垃圾池施工方案.docx

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垃圾池施工方案

垃圾池施工方案

一.1.1.编制依据

1）ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包招标文件（招标编号：

0708-164006ZXY448）；

2）ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包可行性研究报告及附件；

3）现场踏勘收集的其它所需资料；

4）招标澄清文件；

5）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）；

6）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

7）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；

8）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。

一.1.2.工程概况

垃圾坑渣坑为半地下或地下水池结构，渗滤液对钢筋混凝土有腐蚀作用，故垃圾坑、渣坑应进行防水、防腐设计，采用防渗混凝土：

砼内可掺高效防裂剂，减少混凝土收缩裂缝。

防水抗渗性能达到S8级。

内侧防腐：

表层清理、干燥，环氧腻子找平，四布六油环氧玻璃钢封闭。

具体设计如下：

首先通过计算控制池底、池壁结构的裂缝宽度不大于0.2mm。

施工中除采取后浇超长无缝施工技术外，尚应按混凝土施工验收规范按大体积混凝土施工要求采取必要措施，宜用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；降低入模温度；尽可能避免高温下作业；加强养护；混凝土内掺适量的膨胀剂。

同时采取以下技术措施：

①在混凝土中掺入一定量的混凝土膨胀外加剂，同时还要掺入适量的合成纤维，做到钢筋混凝土结构自防水，设计抗渗等级为S8。

②在池壁内侧、池底板上侧附加一层防裂钢筋网。

③池壁外侧及底板下设置一道高分子橡胶防水卷材；

④在池壁的顶部、进料口部、有棱角的部位采用外包钢板防护。

多种技术措施共用，共同起到防渗、防腐、防撞的目的。

一.1.3.垃圾池概况、材料、防水防腐等级

垃圾池概况：

本工程垃圾储坑为半地下式钢筋混凝土结构，长37.3m，宽24m，，底板面部标高-6m,地面以上池壁标高约8m；有效容积约11600m³，垃圾存储量约5220吨，约6.5天垃圾储量。

渗滤液收集池施工应与垃圾池同步开挖施工。

垃圾池材料：

根据初步设计文件，垃圾池超长结构措施采用设后浇加强带、混凝土内添加微膨胀剂、工程纤维和加设温度钢筋来抵抗温度应力。

垃圾池抗渗防腐：

其一增加保护层厚度、混凝土内添加防裂膨胀剂和工程纤维提高钢筋混凝土自身的抗渗能力。

其二采取外防护措施，在垃圾池表面分区域做强防腐蚀处理。

喷涂渗透型DPS防水液一道；刮环氧腻子一道；喷涂UC-1底漆喷涂,干膜厚50微米；喷涂HC-798改性聚脲耐磨防腐涂料面漆二道,干膜厚1000微米。

一.1.4.定位放线

根据主厂房轴线桩定出垃圾池的位置，挖土放坡系数为1：

0.5，每个台阶的宽度为1米，放出挖土上口灰线和下口灰线。

一.1.5.基坑土方开挖

（1）开挖机械

按定位控制桩定出的结构底板外边线，贮坑坑底尺寸为沿底板成型外边均外放60cm。

垃圾池：

土方开挖分两个标高，放坡系数1：

0.5，第一台阶标高为-3m，第二次挖土标高至基坑底，即-7.3m。

渣坑：

土方开挖分两个标高，放坡系数1：

0.5，第一台阶标高为-2m，第二次挖土标高至基坑底，即-5m（已含300厚级配碎石石垫层）。

基坑土方拟采用机械开挖为主，由人工清底、修边为辅，拟安排2个基础土方作业班组，配备3台反铲挖掘机、20辆自卸汽车进行土方开挖施工。

（2）开挖条件

1）确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

2）完成测量控制网的设置和复核，包括：

控制基线、轴线和水准基点，作为施工控制的依据。

3）在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。

4）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

5）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。

6）地下基坑施工监测体系、降水设施设置完毕。

（3）开挖技术要求

1）土方施工严格遵照分阶段分层均衡开挖的原则，围绕中心向四周均衡开挖，严禁超挖。

土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。

2）开挖过程中，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全。

开挖时由专人在坑边巡视以便及时发现险情，一有险情立即报告、立即处理。

3）基础土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅进行施工，先由机械开挖至大面积设计坑底标高以上30cm左右，然后人工修平至设计标高，以防止超挖及地基土扰动，保证标高准确。

4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡。

5）挖出的土方应及时当班运走，当班不能远走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周造成支护结构负荷的增加。

若少量临时堆载仅允许10Kpa。

（4）分层挖土

本工程垃圾池、出渣间为平板式筏板基础基坑，分为2个土方开挖及支护区域，渗沥池和垃圾池一个区域；出渣间一个区域。

垃圾池J列→C列方向退挖，第一次开挖由现有地坪面开挖至-3m；第一次开挖-3m深后，沿垃圾池四周留置宽度2m的平台，再向下开挖至-7.3m（已含碎石垫层），形成分层放坡。

