数控铣床考核标准样本Word格式.docx
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（2）获得数控铣床操作工、加工中心操作工高档职业资格证书职业院校本职业（专业）毕业生，持续从事本职业工作2年以上（含2年），经本职业技师正规培训达规定原则学时数，并获得结业证书。
（3）获得数控铣床操作工、加工中心操作工高档职业资格证课本科（含本科）以上本专业或有关专业毕业生，持续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定原则学时数，并获得结业证书。
（4）已通过了数控铣床操作工、加工中心操作工高档职业资格证书，又获得机械类技师职业资格证书人员，例如钳工技师等；
（5）工程师及以上工程技术人员或工科讲师及以上教师，又获得数控铣床操作工、加工中心操作工高档职业资格证书1年以上（含1年）者。
1．7鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
技师论文题目自定，内容与数控加工有关，不少于3500字，通过查阅资料、进行调研和实验之后撰写论文，一方面交论文考核人员初审，论文初审合格后再参加论文答辩。
理论知识考试、技能操作考核、论文答辩三项均合格后，颁发职业资格证书。
1．7．1考核人员与考生配比
理论知识考试考核人员与考生配比为1：
15，每个原则教室不少于2名相应级别考核员；
技能操作（含软件应用）考核考核员与考生配比为1：
2，且不少于3名相应级别考核员；
综合评审委员不少于5人。
1．7．2鉴定期间
理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：
中级、高档不少于240分钟，
技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟。
技师技能操作（含软件应用）考核时间为300分钟。
技师论文答辩时间为45分钟。
1．7．3鉴定场合设备
理论知识考试在原则教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要数控铣床及必要刀具、夹具、量具和辅助设备场合进行。
2．基本规定：
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
（1）遵守国家法律、法规和关于规定；
（2）具备高度责任心、爱岗敬业、团结合伙；
（3）严格执行有关原则、工作程序与规范、工艺文献和安全操作规程；
（4）学习新知识新技能、敢于开拓和创新；
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6）着装整洁，符合规定；
保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基本知识
2．2．1基本理论知识
（1）机械制图
（2）工程材料及金属热解决知识
（3）机电控制知识
（4）计算机基本知识
（5）专业英语基本
2．2．2机械加工基本知识
（1）机械原理
（2）惯用设备知识（分类、用途、基本构造及维护保养办法）
（3）惯用金属切削刀具知识
（4）典型零件加工工艺
（5）设备润滑和冷却液用法
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识
（7）铣工、镗工基本操作知识
2．2．3安全文明生产与环保知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环保知识
2．2．4质量管理知识
（1）公司质量方针
（2）岗位质量规定
（3）岗位质量保证办法与责任
2．2．5有关法律、法规知识
（1）劳动法有关知识
（2）环保法有关知识
（3）知识产权保护法有关知识
3．工作规定：
本原则对中级、高档技能规定依次递进，高档别涵盖低档别规定。
3.1中级
3.1.1理论知识鉴定内容
项目
鉴定范畴
鉴定内容
鉴定比重（%）
备注
一、基本知识
（一）读图与绘图
1.能读懂中档复杂限度（如：
凸轮、壳体、板状、支架）零件图
2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面简朴零件图
3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀构造等简朴机构装配图
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（二）制定加工工艺
1.能读懂复杂零件铣削加工工艺文献
2.能编制由直线、圆弧等构成二维轮廓零件铣削加工工艺文献
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（三）零件定位与装夹
1.能使用铣削加工惯用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件
2.可以选取定位基准，并找正零件
6
（四）刀具准备
1.可以依照数控加工工艺文献选取、安装和调节数控铣床惯用刀具
2.能依照数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选取刀具和刀具几何参数，并拟定数控加工需要切削参数和切削用量
3.可以运用数控铣床功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具半径及长度
4.能选取、安装和使用刀柄
5.可以刃磨惯用刀具
二、专业知识
（一）手工编程
1.能编制由直线、圆弧构成二维轮廓数控加工程序
2.可以运用固定循环、子程序进行零件加工程序编制
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（二）计算机辅助编程
1.可以使用CAD/CAM软件绘制简朴零件图
2.可以运用CAD/CAM软件完毕简朴平面轮廓铣削程序
（三）操作面板
1.可以按照操作规程启动及停止机床
2.能使用操作面板上惯用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）
5
（四）程序输入与编辑
1.可以通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序
