某电器广场内支撑劳务分承包工程施工方案.doc
《某电器广场内支撑劳务分承包工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某电器广场内支撑劳务分承包工程施工方案.doc（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一、工程概述
1.1工程位置
本工程项目位于***区，北侧长平路，西邻金环路。
1.2项目概况
本工程建筑面积约15万平方米，包含施工范围以内内支撑系统、栈桥系统（图纸未确定）、基坑上部周边至围墙线范围内的场地硬化及排水沟、电缆沟劳务分承包工程及土石方工程，以及与相关专业分承包工程的配合与协调工作。
工程工期为173日历天。
1.3施工场地周围环境
参照施工图纸。
1.4、设计概况及施工参数
（1）基坑支护体系
采用连续墙+幅间三根旋喷桩（桩间止水）+钢筋砼支撑（钢支撑）、钢筋砼围檩（工字钢围檩）的联合支护体系。
（2）支撑
基坑自上而下共设三层支撑，第一层支撑与冠梁同高，支撑直接撑于冠梁上，为800mm*1000mm矩形钢筋砼支撑，共有13条，其中9条斜撑，4条对撑，总长约287m；第二层~第三层支撑为φ600，t=14mm钢管支撑，每层支撑共有19条，其中12条斜撑，7条对撑。
每层支撑总长约298m，三层支撑总长约894m。
（3）围檩
第二~第三层钢管支撑撑于围檩上，直撑部分采用2工45a工字钢围檩，斜撑部分采用C30钢筋砼围檩、断面尺寸为800mm（宽）*800mm（高）。
围檩每层周长约144m，上下共三层，基中钢围檩总长约Xm，钢筋砼围檩总长约Xm。
（4）型钢立柱、连系工钢梁及桩间回填
基坑中间有5根成东西向一字形工63c型钢立柱及立柱间工45a连系工钢梁和工20槽钢剪刀加固件。
桩间采用C20喷射砼回填。
序号
分类
项目
分项
单位
备注
1
土石方
土方
m3
地面以下8.5米
石方
m3
2
钢支撑
体系
钢筋砼支撑
（总长约287m）
钢筋
t
C30混凝土
m3
钢管支撑（共3层，每层总长约298m）
m
钢筋砼围檩（含支座）
钢筋
t
C30混凝土
m3
3
桩间回填C20砼
m3
二、施工方案及部署
2.1、施工方案
基坑开挖采用从西向东成台阶从上至下明挖法施工，共分三层开挖和支撑，每一层均采取先撑后挖，每一层土石方必须待钢筋砼支撑及围檩砼强度≥70%后方可开挖。
同一层中施工顺序为：
土石方开挖→围檩施工→钢支撑安装→预加轴力→支撑安全防护。
土石方开挖及外运均安排在夜间进行，钢支撑架设尽量安排在白天进行。
基坑钢支撑架设采取两台25T汽车吊机吊装，支撑预加轴力采取100T油压千斤顶施加。
钢筋砼围檩及钢筋砼支撑采取在开挖土石面砼硬化后，人工绑扎钢筋关模现浇砼，围檩与桩体连接采取人工凿出桩体主筋焊L形钢筋进行连接。
桩间回填采取土石方每下挖1.5m~2m进行喷射砼接合C20喷射砼回填，采取挖一段回填一段。
2、2施工平面布置及临时设施
2.2.1施工场地平面布置
施工总平面布置包括施工区域的划分及生产生活区域的设置，以及供水、供电、消防、便道建设等内容。
（1）.施工区域的划分
施工区域的划分遵循以下原则：
根据各施工区域所处地理位置、交通方便程度及主要工程性质，确定各施工区地域界限；各主要施工区域的工程量应大体相当，兼顾各专业施工队伍工作面便于展开流水作业，形成专业施工队之间工作协同性强，并且可以做到互不干涉；应根据客观情况，设置1个较小区域作为备用区域，可供其它区域因意外或客观原因不能施工时，起到避免工程施工陷入全线停滞状态的调节作用。
各施工区域采用平行施工，流水作业的方式开展工作
（2）施工围蔽
本工程采用全封闭围蔽方式，围挡采用招标文件“地铁新建工程施工围档标准”，采用砖砌240mm厚墙，高度设计1.9m，加300mm高的压顶。
围墙基础底脚埋地深度500mm。
