铝板幕墙安装技术交底.docx
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铝板幕墙安装技术交底
铝板幕墙安装技术交底
1、工艺流程
2、施工方法
2.1预埋件安装
2.1.1施工工艺流程
2.1.2测量放线及确定安装位置
在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，根据埋件布置图，将每个埋件的中心线弹在底模外檐口处。
放线完毕后，对于现场实际情况与设计图纸有偏差，导致不能放置预埋件的地方，要立即通知总包施工单位及监理单位，及时讨论解决方案。
（如图）
2.1.3预埋件埋设方法
当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。
如下图所示：
根据埋件施工图埋件分布情况，对埋件以轴线进行编号，从1至若干进行埋设（如下图示），埋设后，逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收。
（和轴线的）
2.1.4绑扎铁丝、紧固
预埋件紧固前，必须保证预埋件位置尺寸，如有偏位，应立即用锤敲击复位，当绞至预埋件与钢筋上标志控制线对正且绑扎铁丝绷紧时，立刻停止绞扭。
手用力摇预埋件看是否绑紧，并检查绑扎铁丝是否有崩裂，如有应按上述方法重新绑扎。
2.1.5复核预埋件
预埋件完全紧固并安装一定量后，必须重新依据轴线、标高线、分格线、预埋件图纸抽检5%的埋件数量，对其预埋件位置尺寸进行复核。
2.1.6旁站检查预埋件
埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。
混凝土浇筑时旁站检查槽式预埋件埋设状态，如出现被混凝土振动棒震落的预埋件必须立即进行补埋；如出现混凝土长时间未浇筑，而预埋件有锈蚀现象，应该及时进行防锈处理。
2.1.7预埋件埋设的要求
2.1.7.1预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）
2.1.7.2若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
2.2测量放线
2.2.1施工工艺
2.2.1基准线移交
由总包单位对建筑物主体的基准点线（内控线、楼层标高、轴线）进行交接，圆弧结构应要求总包移交圆心点和半径，原始标高点只需要一个，项目技术负责人、施工负责人及测量放线班长参加，并形成书面记录。
2.2.2基准点、线的确认
幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。
基准点对角线是否在误差范围内。
原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。
2.2.3投测基准点
投测之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设激光铅垂仪，将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。
分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。
十字架的交点为基准点，在楼面上放线，应根据实际情况采取切实可行的方法进行，同时经过校对和复核，以确保无误。
如下图
内控点竖向投测示意图
2.2.4主控线弹设
（1）基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板或木板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。
（2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行平差，必须符合规范要求。
（3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。
2.2.5内控线的布置
以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500~1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪或经纬仪和卷尺进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个楼成封闭状态。
2.2.6结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪（卷尺）测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度。
对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由业主、监理、总包、设计院、技术负责人共同参与讨论是否调整幕墙，如需调整结构，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。
2.2.7层间标高的设置
层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆或墨斗线记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm，将数据反馈给设计人员。
对误差较大的部分，由项目设计人员协同业主、监理、设计院共同协商调整幕墙分格。
2.2.8竖向控制线的布置
（1）在转角位置外控线需布置角钢，待确定好转角位置后进行固定。
如下图：
（2）在每层拉一根Φ0.5-1.0㎜的钢丝（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），为防止钢丝松动，在角钢的一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼。
（3）在首层转角放置垂准仪或在标准层转角位置吊钢丝线以控制转角的垂直度。
用￠1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了转角竖向控制线。
（4）用吊垂线法或经纬仪在轴线或內控线每间隔20m拉一根钢丝线，一端采用膨胀螺栓固定在楼板，另一端悬挂钢丝线，并用花兰螺栓绷紧。
2.2.9外围结构的测量
连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由设计技术负责人向总包、监理、总包、设计院单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。
2.2.10幕墙分格线及龙骨线的确定
转角垂线确定后，就可以采用吊垂线法或经纬仪根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。
2.2.11中心线的弹射
结合图纸，利用水准仪或卷尺以测放在柱子上的标高线为基础弹射埋件中心水平线，利用经纬仪或直角尺以幕墙分格钢丝线为基础弹射埋件竖向中心线，使埋件上形成一个“十”字的中心线作为幕墙安装的依据。
2.2.12幕墙施工测量应符合下列要求：
铝板幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；
应定期对铝板幕墙的安装定位基准进行校准；
对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。
2.3后补埋件埋设方法
依据测量放线的结果，将后补埋件安装的位置标示于梁或柱上，包括水平高度和后补埋件中心位置；
后补埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚栓对混凝土内钢筋的影响。
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
a.钻孔
b.彻底清孔
c.插入胶管（胶液较少的朝外）
d.用电锤以中速用（750转／分）将螺杆捶击旋入至锚固深度（螺杆上有标志线），同时目视有少量胶液外溢
e.固化时间内（如下表）严禁扰动，以防锚固失效
固化时间表
施工温度
＋20℃
＋10℃
0℃
－5℃
固化时间
20ｍｉｎ．
30ｍｉｎ．
60ｍｉｎ．
5ｈｒ．
砼配孔直径（适应砼强度为C25~C30）
螺杆直径（mm）
钻孔直径
钻孔深度
安全剪力
安全拉力
（mm）
（mm）
（KN）
（KN）
10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
22
170
54
52.4
化学锚栓安装流程图
2.3.2管理要领
确保后补埋件的准确性；做好防腐处理；注意焊接时的安全作业；对每一批埋件都要认真检查，做好记录。
2.4竖龙骨安装
2.4.1连接件的检查
（1）测量放线时，根据每层测放的内控制线、外控线，逐一用卷尺检查埋件距进出位控制线的距离，并将相应的数据进行记录。
测量方法
（2）如出现结构距离控制线太远，导致按图纸设计的连接件不能与埋件相连或结构距离控制线太近，导致U型孔的位置不能连接螺栓，则应将现场数据记录，并编号，将最终情况反馈给设计重新定制连接件。
龙骨距埋件最大距离龙骨距埋件最小距离
（3）现场不得采用切除连接件后部或将连接件裁开拼接的方式进行现场安装，需采用加长或减短的特制转接件。
禁止使用的转接件
2.4.2竖龙骨检查
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
2.4.2竖龙骨安装
在竖框放线完成后，就着手进行转接件的安装，转接件可在此间安装，也可以与竖框同时进行，两种安装方法都可以。
（1）对照竖龙骨垂线。
竖龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
