外墙保温工程监理实施细则范本.docx

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外墙保温工程监理实施细则范本

工程名称：

济南建材工业集团10万M3加气

混凝土砌块车间

××节能保温工程

监理实施细则

编制：

编制日期：

审批：

审批日期：

一、工程概况---------------------------------------

二、监理实施细则编制依据---------------------------

三、监理工作的流程---------------------------------

四、监理工作的控制目标-----------------------------

五、EPS板薄抹灰外墙外保温系统---------------------

（一）保温系统简介----------------------------------

（二）施工条件--------------------------------------

（三）施工工序--------------------------------------

（四）施工操作操作要点-------------------------------

（五）质量检验标准-----------------------------------

（六）允许偏差项目-----------------------------------

六、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统-------------

（一）保温系统简介-----------------------------------

（二）施工工艺--------------------------------------

（三）质量控制要点-----------------------------------

七、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统------------------

（一）保温系统简介-----------------------------------

（二）材料要求--------------------------------------

（三）施工条件--------------------------------------

（四）施工工序--------------------------------------

（五）质量检验标准-----------------------------------

（六）成品保护--------------------------------------

（七）应注意的问题-----------------------------------

八、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统----------

（一）保温系统简介-----------------------------------

（二）施工工艺--------------------------------------

（三）施工控制要点----------------------------------

（四）施工难点及保证措施-----------------------------

（五）保证质量措施及验收标准--------------------------

九、机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统-----------

（一）保温系统简介----------------------------------

（二）施工准备-------------------------------------

（三）施工工艺-------------------------------------

（四）质量要求-------------------------------------

十、外墙保温工程验收通则---------------------------

十一、安全生产、文明施工管理措施---------------------

××××节能保温工程监理实施细则

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程规模

二、监理实施细则编制依据

国家现行的施工验收规范，本工程主要有：

（按工程选取）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《工程测量规范》（GB50026—2007）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）

《玻璃幕墙工程质量检验评定标准》（JGJ/T139—2001）

《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133—2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

《建筑工程冬期技术规程》（JGJ104—97）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50104—93）

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）

《建筑工程工程量清单计价规范》（GB50500—2008）

三、监理工作的流程

图1施工阶段监理流程

图2质量控制工作流程

图3投资控制工作流程

图4进度控制工作流程

图5技术联系流程

图6主要设备采购验收流程

图7材料核定程序

图8隐蔽工程验收流程

图9工程款支付流程

图10工程竣工验收流程

图11保修阶段的监理程序

四、监理工作的控制目标

监理目标：

1、工期目标：

2、质量目标：

3、投资目标：

以总计划投资额万元作为投资控制依据，严格控制设计变更及工程签证，力争将投资控制在合同造价之内。

4、安全目标：

杜绝重大伤亡、火灾事故，力争施工内无安全事故发生。

五、EPS板薄抹灰外墙外保温系统

（一）保温系统简介

EPS板薄抹灰外墙外保温系统由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，EPS板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网。

（如下图）

EPS板薄抹灰系统

1一基层；2—胶粘剂；3一EPS板；4—玻纤网；5一薄抹面层；6—饰面涂层；7一锚栓

（二）施工条件

1、基层墙体已验收合格。

门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：

3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：

3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1:

3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

（三）施工工序

配专用粘结剂→基层墙体处理→刷界面剂一道→粘贴EPS板→预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件→EPS板打磨找平→刷界面剂一道→配聚合物砂浆→抹底层聚→配面层涂料→合物砂浆埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→嵌密封膏→配专用瓷砖粘结剂→喷（涂）面层涂料或粘贴面砖→清理饰面层、验收

（四）施工操作操作要点

1、基层处理

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

2、为增加EPS板与基层几面层的粘结力，应在EPS板两面各刷界面剂一道。

3、配置专用粘结剂

（1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

（2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

（3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。

4、安装EPS板

（1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，EPS板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

（2）网格布翻包：

门窗洞口、变形缝两侧等处的EPS板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：

网格布裁剪长度为180加板厚。

首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

（3）将配置好的专用粘结剂涂抹在EPS板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

（4）条粘法：

用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在EPS板上，条宽10，厚度10，中距50。

（5）条点法：

用抹子在每块EPS板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在EPS板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

