水下滑道井字梁施工方案8吊点全解Word格式文档下载.docx
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水下测量是此项目的关键,制订专门的水下测量方案。
三、水下滑道进度计划
3.1进度计划
水下滑道井字梁预制在现制场预制,达到吊运强度后用由工程船吊装安放,结合水下不离散砼施工,全部工程与2008年9月15日前完成。
3.2施工进度保证措施
3.2.1强化工作计划性、配足施工资源
在工程施工实施时,首先编制详细、周密的生产计划,围绕着制定目标,层层分解、落实、检查,以确保计划目标的实现。
为了确保生产计划的按期实现,要根据计划安排情况,配置足够的施工资源,包括材料供应计划,周转材料使用计划,设备配置计划,劳动力计划等。
3.2.2加强施工管理
加强现场工作的施工管理,加强施工现场调度力度,制定本工程的管理规章制度,以制度管人,提高劳动生产率,强化施工过程控制,加强施工程序控制,加强职工思想教育,提高质量、安全与进度的关系,树立“质量第一、质量就是进度”的思想,“安全就是效益”的观念,在保质量、安全的情况下,加强施工进度。
同时加强管理,确保设备完好率,不能因设备问题,而影响现场施工进度。
加强技术管理,以确保控制好施工过程控制避免不必要的返工。
确保施工按计划实施。
四、施工工艺
4.1井子梁预制
水下滑道梁为预制井字梁,共8件,其平面轴线尺寸为5.98m×
11.80m。
4.1.1预制场地
井字梁预制场地选择在靠近长江边装焊平台,依次预制。
4.1.2、模板工程
A:
模板加工:
木模板加工在加工场加工,用料为二等木材。
组合钢模板为定型模板,质量标准符合规定,立模前涂脱模剂。
B:
模板安装:
按施工放样图现场拼装,模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性,保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在规范允许范围之内。
C:
模板拆除
砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度,不承重模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除,承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。
D:
为吊装考虑一个安全系数,考虑将预留孔洞适当放大。
4.1.3、模板支撑工程
本次预制,采用2层砖铺底模,在井字梁两端,各预留一个孔洞,如。
支撑必须牢固、稳定、可靠。
一般脚手架搭设要符合脚手架工程的搭设规定,承重脚手要根据荷载情况进行设计校核,确定搭设标准,同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。
钢管脚手架采用1.5英寸钢管。
4.1.4钢筋工程
A.钢筋原材料的控制
为了确保原材料的质量。
每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书,到工后,根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。
试验合格后才能使用,不合格者退场。
B.钢筋的放样
根据会审过的施工图纸,深刻理解设计意图,根据施工规范要求进行施工放样,将经质检科审核后的钢筋放样图,报监理工程师审核批准后再布置生产。
C.钢筋的制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配,并对成型钢筋进行标识。
不同规格品种的钢筋分别堆放。
焊接采用对接闪光电弧焊,对接焊接头按规范规定取样做对焊强度试验,合格后才能进行现场施工。
D.钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按经审核批准后的施工放样图有序进行。
采用人工绑扎,现场接长采用搭接焊,搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。
垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接牢固。
钢筋架立除设计另有要求外,底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块。
对于偏位桩处钢筋的处理方法:
①桩顶标高比设计标高高,≤2.5cm的桩头,井字梁底部留凹槽后,造成钢筋保护层厚度小于规范的5cm时,此处局部钢筋考虑弯起,以保证钢筋保护层的厚度。
②桩顶标高比设计标高高,>2.5cm且≤10cm的桩头,井字梁底部留凹槽90×
130cm,也可以将局部钢筋弯起。
③桩顶标高比设计标高高,>10cm时,原处钢筋无法弯起必须切断时,在洞孔四周加补一层与原底钢筋片平行的钢筋。
④若有其他桩偏位或偏高的情况,和监理工程师商讨解决方案。
4.1.5混凝土工程
本次水下滑道井字梁浇筑,采用商品混凝土。
A.砼浇筑、振捣