（2）根据测量放线时每层测放的外控线或内控线控制竖龙骨的进出位，确认无误后对转接件进行电焊或螺栓初步固定。
（3）安装竖龙骨时，先进行首尾两根龙骨的安装，在首尾龙骨安装完成后，拉一通线。
如幕墙的宽度过宽，以不超过20m为宜分段安装。
（4）一般采用钢方管的采用芯套，槽钢采用连接铁件。
连接铁件在工厂加工或现场加工与一端龙骨连接好后可直接上墙，严禁安装作业面进行铁件的安装。
（5）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装；以槽钢作为主龙骨的则注意用螺栓将上下两根龙骨连接起来。
（6）检查：
根据控制线利用卷尺和水准仪检查以下数据：
A、用卷尺测量检查龙骨的进出位
B、用卷尺测量检查龙骨的分格尺寸
C、用水准仪测量检查各龙骨的标高
（7）验收要求
A、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
B、相邻两根立柱安装偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm。
2.5横龙骨安装
横龙骨两端与立柱连接尽量采用螺栓连接，禁止全部焊接，横梁螺栓连接处角码应采用“U”型孔位角码，连接处应采用橡胶垫以消除温度变形。
2.5.1放线定位
（1）水准仪抄平：
用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖框的水平线。
抄平时在竖框的外侧上标上水平线位置。
（2）放线：
根据竖龙骨抄好的水平线，用卷尺进行测量，将横框安装位置标示出来。
（3）检查：
横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
2.5.2横龙骨安装
（1）施工准备：
在次龙骨安装前要做好的施工准备有：
第一，资料准备。
要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二，材料准备。
要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。
（2）检查各种材料质量：
在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
（3）角码安装：
根据测量放线定位好的龙骨位置，将连接角码焊接在主龙骨上或采用螺栓穿过主龙骨连接在主龙骨上，并拧紧螺栓。
（3）就位安装：
次龙骨就位安装先找好位置，将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端，用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓。
（4）检查：
次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：
次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。
（5）焊接：
待检查完毕后，将转接件与埋件满焊，螺栓与垫片点焊。
焊接完毕后，对焊接部位进行防锈处理。
2.5.3检查：
根据控制线利用卷尺、水平尺、水准仪检查以下数据：
A、用卷尺测量检查龙骨的分格尺寸
B、用水平尺测量检查龙骨的水平误差
C、用水准仪测量检查各龙骨的标高
2.5.4验收要求：
（1）主龙骨螺栓、横梁螺栓是否拧紧。
（2）同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
（3）同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
（4）当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
（5）焊接部位是否按要求焊接，是否出现沙眼、虚焊等现象，焊渣是否敲除，防锈漆是否按要求涂刷。
2.6防雷安装
2.6.1避雷节点施工工艺
均压环分布图→检查均压环是否通→焊接→立柱打磨→立柱连接→避雷测试→隐蔽验收
2.6.2均压环分布接图
总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。
均压环示意图
2.6.3均压环的检查
（1）对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。
（2）检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。
2.6.4均压环的焊接
（1）扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接，焊缝合连线涂刷防锈漆。
（2）钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接，焊缝合连线涂刷防锈漆。
2.6.5均压环与立柱焊接
（1）不锈钢角码连接
（2）均压环与预埋件的连接
2.6.7避雷测试
待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应＜10Ω
2.7面板安装
由于工地不宜长期存储铝板，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
（1）安装工艺流程：
施工准备→检查验收铝板板块→将铝板按层次堆放→初安装→固定→验收。
（2）施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，材料工器具准备要检查放工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。
（3）检查验收铝板板块：
检查的内容有：
①规格数量是否正确；
②各层间是否有错位铝板；
③铝板堆放是否安全，可靠；
④是否有误差超过标准的下班是否有已经损坏的铝板；
⑤铝板的固定耳板是否按加工图加工。
验收的内容有：
1龙骨的安装误差是否在控制范围内；
2焊接部分是否按要求除锈刷防锈漆；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
（4）吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自铝板幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。
此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑铝板幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
（5）拉水平线
根据设计及施工实际情况确定铝板幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。
水平线和竖线确定幕墙平面。
（6）将铝板按照编号图对照横梁部位进行比对，检查板块是否安装合适
（7）调整：
铝板初装完成后就对板块进行调整，调整的标准以拉的控制线作为参照，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各铝板在同一平面内。
室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
（8）固定：
铝板调整完成后采用不锈钢自攻钉进行固定，严禁采用镀锌的自攻自钻钉。
（9）验收：
每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
A、板块自身是否有问题；
B、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
C、板块安装是否有错面现象，色差是否在准许范围内；
D、铝板面板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。
幕墙安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度（H）（m）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2.0
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
2.9注胶密封
2.9.1密封前，安装好各种附件，密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2.9.2贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，注意纸胶带本身的平直；
2.9.3注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
2.9.4胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、平整；
2.9.5除掉保护胶带：
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染周围材料；
2.9.6及时清理粘在施工表面上的胶痕。
2.10清扫
2.10.1清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
2.10.2清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
2.10.3清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。
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