（6）将抹好专用粘结剂的EPS板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。

不得在EPS板侧面涂抹专用粘结剂。

（7）EPS板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用EPS板条塞入并磨平。

每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

（8）EPS板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

5、安装固定件

（1）固定件在EPS板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。

按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

（2）固定件个数按设计说明要求设置。

（3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与EPS板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

6、打磨

（1）EPS板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS板接缝平行的方向打磨。

（2）打磨后及时将EPS板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

7、作装饰线角

（1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

（2）凹线角使用开槽器将EPS板切成凹口，EPS板凹口最薄处不小于15。

（3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应EPS板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

8、抹底层聚合物砂浆

（1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

（2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在EPS板上，厚度为2

9、压入网格布：

（1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。

网格布的裁剪应顺经纬向进行。

（2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

（3）在洞口及网格布翻包部位的EPS板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的EPS板端边抹聚合物砂浆）。

将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

（4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。

网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

（5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

（6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

10、抹面层聚合物砂浆

（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

（2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

11、变形缝、界格缝处施工

（1）墙身变形缝的金属盖缝板应在EPS板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

（2）在金属盖缝板与EPS板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%

（3）密封膏的施工应注意不要污染两边EPS板面层。

12、饰面层的施工

（1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

（2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

13、修补孔洞

（1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。

对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：

3水泥砂浆抹平。

（2）根据孔洞尺寸切割EPS板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

并在EPS板两面刷界面剂一道。

（3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将EPS板背面涂10厚的专用粘结剂，将EPS板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

（4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

（5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

（6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

（五）质量检验标准

1、保证项目

（1）EPS板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

（2）EPS板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

（3）聚合物砂浆与EPS板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

2、基本项目

（1）每块EPS板与基层面的总粘贴面积为30—50%

（2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

（3）EPS板碰头缝不抹粘接剂。

（4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。

EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。

凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。

找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

（5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。

（6）建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。

（7）EPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。

（8）必要时应设置抗裂分隔缝。

（9）EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。

EPS板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。

（10）墙角处EPS板应交错互锁（如下图6.1.9a）。

门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm（图6.1.9b）。

（11）应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。

装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。

变形缝处应做好防水和保温构造处理。

（六）允许偏差项目

安装允许偏差及检验方法符合下表规定

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整

2

用2米靠尺和塞尺检查

垂直度

每层5

用2米托线板检查

总高H/1000,且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

阴阳角垂直

2

用2米托线板检查

阴阳角方正

2

用200方尺和塞尺检查

六、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统

（一）保温系统简介

胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成（如下图）。

胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。

薄抹面层中应满铺玻纤网。

保温浆料系统

1一基层；2一界面砂浆；3一胶粉EPS颗粒保温浆料；4—抗裂砂浆薄抹面层；5一玻纤网；6—饰面层

（二）施工工艺

1、施工工艺流程

基层墙体清理→界面甩毛→吊垂直、套方、弹控制线→做饼、冲筋、做口→抹第一遍保温砂浆→抹第二遍保温砂浆→保温层平整验收→抹抗裂砂浆→铺贴耐碱玻纤网格布→抗裂砂浆补平整→抗裂层验收→涂刷饰面涂料

2、施工工艺

（1）界面处理：

界面拉毛用滚子滚、笤帚拉、木抹子抹都可，拉毛不宜太厚，所有砼墙面均应毛面处理。

粘土多孔砖墙面淋湿即可。

（2）吊垂直、套方、弹控制线：

根据保温层厚度，做灰饼弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。

可用EPS颗粒保温砂浆做灰饼充筋，也可用废EPS板裁成50mm×50mm粘贴，用水泥做灰饼时，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除。

（3）抹保温砂浆

胶粉EPS颗粒保温砂浆的配制：

采用强制式砂浆搅拌机，先加入水（可视具体情况调整），加入一袋保温胶粉料，搅拌3-5min形式均匀的胶浆后加入体积为200L的EPS颗粒轻骨料,再继续搅拌3-5min形成均匀的浆状体。