第一层开挖时，在C列靠渗滤液池侧留一条施工便道，坡道夹度小于30º，坡道作用为满足第一批土挖完后，垃圾池的第二次挖土（-3~-7.3m）的出土需要。

在垃圾池土方挖至-7.3m时，可以进行渗透液池土方的开挖。

待回填沙石完成至C列时清除坡道,挖机从下边边挖边向后上方退出。

出渣间土方开挖从⑤行→⑧行方向退挖，第一次开挖由现有地坪面开挖至-2m；第一次开挖-2m深后，沿渣坑四周留置宽度2m的平台，再向下开挖至-5m，形成分层放坡。

当土坑底平开挖完成1/3时时，用挖机挖出夹角小于30度的坡道让ZL08装载机下坑进行拾挖（除工程车坡道），人工配合扦土。

在垃圾储坑沿深基础槽沟内设二到三个临时集水井600mm*600mm*600mm便于垫层施工前排水。

基础土方扦土到设计标高时，立即报监理单位组织业主、设计单位、地质等部门对基坑进行槽验。

验槽合格后立即进行级配砂石垫层施工。

坑上口在坡角外设500mm处设高200mm的档水土墙，阻止地面雨水及施工用水流入坑内，离坑外3m外设引水沟，及时排除地面积水，以保证不因为地面积水引起坑基边坡土方的滑坡。

在垃圾储坑坑底接近完成，行车坡道挖除前，需配合将-9m标高的渗透液池的土挖出。

基坑土方开挖将与基坑支护体系、排水施工配合进行，并严格遵循“先支撑后开挖”的原则，采取分阶段分层开挖，使支护结构受力均匀，并与支护结构的设计工况相吻合。

土方开挖放坡示意图详见下图。

一.1.6.基坑护坡施工

需结合业主方基坑支护方案进行。

考虑渗透液池的基底标高为-9.000m,属深基坑，加上施工周期较长，出±0.000m约2个多月，为了确保基坑边坡土方的稳定，保证深基坑在施工期间的土方不滑坡、不塌方，须对基坑土壁采取一定的支护措施，采用边开挖边进行坑壁的防护，土方边坡支护采用细石混凝土加钢板网护坡。

（1）支护方案

1）垃圾池开挖支护

垃圾池开挖深度-7.3m,基坑护坡采用细石混凝土加钢丝网人工浇灌砼护坡，以间距600mm垂直坑壁打入1m长ф16的短钢筋，然后在坑壁表面设置钢丝网片，短钢筋与钢筋网片采用#18或#20铁丝绑扎牢固，以保证整体稳定性，再在设置好钢丝网片的坑壁上浇涂60~80厚的C20细石砼。

2）渣坑开挖支护

基坑开挖深度为-5m，基坑护坡采用细石混凝土加钢丝网人工浇灌砼护坡，以间距600mm垂直坑壁打入1m长ф16的短钢筋，然后在坑壁表面设置钢丝网片，短钢筋与钢筋网片采用#18或#20铁丝绑扎牢固，以保证整体稳定性，再在设置好钢丝网片的坑壁上浇涂60~80厚的C20细石砼。

一.1.7.土方开挖过程中的降排水

1）开挖过程中的降水排水工作,据场地的地下水情况，应以明排水为主，并相应配置排水其他措施，降水井供应急使用，降水应实施渐进降水，以防地表沉降过大。

2）在施工过程过根据拟建场地的工程地质与水文资料情况，明确降水方案，本工程采取轻型井点降水.要求将地下水位降低至坑底以下1.0m。

3）基坑底四角及各边按30～40m间距挖800×800×800的集水井,用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟。

沿基坑顶部往外3m处四周设置排水沟，防止雨水排入基坑内。

一.1.8.钢筋工程

（1）纵向受力钢筋的连接：

本基坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、底板、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。

（2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：

受力钢筋的净保护层厚度：

底板面、坑池壁位35，底板底、梁柱均为40mm。

墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，底板、梁同一截面接头数量不超过25%。

（3）施工顺序：

承台—大底板—柱子—墙板

（4）承台钢筋绑扎：

承台钢筋下料必须考虑桩顶伸入承台10cm，承台底板钢筋保护层必须使承台钢筋笼子保持水平，稳固。

桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d。

（5）底板钢筋绑扎：

先铺底下层钢筋，根据设计和规范要求，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，板底下层钢筋绑扎完成后，放置底板钢筋保护层，垫块的间距为1m左右。

上层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置的正确，钢筋马凳下铁垫在下层钢筋网片上。

根据底板上弹好的柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计要求和验收规范。

为防止墙板、柱子的插筋倒向一边，采用钢管临时支撑体系。

（6）柱钢筋绑扎：

柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。

柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。

在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d。

柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。

柱子钢筋插完后，根据放好的承台中心线进行柱子的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。

（7）墙板钢筋绑扎：

根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm保护层厚度，按1：

6校正甩槎立筋。

采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。

墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形

两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。

支撑筋用Ф14的钢筋制作，间距1m左右。

在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度35mm水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。

墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱边长≥1200的，墙板插入框架柱的钢筋满足抗震锚固长度后不设弯钩。

墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高必须符合设计要求。

在墙模板封闭后，对伸出楼面的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，同时在模板上口加扁铁