然气应急预案.docx

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然气应急预案

然气应急预案2011-07-2113:

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1、总则

1.1编制目的

为规范企业安全生产应急管理和应急响应程序，切实做好公司预防和应对燃气安全突发事件的救援工作，提高全体员工的安全意识和防范自救能力，保护公众生命财产安全，根据公司的实际工作，特制定本预案。

1.2编制依据

本预案依据《安全生产法》、《消防法》、《广东省燃气管理条例》、《潮州市燃气安全事故应急预案》、以及有关法规、技术规范要求编制此预案。

1.3适用范围

本预案适用于本单位的安全生产事故以及应急保障。

1.4应急处置原则

快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合。

2危险性分析

2.1单位概况

（1）单位地址：

潮州市安黄公路磷溪路段；占地面积：

6300M2；员工人数：

12人。

（2）主要业务：

液化石油气储存、销售。

（3）主要危险物品：

液化石油气

（4）主要设备设施：

3台100M3LPG贮罐（工作压力≤1.6MPa）；压力管道？

1.77MPa；

消防水池120M2，水深3m。

2.2危险性分析

2.2.1液化石油气特性

（1）液化石油气组成：

民用液化石油气主要成分有：

丙烷、正丁烷及异丁烷，液化石油气为无色气体或黄柠色油状液体有特殊臭味。

（2）理化特性：

液化石油气常压下为气态，具有气体的性质，经降温和加压处理后密度增大成为液态。

闪点为-74℃，引燃温度为426─537℃，爆炸极限范围约为2─10%，在浓度相当低的情况下就有发生爆炸的危险。

液态的液化石油气挥发性较强，液态挥发成气态时，其体积扩大250倍，同时吸收大量的热、其热值大，最高燃烧温度可达1900℃。

相对密度为空气的1.56倍，低洼处沉积。

（3）燃烧特点：

气相燃烧时，呈明显的黄色火焰。

当压力高气流量大时，火焰高度可达50m，并发出喷燃的哨声；液相燃烧时，呈鲜艳的橙黄包火焰，烟雾较浓；气液相混合区燃烧时，火焰高度呈周期性变化，颜色呈黄、橙、黄交替变化火焰低时是灭火的良好时机；流散液化气燃烧时，火焰高度比燃烧面积直径大2─2.5倍。

（4）爆炸特点：

液化气的爆炸极限范围约为2%～10%。

1kg液化气全部气化后，体积近500L，若以2%浓度计算，可组成25m3的爆炸性气体。

液化气的爆炸威力大，爆速2000～3000m/s，1kg液化气的爆炸威力约等于40kgTNT炸药的当量。

液化气爆炸易形成大面积燃烧，爆炸时形成的强大气浪不仅会使建筑物倒塌，而且瞬间形成大体积空间火焰，造成重大破坏和人员伤亡。

盛装液化石油的钢瓶，储罐受热后，压力迅速增加，当超过其设计压力时，容器破裂使压力突然下降，液化石油气迅速沸腾气化而爆沸，气体大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面积燃烧。

2.2.2危险源及危害

根据液化石油气充装的工艺和主要生产设备、设施情况。

确定危险源及危害为：

（1）液化石油气储罐、输送管道、各类阀门、连接法兰及相应设施的破裂损坏。

（2）设备、设施的操作和维修时的违章作业。

（3）雷电侵害。

以上危险源的问题可造成设备破裂爆炸，液化油气泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸造成人员伤亡，财产损失，环境破坏。

3应急处置原则

3.1应急准备中应遵循的原则

（1）设安全管理专职人员，建立义务消防组织，加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对生产作业场所人员应进行岗位教育和防火、灭火等知识的培训。

（2）由站长负责制定本气站的保卫、消防方案，内容包括：

防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策及信息传递。

（3）根据生产场所、储存物品的特性、数量的不同，配备足够数量、种类的应急器材。

应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。

3.2应急响应中必须遵循的原则

（1）紧急事故发生后，发现人应立即报告站长。

（2）在接到警报后，站长应立即组织自救队伍，按事先制定的应急处置方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。

