自动装箱机和合单输送线是否有阻塞现象；

③、实时观察件烟库及输送线体内部的件烟状况以及件烟补给是否正常；

④、发现设备故障以后及时与监控机人员取得联系，当故障出现后，一定要先将对应的急停开关按下后才能进行故障排除的工作，待故障排除后，再转动急停开关解除急停，恢复作业；

⑤、巡视工不得在作业区域内的设备及维修通道上坐、卧。

十二、整件开箱工

1、作业步骤：

①、用开箱刀轻轻划开件烟两端封条；

②、用卡子固定件烟两端三面封盖；

③、启动脚踏开关。

2、注意事项：

①、出现问题后根据故障提示（件烟库监控机提示）进行排障；

②、不允许人为将件烟输送线上的件烟随意取走；

③、件烟内条烟有破损、短少、变形等现象；

（出现以上问题通知本区域负责人）

④、作业时必须戴手套，避免被划伤或被激光灼伤

十三、整件整理工

1、作业步骤：

①、开启PC机，并下载数据。

②、确认打码无误、无漏后将卷烟按送货线路码盘；

③、将已分拣完毕的件烟托盘送至对应的出库暂存区。

2、注意事项：

注意避免被激光打码器灼伤；

作业过程中注意避免碰撞打码设备；

作业结束后将工位电源断开。

十四、电子货架操作工

1、C类烟、异型烟按照送货线路进行分拣；

2、按照送货线路进行分拣，根据电子货架货格所示数量拣选条烟，并关闭指示灯；

3、条烟打码过程中注意避免碰撞打码设备，避免被激光打码器灼伤；

4、每日分拣结束对电子货架区卷烟进行班结盘点，登记，数量无误后报核算员；

5、待每日班结结束后，断开设备电源，确认无安全隐患方可离开。

十五、出库暂存操作工

1、作业步骤

①、引导叉车或地牛将码放好的托盘送入出库暂存区；

②、按照作业要求核对货物相关信息，确保无误后进行交接手续。

2、注意事项：

①、核对单据如出现单、货不符情况；

②、回收物料损坏、数量不符情况；

（出现以上问题通知本区域负责人）

③、出库交接过程中对作业现场进行安全巡查。

十六、叉车司机

1、作业步骤

①、负责库内托盘运输（卷烟托盘、周转箱托盘）；②、按照规定路线安全行驶，不能驶离规定路线；

③、装卸货物，升降平稳；

④、禁止野蛮作业，违规操作，损坏物品；需要办理交接手续的要签字；

⑤、作业后将叉车或地牛停在指定位置。

2、注意事项

①叉车故障（上报本区域负责人）；

②叉车或地牛需从托盘指定位置方向插入，并将托盘放到指定的暂存位置；

③、严格按照叉车电池使用规定进行充电，按叉车使用手册要求定期保养；

④、通过行进视线不良的区域时鸣笛示警；

⑤、及时认真填写设备使用记录。