2.可以通过操作面板输入和编辑加工程序
（五）对刀
1.能进行对刀并拟定有关坐标系
2.能设立刀具参数
（六）程序调试与运营
可以进行程序检查、单步执行、空运营并完毕零件试切
（七）参数设立
可以通过操作面板输入关于参数
三、有关知识
（一）机床寻常维护
可以依照阐明书完毕数控铣床定期及不定期维护保养，涉及：
机械、电、气、液压、数控系统检查和寻常保养等
（二）机床故障诊断
1.能读懂数控系统报警信息
2.能发现数控铣床普通故障
（三）机床精度检查
能进行机床水平检查
3.1.2实际操作鉴定内容
一、基本技能
数控铣床基本操作
对的操作数控铣床
数控铣床工艺规程
对的制定数控铣床加工工艺
二、专业技能
（一）平面加工
可以运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下规定：
（1）尺寸公差级别达IT7级
（2）形位公差级别达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
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（二）轮廓加工
可以运用数控加工程序进行由直线、圆弧构成平面轮廓铣削加工，并达到如下规定：
（1）尺寸公差级别达IT8
（三）曲面加工
可以运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简朴曲面铣削加工，并达到如下规定：
（四）孔类加工
可以运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下规定：
（1）尺寸公差级别达IT7
（五）槽类加工
可以运用数控加工程序进行槽、键槽加工，并达到如下规定：
（六）精度检查
可以使用惯用量具进行零件精度检查
三、其她规定
（一）安全操作
严格执行加工中心安全操作规程
（二）文明生产
严格执行加工中心文明生产条例
3.2
高档
3.2.1理论知识鉴定内容
1.能读懂装配图并拆画零件图
2.可以测绘零件
3.可以读懂数控铣床主轴系统、进给系统机构装配图
能编制二维、简朴三维曲面零件铣削加工工艺文献
1.能选取和使用组合夹具和专用夹具
2.能选取和使用专用夹具装夹异型零件
3.能分析并计算夹具定位误差
4.可以设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）
1.可以选用专用工具（刀具和其她）
2.可以依照难加工材料特点，选取刀具材料、构造和几何参数
1.可以编制较复杂二维轮廓铣削程序
2.可以依照加工规定编制二次曲面铣削程序
3.可以运用固定循环、子程序进行零件加工程序编制
4.可以进行变量编程
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1.可以运用CAD/CAM软件进行中档复杂限度实体造型（含曲面造型）
2.可以生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线刀具轨迹
3.能进行刀具参数设定
4.能进行加工参数设立
5.能拟定刀具切入切出位置与轨迹
6.可以编辑刀具轨迹
7.可以依照不同数控系统生成G代码
（三）数控加工仿真
能运用数控加工仿真软件实行加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查
（四）程序调试与运营
可以在机床中断加工后对的恢复加工
（五）参数设立
可以根据零件特点设立有关参数进行加工
（一）寻常维护
能完毕数控铣床定期维护
（二）故障诊断
能排除数控铣床常用机械故障
能协助检查机床各种出厂精度
3.2.2实际操作鉴定内容
对的操作数控铣床`
加工中心工艺规程
（一）平面铣削
可以编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下规定：
可以编制数控加工程序铣削较复杂（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下规定：
可以编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下规定：
（四）孔系加工
可以编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下规定：
（五）深槽加工
可以编制数控加工程序进行深槽、三维槽加工，并达到如下规定：
（六）配合件加工
可以编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差级别达IT8
（七）精度检查
1.可以运用数控系统功能使用百（千）分表测量零件精度
2.能对复杂、异形零件进行精度检查
3.可以依照测量成果分析产生误差因素
4.可以通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
3.3技师
3.3.1技师理论知识鉴定内容
鉴定比重
基本知识
1.读图与绘图
1.复杂零件剖视图表达办法。
2.复杂零件规定画法及代号标注办法。
3.复杂模具装配图识读知识。
4.零件测绘办法。
5.工装装配图画法
6.计算机辅助绘图办法。
8%
2.量具、公差与配合知识
1.游标卡尺用法。
2.内径百（千）分表用法。
3.外径千分尺用法。
4.深度尺用法。
5.高度尺用法。
6.角度尺用法。
7.三坐标测量机基本知识。
8.量具设计知识。
9.拟定复杂工件精度检测项目及选取测量办法。
10.分析零件精度超差因素。
11.公差配合、形位公差和表面粗糙度知识。
3.材料知识及热解决、表面解决及化学解决知识
1.金属材料种类、牌号、力学性能、切削性能。
2.新型工程材料知识。
3.金属材料热解决知识。
4.金属材料表面解决、化学解决知识。
7%
4.刀具知识
1.刀具种类及用途。
2.刀具几何角度、功用及刀具材料切削性能
3.切削刀具选用原则。
4.刀具切削参数选定。
5.延长刀具寿命办法。
6.刀具新材料、新技术知识。
7.难切削材料加工办法。
8.当前数控加工新技术，如：
高速加工、干切法、硬面切削和细微切削。
9.高速加工工具系统知识。
5.夹具选用与设计知识
1.定位夹紧原理.
