施工方案1.docx
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施工方案1
管道施工方案
一、工程概况和特点
A、建设单位：
B、项目名称：
空压机系统安装工程项目
C、项目地点：
D、设计单位：
J、施工现场条件：
三通一平条件良好，满足开工要求。
K、工程承包范围：
空压机系统安装。
L、承包方式：
包工包料（设备甲供）
二、施工技术方法
2.1施工准备
2.1.1填写压力管道开工报告
2.1.2编制施工方案
2.1.3按规定做好管道的焊接工艺评定
2.1.4编制焊接工艺卡
2.1.5根据规范GB50235-2010审查焊工资格复印件和钢印号
2.1.6审查无损检测人员资格证书，收集证书复印件
2.1.7到技术监督局办理工程开工报告
2.2材料检验
2.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和安全标记AZ，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.2.3管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
2.2.4设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃饱和水蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。
2.2.5设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
2.2.6阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
填写《阀门试验记录》表格。
2.1管道安装
2.2.1管道切割
⑴管子切断前应移植原有标记。
⑵碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
⑶管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
⑷所用机具为切割机、氧——乙炔焰气割设备、等离子切割机。
2.2.2管道坡口
⑴管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V型，坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。
⑵焊工组对前，应检查坡口的质量，尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑶所用工具：
坡口、磨光机。
2.2.3管道组对
⑴管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。
⑵管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。
不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
⑶壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。
⑷不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。
修整方法按规范GB50235-2010中图5.0.8进行。
2.2.4管道焊接
⑴焊接方法
焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊，管——法兰焊宜采用手工电弧焊。
⑵焊前准备
手工钨极氩弧焊宜用钨棒或钬钨棒，使用氩气的纯度应在99.9%以上。
⑶点固焊
a、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
b、采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
⑷焊接
a、焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。
b、需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具，应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。
c、焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并打上焊工钢印，钢印距焊缝不小于100mm。
⑸所用机具
氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气。
⑹工作环境
焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采取适当措施保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。
⑺直埋管，不通行地沟内管道，穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图，并填写焊接外观记录表格。
2.2.5管道安装
⑴管道安装前，管子、管件及阀门等须检验合格，按设计要求核对无误，逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已满足安装要求。
⑵管道安装的允许偏差应符合规范GB50235-2010中表6.3.29的规定。
⑶管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小于0.002；若设置逆向坡度，汽水逆向流动时，坡度应不小于0.005。
⑷蒸汽管道最高点设置放空，最低点设置疏水装置。
⑸管道穿墙及地沟盖板应设置套管。
套管不能当作支架支承管子，焊缝不宜置于任何套管中。
穿墙套管长度不得小于墙厚，穿盖板套管应高出地面50mm。
⑹法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架，并应考虑保温操作方便。
⑺管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
⑻当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
⑼为便于检修，疏水器安装时要安装可拆卸的法兰。
⑽不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合GB50236-2011中11.3.9规定.
⑾阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
⑿安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
⒀法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。
⒁垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范GB50235-2010中表6.3.4的规定。
⒂管道安装完毕经无损探伤合格后，按设计要求对管道进行除污、刷漆。
⒃管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
⒄有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。
当每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.03Ω时，应设导线跨接。
2.4管道支架制作与安装
2.4.1管道支架制作按照设计及《动力设施标准土建图集》R403的要求选择管道支架形式。
2.4.2按照管道标高确定支架尺寸，特别注意考虑管道支架型式的差异，然后下料、切割、加工，支架上孔洞必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割。
管架的焊缝不得有漏焊，欠焊或裂纹等缺陷。
2.4.3支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应防锈处理，并妥善保管。
2.4.4支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保温层表面离墙或柱子的表面的净距离不应小于60mm。
2.4.5固定支架应严格按设计图纸施工。
有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
2.4.6在混凝土柱或梁上装设支、吊架时应凿去抹面层，然后固定。
2.4.7管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。
其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。
2.5管道检验
2.5.1焊接检验
⑴管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
⑵管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
⑶射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
⑷管道焊缝的射线照相检验数量应符合规范GB50235-2010中7.4.3条的规定。
⑸当焊缝进行射线照相抽样检验时，应对每一名焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
⑹当出现不合格焊缝时，应按规定GB50235-2010中7.4.7条执行。
⑺填写《焊缝探伤报告》
2.5.2管道系统试验
⑴液压试验应使用压缩空气，试验压力为设计压力的1.15倍。
a、液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
b、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
⑵填写《管道试验记录》
2.6管道吹扫
2.6.1蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。
压缩空气管道用压缩空气吹扫，吹扫时间与流量按相关规定。
2.6.2吹扫要求：
采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB50235-2010中8.4.5条执行。
2.6.3吹扫前的准备
⑴管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
⑵蒸汽吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。
排气管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
⑶在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。
⑷控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接，铂电阻拆除后加管堵。
在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5级、表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍的压力表，以便监视。
2.6.4吹扫步骤及技术措施
⑴暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
⑵排污阀检查完毕后，缓慢开启进气阀，当压力缓慢升至0.2MPa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压引起意外事故发生。
⑶为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限气或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时。
⑷暖管结束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道、阀门、补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。
对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
⑸恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进气阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据铝靶检查情况来定，但不得少于2次。
⑹吹扫合格后，逐渐关闭进气控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供气。
⑺沿线逐个开启疏水排污阀，排放余气及冷凝水，吹扫工作全线结束。
填写《系统吹扫记录》。
2.6.5吹扫安全措施
⑴管道吹扫时，排气口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。
⑵在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
⑶现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。