请求外援时应准确无误地向消防部门报告出事地点、事故性质和严重程度。

（3）疏通进出站区的道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。

（4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

（5）截断液化气、电源等的输送，防止事态扩大。

（6）站长负责对外及应急物资的联络工作，常备各种联络电话和地址。

（7）紧急事故处理结束后，站长应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

3.3紧急切断控制点及其应变动作

（1）贮罐区——关闭液、气相紧急切断控制装置——卸压

（2）烃泵房——停机、停泵——关闭控制阀、切断电源开关

（3）充装台——停止充装——关闭控制阀

（4）配电房——关闭除消防系统的电源外的所有电源开关

4应急组织体系

总指挥（）

）

注水组（组长：

）

）

抢修组（组长：

）

）

灭火组（组长：

）

）

后勤组（组长：

）

）

4.1组织构架

4.2各机构人员构成及职责

4.2.1总指挥（）

（1）不论在任何时候发生任何事故，听到报警声或收与其它通讯呼唤必须迅速赶到出事现场，做指挥调度等到工作；

（2）清楚估算事故的严重性及危害程度；气站是否有足够的能力进行处理，决定是否报告消防等有关部门协助处理；

（3）如明确事故属难以控制时，则及早安排人力将重要物资、车辆撤离现场至安全位置，并妥善保管；

（4）如能有足够的人力物力处理事故，必须迅速调动相应的人力物力展开扑救工作；

（5）事故平息后，应尽快安排有关人员处理善后工作（事故调查、恢复生产及安顿伤亡人员等）。

4.2.2注水组（组长：

）

（1）注水组负责实施贮罐喷淋降温、贮罐注水等工作，成员由？

？

等人员组成；

（2）熟悉站区内地形、地物以及生产、应急设备的特性和使用；

（3）熟悉消防、注水系统的所有设备操作流程，阀门位置以及适用范围；

（4）当发生泄漏报警时，全组人员迅速到达负责位置，并听从组长的安排，根据现场指挥的调度，全力投入扑救工作。

4.2.3抢修组（组长：

）

（1）抢修组负责实施工艺流程操作（如倒罐、关闭紧急切断阀门、输配管道等），为事故救援提供电力、供水等保障。

成员由运行工、调压工、电工等人员组成；

（2）熟悉站区各工种工艺操作流程以及各类设备、安全器件的位置、性能及检修办法；

（3）了解各样检修工具、器械、配件的用途、存入地点、数量，并妥善保管；

（4）当发生燃气事故时，全组人员必须迅速组合，全力开展抢修工作。

4.2.4灭火组（组长：

）

（1）灭火组负责根据火灾现场情况，确定有效的灭火战斗方法，并实施对火灾扑救、消防警戒等工作，成员由周保国、吴坤树等人员组成；

（2）熟悉各种灭火器材、设备的用途、操作办法、存放位置及适用范围。

（3）当发生火警或其他突发事故时，全组人员迅速自行组合，听从指挥，取合适的灭火器材，全力投入扑救工作。

在灭火过程之中，灭火组成员必须携带救生器材迅速进入火场对被困人员进行救助。

4.2.5后勤组（组长：

）

（1）后勤组负责实施事故现场后勤保障、安全保卫工作，成员由后勤、行政、财务、门卫等人员组成；

（2）当发现险情时应迅速布置警戒线，放下安全栏杆，向周边住房发出警报，并要求其熄灭火种，同时指挥疏散无关车辆及人员，对进出站区人员和车辆进行管制；

（3）协助维持站区进出道路交通秩序，避免无关车辆停靠或阻碍应急车辆通行。

根据实际情况，紧急疏散站区无关人员及车辆到安全的位置并妥善保管。

协助维持交通秩序，引导消防、专业救援队伍的人员和车辆顺利到场；

（4）后勤、救援物资的供应，伤员的抢救转移；

（5）重要财产、物资的保护及转移，妥善处理好气站重要财物、数据及票据。

5信息报告程序

5.1信息报告时限

（1）发生安全事故时，最先发现者应第一时间报告气站负责人；