砼浇筑采用斜面分层分坯浇筑法,每次浇筑坯厚30cm,振捣采用插入式振捣器振捣,对柱角处,钢筋密集处、主筋底部及施工缝接合处需特别加强振捣,振捣过程中做到不靠模板、钢筋、预埋件等。
B.砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护的方法。
梁板水平表面采用覆盖浇水养护,即用土工布等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润。
C、特殊气候的砼的施工
雨季施工:
雨季施工期间,浇注仓面加以覆盖,仓内排水应畅通,以确保砼浇筑质量。
D、砼缺陷修复
砼缺陷主要有:
麻面、蜂窝、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷,在工程师批准后进行整修。
修复的措施:
①对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理,将松散部分凿除打毛、湿润后,刷纯水泥浆一层,再用与本体同标号同配比砂浆干填压实,再在面层压平抹光,尽可能与本体一致。
②对销螺栓孔修补,对销螺栓上使用自行设计制作的定型塑料垫块,砼成型后及时拆除,分3次修补,满足防渗要求,同时提高了砼外观质量。
E、强度检测
现场混凝土抗压强度的检测,以养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据,按每100m3混凝土成型1组试件,1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样;
每一单元工程成型试件最少1组,每一工作班成型试件1组。
4.2、水下滑道安装
水下滑道井字梁最大每一块自重约167.5吨。
水下滑道井字梁预制,待大头桩施打达到设计要求后,量好尺寸进行预制。
井字梁吊运先用方驳转运至施工水域由工程船吊装安放,再进行结合水下不离散砼施工。
1)吊装
采用8吊点,布置如图所示。
钢丝绳φ60mm,钢丝绳长度分别为20.0m,19.5m,吊环长度0.2m。
单块井字梁重量M=167.5t合167.5×
103kg,g取10N/kg,拉环钢筋(Q235)查得屈服强度f=210Mpa合210×
103KN/m2,考虑安全系数k=1.5。
每根钢筋受力:
F=2.0×
209.38KN
每根钢筋截面积:
S=
9.97×
10-4m2
计算得钢筋直径:
D=
=0.0356m取40mm。
抗剪验算:
Q235钢材的抗剪强度值为:
=310~380Mpa;
=80.02Mpa<
所以,吊环钢筋D=40mm,符合要求。
将起重船绞到位,生千斤,起吊至千斤受力,缓慢起吊,在构件未离方驳甲板前,检查梁体构件受力情况,同时生好稳索,船上所有的设施(含扒杆、龙门架、电器、制动、千斤、滑车组等)检查一遍,确认完好后,吊起梁体,离甲板面50㎝左右,再全面检查,一切正常,再绞到位。
根据构件定位杆,将梁缓慢移动到滑道中心线位置,下降好梁体至安装位置时,潜水员水下检查桩钢筋是否抵梁,一切正常,摆放到位,利用水下角尺检查与前一根梁的对位情况。
测量工测量四角八点标高及平面位置,准确到位即可脱钩,脱钩后,再次检查横梁四角八点标高。
如遇到梁平面位置偏差,即起吊梁体,潜水摸清水下情况,配合摆放。
高程下降,则利用桩上预制件,机械千斤顶,潜水员水下顶高,测量工测量到位为止。
并用水下电焊将梁与桩连成一体,防止梁的错位等。
本次起重船只的技术参数:
船长66m,船宽22m,型深4.2m,吃水深度2.4m,空载吃水2m,主勾吊重400t,付勾吊重200t×
2,小钩吊重100T。
其它船只配备:
50t固定扒杆式起重船、交通船各一艘。
2)吊装定位辅助装置制作、固定
(1)桩预留钢筋,在桩打到位后,由潜水员水下将上部钢筋收拢,以便梁对位,梁上设定位上位板,保证梁的平直度、平整度。
(2)辅助定位装置为在梁上两端内预埋对位钢筋,伸出系梁30㎝左右,吊装时,用钢管紧插,调整垂置度,定位钢管在水下安装时垂直伸出水面,陆上经纬仪测量校正到位,确保平面位置。
钢管应具有一定的钢度及牢固度,确保梁吊装靠位。
3)吊装注意事项
本次吊装为水上、船上、岸上作业,工作具有一定的难度,务必保证构件,人身安全及施工质量,特提出以下几点:
(1)构件安装前,对构件进行全面检查。
(2)设置定位杆等,缩短吊装停留时间,准确到位。
(3)梁上、下端及编号须准确,减少来回重复吊装。
(4)吊索夹角>
45°
(主索)。
(5)在构件上生出稳索,保证横梁吊装移船。
摆放时不旋转、不碰撞等。
(6)禁止空中、水上、水下在吊装时多层同时作业。
(7)吊装时禁止非作业人员进入吊装区域。
(8)吊装时非单一水面船上作业,水上、岸上同时作业。
故须统一指挥,协调一致。
(9)高空作业须系好安全带。
(10)尽量利用白天、晴天作业,特殊情况需雨天或晚上作业时,防滑、照明等设施应充足、齐全。
4)吊装质量控制:
本次吊装因施工区域的实际情况及构件的吊高等,施工有一定的难度,故需制定切实可行的施工方案及技术措施,保证施工构件、船、机、人员的安全,保证质量。
A、水上井字梁安装水下轴线控制
(1)将预制桩桩顶预留钢筋接高,作为水上滑道井字梁水下安装轴线控制的导向标。
