碗扣式脚手架搭设规范.docx
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碗扣式脚手架搭设规范
总则
1.0.1为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：
烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0.3落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。
1.0.4与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0.5碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号
2．1术语
2.1.1碗扣式脚手架CuplokScaffolding
采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1.2碗扣节点CuplokJoint
脚手架碗扣连接的部位。
2.1.3立杆StandingTube
碗扣脚手架的竖向支撑杆。
2.1.4上碗扣BellShapeCap
沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1.5下碗扣BowlShapeSocket
焊接于立杆上的碗型节点零件。
2.1.6立杆连接销Pin
立杆竖向接长连接专用销子。
2.1.7限位销limitPin
焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2.1.8横杆FlatTubeCross
碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9横杆接头Spigot
焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10专用斜杆：
SpecialBatterTube
带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆HorizontalSlantTube
钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12十字撑CrossBracing
用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13八字斜杆SplayedSlantStrut
斜杆八字型设置方式。
2.1.14间横杆：
IntermediateFlatTube
钢管两端焊有插卡装置的横杆。
2.1.15挑梁：
Bracket
脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。
2.1.16连墙杆ConnectedAnchorinWall
脚手架与建筑物连接的构件。
2.1.17可调底座：
JackSupport
可调节高度的底座。
2.1.18可调托撑：
U-Jack
立杆顶部可调节高度的顶撑。
2.1.19梯架Stair
脚手架上施工人员上下通行的梯子。
2.1.20脚手板ScaffoldBoard
施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。
2.1.21廊道CorridorWay
双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。
2.1.22几何不变性GeometricalStability
杆系结构构成几何不变的性能。
2.2符号
2.2.1荷载和荷载效应
Ｍ——横杆弯矩；
Ｍｗ——单肢立杆弯矩；
Ｎ——立杆轴向力；
Ｎ0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；
ＮＧ１——脚手架结构自重；
ＮＧ２——脚手板及构配件自重；
ＮＥ——欧拉临界力；
ＮＱ１——施工荷载轴向力；
ΣＮＱｉ——施工荷载轴向力总和；
ＮＳ——风荷载作用下连墙件的轴向力；
ＮＷ——风荷载作用下连墙件轴向力设计值；
Ｐ——作用在立杆上的垂直荷载；
Ｐｃ——作用在横杆上的集中荷载；
Ｑ１——支撑架模板自重标准值；
Ｑ2——新浇砼及钢筋自重标准值；
Ｑ3——施工人员及设备荷载标准值；
Ｑ4——振捣砼产生的荷载；
Ｗｊ——节点风荷载；
Ｗｋ——风荷载标准值；
Ｗｏ——基本风压；
Ｗｓ——节点风荷载的斜杆内力；
Ｗｖ——节点风荷载的立杆内力；
ｇ２——脚手板自重；
σ——横杆抗弯强度。
2.2.2材料、构件设计指标
Ｅ——钢材的弹性模量；
Ｑｂ——碗扣节点极限抗剪强度值；
Ｑｃ——扣件抗滑强度设计值；
?
——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；
[υ]——横杆允许挠度；
υｍａｘ——横杆最大挠度；
?
ｇ——地基承载力设计值。
2.2.3几何参数
Ａ——立杆截面面积；
Ａｃ——连墙件的净截面面积；
Ａｇ——单肢立杆底面面积；
Ｈ——架体高度；
Ｈｌ——连墙件水平间距；
Ｉ——钢管截面惯性矩
Ｌ——支座跨度；
Ｌｌ——连墙件竖向间距；
Ｌｘ、Ｌｙ——支撑架立杆纵向、横向间距；
Ｗ——截面模量；
α——双排脚手架立杆纵距；
ｃ——梁至支座边距；
ｍ——脚手板层数；
ｎ——施工层数；
ｈ——步距；
ｉ——回转半径；
l０——计算长度。
2.2.4计算系数
β——有效弯矩系数；
βｇｚ——阵风系数；
γ——截面塑性发展系数；
μｓ——脚手架风荷载体型系数；
μｚ——风压高度变化系数；
φ——轴心受压构件稳定系数、挡风系数；
λ——长细比。
3主要构、配件
3.1碗扣节点构成：
由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成（图3.1）。
图3-1碗扣节点构成图
3.2脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。
3.3立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
3.4构、配件种类、规格及用途（表3.4）
表3.4碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途
名称
型号
规格（mm）
市场重量（kg）
设计重量（kg）
立
杆
LG-120
ф48×3.5×1200
7.41
7.05
LG-180
ф48×3.5×1800
10.67
10.19
LG-240
ф48×3.5×2400
14.02
13.34
LG-300
ф48×3.5×3000
17.31
16.48
横
杆
HG-30
ф48×3.5×300
1.67
1.32
HG-60
ф48×3.5×600
2.82
2.47
HG-90
ф48×3.5×900
3.97
3.63
HG-120
ф48×3.5×1200
5.12
4.78
HG-150
ф48×3.5×1500
6.28
5.93
HG-180
ф48×3.5×1800
7.43
7.08
间
横
杆
JHG-90
ф48×3.5×900
5.28
4.37
JHG-120
ф48×3.5×1200
6.43
5.52
JHG-120+30
ф48×3.5×（1200+300）
7.74
6.85
JHG-120+60
ф48×3.5×（1200+600）
9.69
8.16
专
用
斜
杆
XG-0912
ф48×3.5×150
7.11
6.33
XG-1212
ф48×3.5×170
7.87
7.03
XG-1218
ф48×3.5×2160
9.66
8.66
XG-1518
ф48×3.5×2340
10.34
9.30
XG-1818
ф48×3.5×2550
11.13
10.04
专
用
斜
杆
ZXG-0912
ф48×3.5×1270
5.89
ZXG-1212
ф48×3.5×1500
6.76
ZXG-1218
ф48×3.5×1920
8.73
十
字
撑
XZC-0912
ф30×2.5×1390
4.72
XZC-1212
ф30×2.5×1560
5.31
XZC-1218
ф30×2.5×2060
7
窄挑梁
TL-30
宽度300
1.68
1.53
宽挑梁
TL-60
宽度600
9.30
8.60
立杆连接销
LLX
ф12
0.18
可调
底座
KTZ-45
可调范围≤300
5.82
KTZ-60
可调范围≤450
7.12
KTZ-75
可调范围≤600
8.5
可调
托座
KTC-45
可调范围≤300
7.01
KTC-60
可调范围≤450
8.31
KTC-75
可调范围≤600
9.69
脚
手
板
JB-120
1200x270
12.8
JB-150
1500x270
15
JB-180
1800x270
17.9
架梯
JT-255
2546×530
34.7
3.5构、配件材料、制作要求
3.5.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
３.5.2碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
3.5.4下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
3.5.5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.5.6立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
3.5.7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求
表3.5.7杆件组焊形位公差要求
序号
项目
允许偏差（mm）
１
杆件管口平面与钢管轴线垂直度
0.5
2
立杆下碗扣间距
±1
3
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度
≤1
4
接头的接触弧面与横杆轴心垂直度
≤1
5
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
≤1
3.5.8立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
3.5.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
3.5.10在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
3.5.11构配件外观质量要求：
1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3.5.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm
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