2.平口钳、压板等通用夹具调节及使用方。
3.量表用法。
4.夹具对的安装办法。
5.组合夹具、专用夹具特点及应用。
6.夹具设计原理，专用夹具设计与制造办法。
7.夹具误差分析及消减办法。
6.数控铣削加工工艺知识
1.精密与复杂零件工艺办法。
2.数控加工工艺方案合理性分析办法及改进办法。
3.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点。
4.切削用量选取原则。
5.加工余量选取办法。
6.影响机械加工精度关于因素。
7.工艺尺寸链计算办法。
8.高速加工原理与工艺。
9.机械制造新工艺知识。
10.非老式加工技术基本知识。
14%
7.模具基本知识
1.五金模基本知识
2.注塑模基本知识
4%
8.电气知识
1.识读数控铣床电气原理。
2.识读数控铣床梯形图。
3.机电一体化技术基本知识。
5%
9.液压与气动知识
1.液压回路知识。
2.气动回路知识。
专业知识
1.数控铣床知识
1.数控铣床工作原理。
2.数控铣床机械构造。
3.数控铣床数控系统。
4.数控铣床伺服系统。
5.数控铣床检测装置。
6.数控铣床操作规程
7.数控铣床维护和常用故障解决办法。
8.数控机床精度检查知识。
2.数控铣床手工编程知识
1.数控系统功能。
2.固定循环指令含义、构造与格式。
3.子程序嵌套。
4.变量编程概念及其编制办法。
5.编制高效加工程序办法。
6.当今数控系统功能新发展趋势。
10%
3.计算机辅助编程知识
1.CAD／CAM软件用法。
2.三轴联动加工办法。
3.多轴加工知识。
有关知识
1.安全知识
1.数控铣床安全用电。
2.数控铣床安全操作。
3.数控铣床使用计算机安全。
4.执行安全技术规程，做到岗位责任制和文明生产各项规定。
5.理解环保办法
2%
2.生产、质量管理知识
1.加工质量原则和安全原则含义
2.机械行业加工工艺过程制定办法、工时和加工成本估算办法
3.提高劳动生产率和质量控制、无安全事故率和综合经济效益关系
4.当代化车间生产管理基本知识
3.机电英语知识
l.本工种惯用工具、量具和设备英语名称
2.本工种操作中惯用工序、办法英语名称
3.英文机械工程图中简朴常用名词术语
4.英语简朴句式构成和惯用词分类
3%
3.302技师实际操作鉴定内容
操作技能
数控铣床技师操作技能
1.对的装夹零件和刀具
2.数控铣床操作面板用法
3.各种输入装置用法
4.找正器（寻边器）用法
5.数控系统参数调节办法
6.程序试运营操作办法
7.零件精度修正办法
20%
零件加工
1.铣削加工复杂零件，需在一块毛坯两面进行加工
被加工零件涉及下列几何元素：
平面、台阶、平面内外轮廓、孔、三维曲面等，规定进行双面加工。
尺寸精度级别达IT7，表面粗糙度达Ra1.6
70%
2.配合件加工
加工2件。
平面、台阶、平面内外轮廓、孔、三维曲面等。
尺寸精度级别达IT7，表面粗糙度达Ra1.6。
2件配合自由松动，最大间隙不得不不大于0.05mm。
工具、设备使用与维护
1.工具、量具、使用与维护
1.合理使用惯用工具和专用工具（如对刀仪等），并做好维护保养工作。
2.复杂工、夹、量具名称、规格、使用调节和维护保养。
2.设备保养
1.熟悉数控铣床故障产生因素和排除办法。
2.自用机床润滑
3.机床保养工作
安全及其她
安全文明生产
1.对的执行安全操作规程。
2.按公司关于文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整洁。
3.文明操作机床，注意环保。
普通安全事故扣5~10分，重大安全事故可以取消考试资格
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