(2)梁安装前,实测导向桩标位置和高程。
(3)梁安装时沿导向标下放,当导向标高出梁顶后,拉线控制滑道梁位置。
(4)滑道梁安装方向自岸侧向江侧进行,安装时,起重船在测量人员、水下潜水员的配合下,沿着导向标一次安装到位。
当滑道梁轴线方向到位后,调整滑道梁安装轴线、高程;
当高程调整到位后再检查滑道梁一侧边线是否移位,如有移位,再进行轴线方向的调整,直至满足安装要求为止。
B、水下滑道井字梁安装水下高程控制
(1)沉桩结束后,潜水员水下拆除垫木。
(2)在水下高程控制准确的前提下,先垫适合厚度的钢垫板,然后进行井自字梁吊装,潜水员水下探摸配合进行高程测量,如有误差,则吊起,进行塞楔形钢板,直至调整到规范误差允许范围内。
(3)井字梁安装到位后,井字梁与大头桩之间的间隙用薄钢板塞牢。
C、技术措施
(1)设计部门对吊点进行计算,吊环位置布设准确。
(2)施工前对施工人员进行技术交底及技术指导。
(3)设置定位杆,定位构件止板等。
(4)焊接在相对静止时进行,禁止动态或吊中焊接。
(5)对位处设立止板。
测控位置的觇标经常复核,技术措施到位。
(6)吊梁安装,逐渐向后退。
D、安全措施
(1)所有吊索都必须经过计算,确保万无一失。
(2)所有吊索的电器、电机、制动等都必须检查一遍,确保完好。
(3)扒杆龙门架及滑车组等设施齐全、完好。
(4)吊索夹角大于45°
。
5)水下不离散砼
本工程每根梁设8个倒置棱型台孔,内有预制桩伸出钢筋,待井字梁安装到位后即可浇水下不离散砼。
浇砼时采用现场拌和,导管法浇筑水下不离散砼。
6)浇筑步骤
按水下砼配比搅拌砼,并运至集料斗内,集料斗容量≥1.3倍孔洞容量,集料斗底口设橡皮球,浇砼时一次性放料,捞起浮球,并缓慢提升导管出水,潜水员水下用刮尺刮平,同时清理浮在梁上的砼。
7)保证水下滑道平整度、平直度的施工技术措施
(1)在预制井字梁时,特制专门的胎座,胎座施工要保证其平整度,平直度。
并预埋钢板,以便固定模板及支撑模板。
(2)设置滑道梁专用模板,精度控制在1mm。
(3)立模时按照胎座弹出滑道梁立模控制线。
(4)钢筋加工、砼浇筑技术方案同砼章节。
(5)在预制滑道梁时,用2m刮尺刮平,并用仪器进行校验。
(6)整体实样检查,找平滑道梁,保证平整度在2mm以内。
(7)在滑道梁吊装前先检查桩的平面位置及高程情况,以确保滑道梁梁吊装的准确度,逐件编号,以便吊装对拼。
(8)在滑道梁吊装前,将桩头钢筋进行整理,以方便滑道梁就位。
(9)吊装时潜水员配合在水下用2m长靠尺进行检查,陆上用水准仪校验。
以保证相邻梁之间的平整度,平整度。
(10)为保证整个滑道的平直度,在整体浇筑时,相连榀梁接口处设置平直度预埋止位板,安装以止位板为主,结合梁上中心标杆定位安装。
(11)对安装后不易稳定及可能遭受风浪,水流和船舶碰撞影响的构件,在安装后,利用梁底搁桩位预埋件及桩顶部预埋件,水下施焊固定,确保安放梁的平整度,平直度。
4.3、质量保证措施
施工前做好技术交底工作,熟悉施工图纸,执行施工规范。
模板在加工场制作,现场按放样图拼装,并采用组自检、队复查、质检部门专职终检的三级检查制度,确保模板支撑牢固,保护混凝土顺利浇灌。
在浇筑过程中,严格按操作规
程施工,分层分块落实到人,并作好现场浇筑值班记录。
浇筑过程中,试验人员跟班,按规范要求及时进行混凝土试块取样,控制混凝土坍落度,混凝土采用分层分坯作业,
为确保混凝土的质量,混凝土施工时必须做到如下几条:
①混凝土拌制要均匀,按规范要求进行搅拌,不均匀混凝土不准入仓。
②混凝土振捣要仔细,不漏浆,坯层结合要好。
③养护要及时,符合规范要求,并要控制规范允许温差范围内。
④冬季施工时,控制好混凝土出机温度和入仓温度,应在规范允许值内。
⑤合理分层施工,做好施工缝处理。
4.4、安全保证措施
施工过程中,突出“安全生产,预防为主”的指导思想。
项目部安全人员经常检查,各工种队、各生产班组兼职安全员跟班检查。
浇筑作业前对全体人员开展有针对性的安全教育,使每个员工牢固树立“安全生产,人人有责”的思想。
采取一切可预防的措施,坚决杜绝事故,特别是重大事故的发生。
1、安全保证措施
全面贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准,确保安全生产、文明施工。
1)施工现场
施工现场设立规范的安全管理,所有人员进入施工场地必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。
2)机械设备
施工机械实行安全验收制度,落实专人管理,明确安全责任。
3)劳动保护
对全体员工及时发放个人劳动防护用品。
4)照明安全
①、供电线路推行三相五线制。
规范架设杆、线,使用绝缘子,杜绝拖地线,架空满足高度要求。
全面使用铁制闸刀箱,设置三级漏电保护。
②、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
③、在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。
在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。