墙柱之间距离为3m。
考虑到墙柱及墙体的牢固、安全、可靠，墙体内4根Φ6钢筋。
外墙面加批荡抹光后再刷涂料。
围墙外立面绘制宣传壁画之类的。
（3）生产用房
固定材料库房及试验养护池采用单层砖结构房屋，石棉瓦屋顶，内外墙均进行抹面，外墙用白水泥饰面，实验室、测量仪器室的门尺寸为0.7m（宽）*2m（高），其余房屋的门尺寸为0.8m（宽）*2m（高）。
临时房屋采用钢管简易框架、石棉瓦屋顶，房屋布置要求紧凑、美观、大方、整齐。
按照消防要求设置足够的消防设施，包括灭火器、消防水池及消防沙等，同时设置相应的门卫保安设施。
（4）洗车槽
在施工场地的大门内侧设置洗车槽。
洗车槽设蓄水池和沉淀池，以确保出入施工场地的车辆干净，不污染城市交通道路。
同时，冲洗车辆的水经沉淀达标后排放。
（5）护栏
在地面设高约1.2m的基坑护栏，采用φ42钢管，管间采用扣件连接，并涂刷成黑黄相间的警戒色，并用绿色防护网满挂封闭。
（6）施工用水用电及照明
施工用电拟从业主提供变压器接至配电房，再从配电房直接接至各用电位置控制箱即可；同时配备功率250KW应急发电机1台，用于网电临时停电时发电机及时发电满足小型设备运转用电。
现场照明，场地内沿围墙设普通照明灯照明，沿场地对角线各设置8个高压聚光灯作为施工照明。
施工用水拟直接从业主提供4寸（φ100mm）供水接驳点沿围墙布设φ75mm主水管，然后再引至各用水点，当洗车的水压力不足时，增设增压泵。
（7）场地排水：
场地内砖砌300*300mm排水沟排至三级沉淀池。
2.3临时设施、施工用水、用电
临时设施详见表1
表1临时设施工程数量表
序号
项目名称
单位
占地面积
备注
1
砂场
m2
12.0
2
石场
m2
12.0
3
水泥库
m2
12.0
4
洗车槽
m2
41.4
C30砼浇筑
5
材料库
m2
24.0
砖房
6
机料库
m2
12.0
砖房
7
养护室
m2
18.0
砖房
8
氧气房
m2
9.0
砖房
9
乙炔房
m2
9.0
砖房
10
电工房
m2
12.0
砖房
11
空压机房
m2
18.0
砖房
12
消防室
m2
12.0
砖房
13
配电房
m2
8.0
砖房
14
门卫室
m2
1.2
保安亭
15
活动板房
m2
150
16
厕所
m2
15
砖房
17
浴室
m2
6
砖房
2.4、进度计划
主要进度指标
（1）第一层土方开挖及钢筋砼支撑施工：
33天；
（2）第二层土方开挖及钢支撑架设：
47天；
（3）第三层土方开挖及钢支撑架设：
47天；
（4）每层桩间回填：
8~10天
（5）土方外运：
500m3（天然体积）/天。
三、施工工艺及施工方法说明
3、1土石方开挖
3.1.1土石方开挖前的施工准备
（1）所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位。
（2）弃土地点必须落实，弃土线路畅通。
（3）降、排水系统正常运转。
（4）基坑开挖前在基坑周边（冠梁）设置监测点，并取得初测值，在基坑开挖过程中进行跟踪监测。
第一层土方开挖前，检验冠梁支撑砼强度（同条件砼养护试件强度）是否达到设计要求，满足要求后方可开挖。
3.1.2土石方开挖方法
（1）土方开挖采取直接用挖机开挖，石方开挖采取爆破开挖；
（2）基坑约90%的土石方通过挖机直接接力倒运至地表装车外运，当基坑开挖较深挖机无法接力倒运时，采用基坑内挖机装渣斗，地表吊机垂直提升至地表临时弃渣场，夜间挖机集中装车外运；
（3）基坑底10~20cm土石方采取人工开挖，以保持基坑底的原状结构。
3.1.3土石方开挖技术措施
（1）土方开挖时按设计及时架设钢管内支撑，对不能及时施作钢支撑的区段留反压土防止围护结构变形收敛，根据情况也可采取留土护壁。
（2）在开挖过程中随基坑开挖进行桩体的修凿补平，并及时进行桩间喷射砼回填，出现的渗漏水时及时采取堵漏灵或注浆封堵。