⑷整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度、压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：
如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送气。
⑸吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。
⑹排气口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。
2.7管道涂漆
2.7.1焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
2.7.2管道安装后，不易涂漆的部位应预先涂漆。
2.7.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
2.7.4施工宜在15~30度的环境温度下进行，并应有防水、防雨措施。
2.7.5保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致。
漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
三、相关/支持性文件
4.1劳部发（1996）140号压力管道安全管理与监察规定
4.2CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》
4.3GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
4.4GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
4.5GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
四、质量记录
5.1阀门试验记录
5.2安全阀调试记录
5.3焊缝探伤报告
5.4管道试验记录
5.5系统吹扫记录
五.组织体系
1．工程责任人：
杨培兴
2．材料责任人：
曹健萍
3．工艺责任人：
商庆峰
4．质量员：
商庆峰（兼）
5．焊接责任人：
丁齐民
6．焊工：
崔宏荣（焊工号TS6JWUX00011代号C36）
7．焊工：
尹建飞（焊工号TS6JWUX00015代号C48）
8．无损探伤责任人：
马晖
9．无损探伤员：
任建峰
10．管道压力试验、吹扫责任人：
庄云清
六、质量控制
本公司建立了ISO9002质量体系，制定并发布了《质量保证手册》和22个程序文件，使所有从事对质量工作有影响的部门和人员都有章可循，按程序办事。
公司质管处和北京中质协每年对所有部门和相关项目进行审核，确保体系有效运转，确保每个项目都满足合同要求，一定让业主满意。
1施工组织设计审批制度
a.施工组织设计必须要有项目经理、技术负责人、项目各专业工程师、项目经济师等有关人员的签字。
b.施工组织设计必须在工程实施前15天报总工程师办公室审批。
c.施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
详见公司07号程序文件《过程控制工作程序》。
2技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证的确认形式，具体可分如下几个方面：
a.当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并协助建设单位组织设计交底会。
b.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
c.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员技术员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3技术核定、隐蔽工程验收制度
a.技术核定应在施工组织设计中编制技术核定程序，明确核定内容、人员及核定办法。
b.技术核定结果应填写《技术核定单》，作为施工技术资料归档。
c.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
4二级验收及分部分项质量评定制度
a.分项工程施工过程中，各分管工程负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
b.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交专职质量员核定。
c.项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
d.公司安检处对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司安检处。
详见公司13号程序文件《不合格品控制工作程序》。
e.分部工程质量检验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、监理师确认签证后，交公司安检处，安检处核实后向质监站申请核验。
5现场材料质量管理
严格控制外加工、采购材料的质量；各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
详见公司03、08号程序文件《采购工作程序》、《进货检验工作程序》。
6计量器具管理
a.工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
b.现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用,以免造成人为损坏；
c.损坏的计量器必须及时报修理调换，不得带病工作。
a.计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
详见公司11号程序文件《检验、测量和试验设备的工作程序》
7工程质量奖罚制度
a.承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。
b.凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工,屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
c.凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质,总承包方可对分包单位进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。
d.承包方在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
8竣工图的编制、审核、移交制度
a.甲方提供给本公司除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给本公司作为编制竣工图之用。
b.各专业工程师根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到本公司。
c.本公司根据档案管理文件的要求，对各专业工程师编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。
d.工程竣工后，由本公司将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。
e.竣工图的图面应整洁,字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和技术负责人均应在竣工图上签字盖章。
9工程技术资料管理制度
a.工程技术资料管理执行本公司02号程序文件《文件和资料的控制工作程序》，同时应根据项目的具体情况编制各类文件收发传递审批程序，使发包方的意图能迅速、准确、有效地贯彻执行。
b.承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的第一册、第二册、第三册中各类统一表格填写、汇总。
详见公司17号程序文件《质量记录的控制工作程序》。
c.承包方设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，将三册目录汇总、审核、装订，交监理师和质监站检查。
10回访维修制度
a.各分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各分包单位赔偿，由承包方监督实施。
b.本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质质量回访，征询用户意见。
c.工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于承包在施工时造成的质量问题，均由承包方负责维修，不留隐患，一切费用由承包方负责。
凡不属于承包方造成的问题，而发包方要求维修的，承包方协助解决，费用由发包方承担。
d.在回访维修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。
七、保证安全生产的措施
1安全管理制度
a.安全生产责任制
建立、健全各级部门的安全生产责任制,责任落实到人。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
总、分包之间必须签订安全生产协议书。
b.新进企业工人须进行公司、分公司、和班组的三级教育，而且工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
c.施工组织设计
施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。
d.分部分项工程安全技术交底。
e.特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
f.安全检查
必须建立定期安全检查制度。
有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
g.班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动，要有考核措施。
h.遵章守纪、佩戴标记
严禁违章指挥、违章作业。
各类人员佩戴不同颜色的袖标记。
安全总值班戴红底白字袖章。
施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。
施工管理人员戴黄色安全帽。
生产班组人员戴白色安全帽。
i.工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理，认真做好“三不放过”工作。
2安全帽、安全绳等安全保护措施
A安全帽
a安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
b正确使用安全帽并扣好帽带。
c不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
d不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
B安全带
a.安全带须经有关部门检验合格方能使用。
b.安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。
c.安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的坚硬物体。
d.安全带高挂低用，不准将绳打结使用。
e.安全带上的各种部件不得任意拆除。
更换新绳时要注意加绳套。
C预留洞口
a.边长或直径在20-50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。
b.60-150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。
网格大于20cm的，要另外加密。
c.150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆。
d.预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。
D楼梯口
a.分层施工楼梯口应装临时护栏。
b梯段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。
c.顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。
3施工用电及机具
A支线架设
a.配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。
大容量电箱上进线加滴水弯。
b.支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
c.支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
d.过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。
e室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
B现场照明
a一般场所采用220Ｖ电压。
危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符
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