（2）气站负责人在明确事故发生后，应在1小时内将事故情况向市、区建设、安全、消防等部门报告。

市建设局：

市质监局：

市消防局：

区建设局：

区安监局：

区公安分局：

5.2信息报告内容

初次报告应当报告的内容包括：

事故发生的时间、地点、单位、伤亡人数，事故报告单位及报告时间，报告单位联系人员及联系方式，事故发生原因的初步判断，事故发生后采取的措施及事故控制情况等。

尽可能报告的信息：

事故的简要经过，直接经济损失估算等。

6预防和预警措施

6.1预防措施

（1）严格遵守执行安全管理制度、安全技术操作规程；

（2）认真执行日常安全巡回检查制度，对工艺管网、生产设备进行定期强制检修保养；

（3）定期分析生产设备安全状况，完善事故应急预案，并定期演练；

（4）加强对抢险抢修材料、应急工具、用具的配备维护保管；

（5）加强全体员工的安全防范意识和有关液化石油气常识的教育，作业人员持证上岗；及时消除隐患。

6.2预警措施

（1）加强对台风、暴风等灾害性天气的跟踪监测，及时落实应急措施；

（2）加强对生产设备、输配管网的主要节点阀门、仪表的日常监测，对出现的异常变动情况，认真组织排查分析；

（3）加强节假日、重大节日等值班保卫。

7培训与演练计划

7.1加大宣传力度。

利用宣传栏、发放宣传资料等方式向用户和员工说明液化石油气的危险及事故发生可能造成的危害，广泛宣传应急救援有关法律法规和液化石油气事故预防、避险、避灾、自救、互救的常识。

7.2培训教育。

坚持每月定期学习制度，积极组织员工参加市燃气技能和安全知识培训。

不定期对对员工进行应急培训，培训方式包括：

防火知识辅导、防火有奖知识问答、灭火器的使用等。

要求每名职工有自我保护意识；会正确使用灭火器。

有关液化石油气泄漏及火灾事故抢救知识。

7.3演习。

坚持每月组织一次应急演习，及时总结经验,不断加强应急队伍建设。

各抢救小组成员必须熟悉各自的职责，做到动作快、技术精、作风硬。

根据实际演练情况，查找不足，总结经验，不断完善事故应急救援预案。

结束后对演练进行评估及总结，及时修正及弥补安全生产事故应急预案制定的缺陷。

8应急处置措施

8.1液化石油气泄漏应变步骤及处理措施

8.1.1液化石油气贮罐漏气

（1）启动紧急切断控制装置或现场手动关闭紧急切断阀，切断关闭贮罐液相出液管及气相进出管，停止一切充装作业；

（2）迅速查明泄漏处位置及泄漏原因，确定制止泄漏方法；

（3）当泄漏趋于严重时，启动消防喷雾水枪驱散聚集的漏气，稀释气雾，并顺风向作现场戒备；

（4）立即开展止漏或堵塞工作，同时直流水枪做好掩护堵漏抢修人员作业的准备；

（5）如属下列泄漏现象，可用以下方法制止：

a.罐体穿孔泄漏：

用湿木尖插打入孔内，堵塞泄漏。

b.裂缝泄漏：

用多层湿蓬布或橡胶板贴于漏处，再用适用铁箍外包后固紧制止泄漏。

c.连接阀法兰垫片或焊缝泄漏：

泄漏处前后有阀门控制时，则关闭两端控制阀门，拆卸更换；若泄漏处前面无阀门控制时，用湿蓬布或橡胶板配合金属粘补剂包扎制止泄漏。

以上措施如能制止泄漏，则立即再次检查该罐的压力、温度、液位高度是否正常，当明确该罐处于安全状态下，可将罐中存液作转（倒）罐处理。

清罐后详细查明泄漏事故原因，制定修理方案。

8.1.2液化石油气工艺管道泄漏

启动紧急切断控制装置或现场手动关闭紧急切断阀，切断关闭贮罐液化气出液管及气相进出管，停止一切充装作业；迅速查明原因，采取止漏措施：

（1）穿孔泄漏：

用湿木尖插打入孔内堵塞泄漏。

（2）裂纹、裂缝或连接法兰垫片泄漏：

关闭泄漏点处前后控制阀门，用湿布、湿棉被或橡胶板加粘补剂包扎，用铁箍、铁线固紧制止泄漏。

上述措施若能立即制止泄漏，则设法将管道内液化气用充瓶或回收方法处理；若一时无法止漏，在泄漏点前后两端控制阀门关闭的情况下，划出警戒区域，禁止一切明火和能引起火花的操作，让漏出的液化气自行挥发扩散，必要时启动消防喷雾水枪加速稀释气雾。