（3）开挖过程中，加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，利用监测资料进行信息化施工。
（4）严禁在挖土过程中碰撞已架设好的钢支撑结构。
（5）在基坑开挖过程中遇不同土（岩）层面，及时报驻地监理、业主确认并做好记录、绘制施工工程地质素描图。
当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理。
（6）基底以上10~20cm的土层采用人工开挖，以防止基底超挖。
3.1.4基坑防排水
本项目位于金环路上，周边建（构）筑物密集反映敏感，因此在基坑开挖过程中要特别注意防排水，采取以下措施：
（1）对于围护结构局部出现的渗漏水，随基坑开挖及时采取注浆封堵进行处理。
（2）基坑四周地面修筑截水沟，经常维护、清理，防止地表水进入基坑，土石方开挖过程中应确保排水系统的正常运转。
（3）基坑内设临时排水沟和集水坑。
施工过程中通过排水沟引排基坑内积水到集水坑，用泥浆泵抽至地面沉淀池，沉淀后排入下水道。
3.2、基坑桩间砼回填
基坑桩间采用C25喷射砼回填，采取土石方每下挖1.5m~2m后进行回填，采取挖一段回填一段。
施工前，清除桩间杂物，监理检查合格后喷射砼。
喷射砼采用现场拌制砼，砼施工配合比严格执行经监理批准的砼施工配合比，同时考虑气温、湿度等现场施工条件。
3.3、冠梁施工
基坑冲孔桩及三重管旋喷桩施工完成一段后，进行围护结构冠梁、第一道钢筋砼支撑施工。
为了加快冠梁施工进度，采取冲孔桩及旋喷桩施工完成一段就进行一段冠梁及支撑施工，最后形成封闭。
冠梁及支撑采取现场钢筋绑扎、关模及砼浇注。
3.4、围檩施工
3.4.1钢围檩施工
基坑第二~三道支撑直撑部分围檩采用2根45a工字钢并焊而成，钢围檀下采用三角形角钢牛脚支撑，钢围檩搭接处就焊牢并用钢板进行加固，围檩与围护结构之间的缝隙采用水泥砂浆填充。
钢围檩安装如图所示。
钢围檩安装示意图
3.4.2钢筋砼围檩施工
基坑第二~三道斜撑直撑部分围檩采用钢筋砼围檩，围檩尺寸为800×800mm，基坑土石方开挖至钢筋砼围檩底标高后，对开挖面土石进行夯实和细石砼硬化5cm厚，然后人工凿出桩体主筋焊L形钢筋进行连接，每根桩上焊接5根L形钢筋。
最后进行绑扎围檩钢筋和关模浇筑砼；钢筋绑扎完成后预埋钢管支撑支座钢板。
钢筋砼围檩关模如图所示。
图13钢筋砼围檩关模横断面示意图图14钢筋砼围檩关模纵断面示意图
3.5、支撑中间柱施工
基坑中间型钢立柱及立柱支撑体系分别由立柱、斜撑、横撑三大部分组成，各构件连接均采用焊接。
型钢立柱在基坑开挖前施工完成，立柱间的横撑在基坑土方开挖到设计标高时安装，横撑安装于型钢立柱上的牛腿上并焊接牢固。
钢管支撑安装完成后再安装斜撑，斜撑采用25c槽钢，第一节斜撑安装于第一道围檩与第二道围檩之间，第二节斜撑安装于第二道围檩与第三道围檩之间，同一组内两根斜撑呈背靠背形布置于立柱的两侧。
斜撑安装角度为30°~35°。
立柱与槽钢之加设钢板焊接，焊接质量必须符合施工规范要求，焊缝要求饱满，焊渣清除干净等
3.6、钢筋砼支撑施工
基坑第一层支撑为钢筋砼支撑，与冠梁一体浇筑；采取在冠梁土石方开挖时同时直接将土石方开挖至砼支撑底，对开挖面土石进行夯实和细石砼硬化5cm厚，经测量组放样后，垫上模板后邦扎钢筋。
钢筋绑扎完毕后关左右两侧模，确保三侧模板连接牢固。
左右侧外龙骨两道，选用10×10方木，之间用扒钉连接、固定，斜撑使用带伸缩撑头的φ42钢管，最后浇筑砼。
在混凝土具有一定强度（2.5MPa以上）并且保证混凝土棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除，12h以内对所有外露混凝土面用麻袋进行覆盖并浇水养护。
3.7.钢管支撑施工
3.7.1施工工艺流
升级会员 