搅拌好的保温砂浆必须在4h内用完。

在保温砂浆和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。

在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、砂浆状态以及其湿表观密度等方法判断。

每次抹灰厚度10-15mm左右。

面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3mm，不能抹太厚，以8～10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；用托线尺检测后达到验收标准。

保温层施工的几个注意事项：

a）搅拌棚的搭设：

搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风口；

b）在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小时内重新加入新料中搅拌使用。

c）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。

（4）抹抗裂砂浆，铺贴耐碱玻纤网格布。

待保温施工完工3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。

在验收合格的保温层上抹抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。

抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。

耐碱玻纤网格布尺寸事先裁好，网格布包边应剪去。

抹抗裂砂浆时，厚度根据施工要求控制。

先在保温层表面抹抗裂砂浆，厚度为施工要求厚度，找平整后，再将网格布绷紧后贴于抗裂砂浆上，用抹子把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱褶。

网格布不得压入过深，局部可以看见的地方用抗裂砂浆补平。

铺贴遇有搭接时，网格布之间搭接长度不应小于 50mm，阴阳角处应压茬搭接，其长度不应小于200mm，。

面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

耐碱网格布铺贴要平整，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

（5）抗裂层养护

抗裂层做好后，待抗裂砂浆固化后，尽量能做到洒水养护7天。

（三）质量控制要点

1、胶粉EPS颗粒保温浆料材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂。

2、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层厚度不宜超过100㎜，必要时应设置抗裂分隔缝。

3、施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。

4、基层表面应清理干净，无油污、浮沉等，大于10㎜的凸起物应剔除铲平。

5、胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过15㎜。

第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

6、保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。

7、现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250㎏/m3，并且不应小于180㎏/m3，现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

8、根据胶粉EPS颗粒保温浆料保温层的设计厚度，一个施工作业面应分层抹涂完成，当日的施工作业面必须与当日连续抹涂施工完毕。

七、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统

（一）保温系统简介

EPS板现浇混凝土外墙外保温系统以现浇混凝土外墙作为基层，EPS板为保温层。

EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。

在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。

浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。

EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰面层，薄抹面层中满铺玻纤网。

（如下图）

无网现浇系统

1—现浇混凝土外墙；2—EPS板；3一锚栓；4—抗裂砂浆薄抹面层；5一饰面层

（二）材料要求

1、保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料应在有效期内。

2、带燕尾槽聚苯板（EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高）、聚苯板胶、聚苯板徐刷界面剂、水泥聚合物砂浆、建筑涂塑、耐碱玻纤网格布、水泥、砂应符合《外墙外保温技术规程》（现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ/T01-66-2002的要求。

3、胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合《外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/T01-50-2002的要求。

4、饰面层材料以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。

5、配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h＝2000mm）、专用塑料卡子等。

（三）施工条件

1、现浇混凝土剪力墙大模板施工准备工作就序。

墙体钢筋工程完成并隐检合格。

2、EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有燕尾型齿槽，内、外表面均满喷界面砂浆。

3、脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。

（四）施工工序

1、绑扎钢筋垫块。

外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块。

每平方米不少于4个。

2、安装聚苯板。

先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板不要再移动，在板的专用竖缝处用专用塑料卡子将两块苯板连接到一起，基本拉住聚苯板。

聚苯板安装完毕后，把专用塑料卡子固定绑扎固定在钢筋上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3-5mm，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。

首层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板缝隙严密和垂直。

在板缝处用聚苯板胶填塞。

3、固定外墙内侧模板。

4、穿穿墙螺栓。

也可按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚笨板开孔，使模板与聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏浆。

5、固定外侧大模板。

固定好外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直、平整。

6、浇筑混凝土及拆模。

墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇注混凝土时污染聚苯板板上口。

在常温条件下墙体混凝土浇注完成（大于1MP），间隔12小时后即可拆除墙体内、外侧面的大模板。

EPS板上端镀锌锅板保护罩，仍保持不动，做楼板的外模。

7、吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆科作标准厚度贴饼、冲筋。

8、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工。

找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3-7d）后方可进行抗裂层施工。

9、抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。

耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时引将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。

相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱摺、空鼓、翘边。

首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网