在管道未作完全修复前，严禁开启紧急切断阀运作。

8.1.3液化石油气钢瓶漏气

（1）充装时钢瓶角阀阀芯漏气：

将瓶作倒残处理，维修更换密封垫圈。

（2）角阀损坏无法扭紧者：

对钢瓶做倒残处理，重新更换合格新角阀。

（3）瓶体穿孔漏气：

将钢瓶改变位置到漏出气态时，用木尖插入孔内打紧密封，再将钢瓶作倒残回收处理。

（4）瓶体膨胀超出核定标准：

立即作残液回收处理。

（5）充装后角阀未拧紧漏气：

重新拧紧。

除上述几类情况，其余出事钢瓶处理后如未经检验人员检验并确认合格，严禁再次充装。

8.1.4贮罐安全阀自动起跳排放

（1）立即停止一切机械设备和充装作业运作；

（2）迅速查看该贮罐的压力、温度、液位高度是否处于安全极限内；

（3）检查安全阀的排空原因（超压或失灵）,安全阀的开启压力为1.66—1.77MPa,回座压力≤1.57MPa;

查实为外界因素影响、超装、温升或其他原因造成罐内压力升高超出安全阀负荷时，采取应变措施如下：

a.启动贮罐消防喷淋系统喷淋冷却该罐，逼使其降压至安全阀复位密封；

b.用消防水枪向贮罐顶部喷水，加速降压效果；

c.必要时连通各贮罐气相，将超压罐的部分压力卸向其他安全贮罐；

d.安排人员顺风向作沿途警戒，示意有液化气泄漏，制止明火和产生火花，避免发生不必要的危害；

e.准备足够的灭火器材随时投入灭火紧急行动；

f.安全阀超压排放期间，严禁利用关闭根部阀的办法制止排放。

查实为属安全阀失灵泄漏时：

g.立即关闭安全阀根部阀；

h.将安全阀拆除送具备检验资格的单位重新检验。

8.1.5管道安全阀排放

（1）立即停止一切机械设备运作；

（2）迅速查看管道监控压力表的压力和管道与贮罐进出口是否畅通。

如下情形下处理办法：

a、当确定管道压力超出安全阀负荷（1.60MPa）时,打开某个贮罐的进口，将管道压力迅速卸向该贮罐,让安全阀复位密封；

b、确定为安全阀失灵时，手动关闭安全阀根部阀，制止排放，将安全阀拆卸重新校验。

8.1.6液化石油气压缩机进液

（1）停止机泵设备运作及停止充装作业。

迅速关闭压缩机进出口两端控制阀门；启动紧急切断控制装置,关闭液化石油气储罐气相进出口和液相出口切断阀。

（2）迅速检查气液分离器进液状况，同时确认分离器和残液罐的压差。

（3）启动消防水泵，用水枪驱散和稀释机泵房外液化气雾,禁止站区内一切车辆启动，顺风向作现场戒备。

（4）立即进行分离器及气相管内液体处理，可用以下方法:

a、当工艺管线系统中，分离器与残液罐相通时，利用压差将分离器及气相管内液体赶入残液罐，配合放空清净内存液体。

b、当工艺管线系统中，分离器与残液罐不相通时，利用分离器排污口外接钢瓶回收部分液体后，配合放空清净内存液体。

（5）驱散雾气和完成上述第④项处理程序后，方可恢复现场运作。

8.1.7罐车装卸软管拉断或突发性爆裂

（1）停止机泵设备运作及停止装卸作业。

迅速关闭装卸台气液相进出口控制阀门；打开罐车尾部紧急放散阀装置，关闭罐车紧急切断阀及装卸口控制球阀。

（2）启动紧急切断控制装置,关闭液化石油气储罐气相进出口和液相出口切断阀。

（3）启动消防水泵，用水枪驱散和稀释罐车装卸台液化气雾,禁止站区内一切车辆启动，顺风向作现场戒备。

（4）驱散雾气后，检查核实爆管原因以及装卸口控制阀门及相应管线受损状况，修复并装上新装卸软管后，方可恢复现场正常运作。

8.1.8不明原因泄漏

（1）当发现库区任意部位有吱吱声响或产生气体云雾时：

迅速查明响声的来源及气体的出处；

察看风向和风力、气体积聚的浓度及扩散范围；

确定泄漏的危害程度，迅速决定采用何种抢修措施；

a.查明泄漏发生在罐区：

按1应变步骤进行处理；

b.查明泄漏发生在工艺管道系统：

按2应变步骤进行处理。

（2）若因泄漏严重，时间长且已形成大量气体云雾积聚，则组织员工尽快撤离现场，作好现场及顺风向沿途戒备，等待有关部门专业人士到场处理；在现场气雾已大部份散去，已解除可能爆炸危机以前，严禁进入现场抢修和堵漏工作。

8.2火警及灭火作战行动步骤

8.2.1液化气贮罐区火灾的扑救

（1）启动消防喷淋水系统进行全面冷却；

（2）开动消防水炮，取就近消防箱水带与消防栓连接，将水枪（炮）向着火贮罐顶部及最猛烈点强力喷水冷却；

（3）准备足够的干粉灭火器，在适当时全面投入灭火。

8.2.2烃泵区、压缩机房或充瓶间火灾扑救

（1）在就近位置取消防箱水带与消防栓连接，将水枪向着火处及相邻连接管喷水冷却，稀散辐射热；

（2）准备足够的干粉灭火器，在适当时全面加入灭火；

（3）将工作日记和重要物资迅速撤离现场。

8.2.3发配电房、水泵房火灾扑救

（1）切断输入发配电房的所有电源；

（2）取就近的干粉灭火器进行灭火；

（3）在未关闭电源（变压器电瓶连接处）前，禁止用水或导电物品灭火。

8.2.4办公及员工宿舍火灾扑救

（1）取就近干粉灭火器对准火焰跟部喷射灭火；

（2）情况趋于严重时，通知启动消防水泵，迅速取附近消防箱水带连接消防栓，用水枪喷射灭火；

（3）如用水灭火，必须切断办公及宿舍房的一切电源，以防触电；

（4）根据情况，尽早转移重要物资至安全地带。

8.2.5气库围墙外火灾扑救

（1）启动消防水泵铺设消防水带，用水枪向起火处喷水灭火；

（2）根据风向，如火势靠近贮罐区，立即启动消防喷淋水系统，冷却及阻隔辐射热，以免危及贮罐；

（3）必要时可局部清除杂草、杂物，拦截火势向库区漫延。

8.3液化气汽车罐车（槽车）灭火作战步骤

8.3.1装卸作业时火灾的扑救

（1）立即通知停止装卸作业，在火灾初起时迅速关闭槽车紧急切断阀，打开车尾紧急放散阀；

（2）关闭装卸软管上阀门，快速拆除装卸软管；

（3）就近取干粉灭火器灭火；

（4）启动气库消防水泵，迅速取消防水带连接消防栓，将水枪向罐车顶部着火点、轮胎喷水降温，防止压力急升引起爆炸；

（5）如情况允许，可有计划将罐车驶离库区至空旷地带进行处理；

（6）在确保火焰扑灭，并已冷却降温足够时间以前，不得强行抢修堵漏，以免引发二次爆炸火灾；

（7）如无法立即处理泄漏之处，则马上组织足够的人员设置安全警戒线，在

确保其不足以造成危险的条件下，让其泄漏自然挥发，必要时动用消防水枪驱散气体云雾；

（8）为免漏出的气体大量流散造成更大的危害，在准备工作充分的条件下于泄漏处点燃流出的气体，任其燃烧，但要不停地向罐体喷水冷却，并保证火焰在绝对受控制之下。

8.3.2槽车行驶途中火灾的扑救

（1）将车驶至离主干道80米以外，人烟稀少而靠近水源的地方停泊；

（2）关闭引擎及所有电源、电器设备；打开车尾紧急放散阀；关闭装卸口控制阀；

（3）若有火险，司机迅速使用随车携带的灭火器向着火处喷射灭火，如附近有水，则设法向罐体洒水冷却；

（4）押运员立即到附近用电话向当地消防队和公司联系报告险情，听候指示；

（5）若能及时将火扑灭，则立即设法堵塞泄漏处，以免液化气大量流散，造成更大危害；

（6）如无法及时将火扑灭或制止泄漏，则立即撤离，但不能离开现场过远，并沿途警告途人及过往车辆勿近，等候消防队及本公司来人处理。

8.4恶劣天气条件

在装卸作业过程中，如发生风暴、闪电、雷击，应立即停止装卸作业，作好安全应急措施。

（1）在库区有作业时，严密注意风暴、雷电等情况，如影响安全作业或可能导致危险情况，则暂时停止一切库区作业；

（2）必要时疏散库区内的所有槽车和装瓶车，关断库区贮罐及工艺管道的进出口阀门；

（3）切断压缩机、烃泵的电源；

（4）固定或收起库区的灭火器、消防水炮，收好消防水带并固定消防箱的门把；

（5）在确保安全的情况下，安排人员进行现场监视或巡视，遇到危险情况及时向控制室报告。

9应急组织机构的纪律和奖惩规定

9.1应急组织机构的全体成员，应树立“接到报警就是命令”的观点。

9.2应当树立“以人为本”的思想。

9.3在抢救组织机构内，当正职休假，开会等外出时，副职必须承担起正职应当承担的责任。

9.4在抢救过程中，应当勇敢，科学、冷静（而不能盲目、蛮干）。

遇到有毒有害物质或有其它潜在危险时，必须有防范措施或请专业队伍进行抢险工作。

9.5在抢救过程中，必须听从指挥。

9.6对于在抢救过程中，无故不到位或迟到及临阵逃脱者，将给予处罚。

9.7在抢救过程中，不服命令的，将给予处罚。

9.8在抢救过程中，表现勇敢、机智、成绩突出人员应给予表扬或奖励。

9.9在抢险救灾中，受到伤害的员工，按照工伤条例处理。

9.10事故报告（总结）：

事故经过、事故发生原因、处理过程、经验教训、人员伤亡、损失大小情况、事故直接损失、间接经济损失、奖罚人员名单等上报上级有关部门，并在本企业存档备案。

10预案实施和维护

本预案于2009年1月1日实施。

每次演练结束或根据国家有关安全生产法规的颁布及人员设置变动情况及时修改、补充预案。

附件一：

演练方案

附件二：

企业及应急机构负责人联系电话

附件三：

站区应急设备分布图

演练方案

方案一：

1、组织义务消防队员

2、制定演习方案：

队列、领导讲话、报警、器材演练及灭火等；

3、器材准备，包括灭火器、水枪等，到时需演练器材使用；

4、场地准备；

5、资料备份，如照相、摄影等。

方案二：

1、演习的目的

增强员工的消防意识，提高对火灾扑救工作的组织能力和处理能力，更好地了解气站的防火制度及消防逃生路径，提高自救能力。

2、消防演习的频度

公司消防演习原则上每年进行一次，特殊情况下，经防火负责人批准可以增加演习次数。

3、参加消防演习的人员

（1）公司负责人及气站管理人员。

（2）气站防火负责人和工作人员。

4、演习的组织

公司演习的组织由行政部具体负责，其他部门配合。

消防演习准备工作步骤如下

（1）公司拟订消防演习方案。

（2）气站管理人员在消防演习前两周内对现有的员工进行消防集训，锻炼队员的耐力和意志，使全体队员能熟练掌握各种器材的性能和使用方法，以达到备战目的。

（4）演习前公司组织一次消防设施设备检查，确保现有消防设备正常使用。

（5）公司确定演习日期和时间后，提前一周发文通知气站，并要求各部门提供参加演习人员名单。

5、消防演习过程

（1）报警程序（消防员负责）。

①发生火警，首先把火警地点报告站长，站长到现场确认。

②经确认火警属实，立即通知公司经理，按计划迅速召集各部门义务消防队员尽快到火灾现场。

③公司经理指挥到场人员进行灭火和救人工作。

（2）疏散抢救（生产部负责）。

①负责引导人员向安全区疏散，护送行为不便者撤离险境，然后检查人员是否有人留在火房内；安置好从着火层疏散出来的人员，并安抚稳定其情绪。

②疏散次序：

先从着火部位开始，由内到外，由上到下逐步疏散。

并安抚人员，使其不到处乱跑。

③引导自救。

组织义务消防员引导员工沿着走火撤离。

派人带领不能从预定消防通道撤离的人员利用毛巾、口罩等捂住口鼻从其他地方撤离，并组织水枪喷射掩护。

（3）组织灭火（消防队员负责）。

①启动消防水泵，铺设水带做好灭火准备。

②关闭防火分区的防火门。

③携带灭火工具到着火房间的相邻房和上下层的房间通道查明是否有火势蔓延的可能，并及时扑灭蔓延过来的火焰。

④针对不同的燃烧采用不同的灭火方法。

（4）安全警戒（门卫负责）。

①气站外围警戒任务是清除路障，指导车辆离开现场，劝导过路行人及无关人员离开现场，维护好气站外围的