水下滑道井字梁施工方案8吊点全解Word格式文档下载.docx

1、水下测量是此项目的关键，制订专门的水下测量方案。三、水下滑道进度计划3.1进度计划水下滑道井字梁预制在现制场预制，达到吊运强度后用由工程船吊装安放，结合水下不离散砼施工，全部工程与2008年9月15日前完成。3.2施工进度保证措施 3.2.1强化工作计划性、配足施工资源 在工程施工实施时，首先编制详细、周密的生产计划，围绕着制定目标，层层分解、落实、检查，以确保计划目标的实现。为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划等。3.2.2加强施工管理 加强现场工作的施工管理，加强施工现场调度力度，制定本工程的管理规

2、章制度，以制度管人，提高劳动生产率，强化施工过程控制，加强施工程序控制，加强职工思想教育，提高质量、安全与进度的关系，树立“质量第一、质量就是进度”的思想，“安全就是效益”的观念，在保质量、安全的情况下，加强施工进度。同时加强管理，确保设备完好率，不能因设备问题，而影响现场施工进度。加强技术管理，以确保控制好施工过程控制避免不必要的返工。确保施工按计划实施。四、施工工艺4.1井子梁预制水下滑道梁为预制井字梁，共8件，其平面轴线尺寸为5.98m11.80m。4.1.1 预制场地 井字梁预制场地选择在靠近长江边装焊平台，依次预制。4.1.2、模板工程A：模板加工： 木模板加工在加工场加工，用料为二

3、等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。B：模板安装： 按施工放样图现场拼装，模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。C：模板拆除砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。D：为吊装考虑一个安全系数，考虑将预留孔洞适当放大。4.1.3、模板支撑工程本次预制，采用2层砖铺底模，在井字梁两端，各预留一个孔洞，如。支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手要根据

4、荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。钢管脚手架采用1.5英寸钢管。4.1.4钢筋工程A.钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格者退场。B.钢筋的放样根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后再布置生产。C.钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定

5、取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。D.钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按经审核批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块。对于偏位桩处钢筋的处理方法：桩顶标高比设计标高高，2.5cm的桩头，井字梁底部留凹槽后，造成钢筋保护层厚度小于规范的5cm时，此处局部钢筋考虑弯起，以保证钢筋保护层的厚度。桩顶标高比设计标高高，2.5cm且10cm的桩头，井字梁底部留凹槽90130cm，也可以将局部钢筋弯起。桩顶标高比设计标高高，10cm时，原

6、处钢筋无法弯起必须切断时，在洞孔四周加补一层与原底钢筋片平行的钢筋。若有其他桩偏位或偏高的情况，和监理工程师商讨解决方案。4.1.5混凝土工程本次水下滑道井字梁浇筑，采用商品混凝土。A.砼浇筑、振捣砼浇筑采用斜面分层分坯浇筑法，每次浇筑坯厚30cm，振捣采用插入式振捣器振捣，对柱角处，钢筋密集处、主筋底部及施工缝接合处需特别加强振捣，振捣过程中做到不靠模板、钢筋、预埋件等。B.砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护的方法。梁板水平表面采用覆盖浇水养护，即用土工布等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润。C、特殊气候的砼的施工雨季施工：雨季施工期间，浇注仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保

7、砼浇筑质量。D、砼缺陷修复砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。对销螺栓孔修补，对销螺栓上使用自行设计制作的定型塑料垫块，砼成型后及时拆除，分3次修补，满足防渗要求，同时提高了砼外观质量。E、强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。4

8、.2、水下滑道安装水下滑道井字梁最大每一块自重约167.5吨。水下滑道井字梁预制，待大头桩施打达到设计要求后，量好尺寸进行预制。井字梁吊运先用方驳转运至施工水域由工程船吊装安放，再进行结合水下不离散砼施工。1）吊装采用8吊点，布置如图所示。钢丝绳60mm，钢丝绳长度分别为20.0m，19.5m，吊环长度0.2m。单块井字梁重量 M=167.5t合167.5103kg，g取10N/kg,拉环钢筋（Q235）查得屈服强度f=210Mpa 合210103KN/m2,考虑安全系数k=1.5。每根钢筋受力：F=2.0209.38 KN每根钢筋截面积：S=9.9710-4 m2计算得钢筋直径：D=0.03

9、56m 取 40mm。抗剪验算：Q235钢材的抗剪强度值为： =310380Mpa；=80.02 Mpa 所以，吊环钢筋 D=40mm ，符合要求。将起重船绞到位，生千斤，起吊至千斤受力，缓慢起吊，在构件未离方驳甲板前，检查梁体构件受力情况，同时生好稳索，船上所有的设施（含扒杆、龙门架、电器、制动、千斤、滑车组等）检查一遍，确认完好后，吊起梁体，离甲板面50左右，再全面检查，一切正常，再绞到位。根据构件定位杆，将梁缓慢移动到滑道中心线位置，下降好梁体至安装位置时，潜水员水下检查桩钢筋是否抵梁，一切正常，摆放到位，利用水下角尺检查与前一根梁的对位情况。测量工测量四角八点标高及平面位置，准确到位即

10、可脱钩，脱钩后，再次检查横梁四角八点标高。如遇到梁平面位置偏差，即起吊梁体，潜水摸清水下情况，配合摆放。高程下降，则利用桩上预制件，机械千斤顶，潜水员水下顶高，测量工测量到位为止。并用水下电焊将梁与桩连成一体，防止梁的错位等。本次起重船只的技术参数：船长66m，船宽22m，型深4.2m，吃水深度2.4m，空载吃水2m，主勾吊重400t，付勾吊重200t2，小钩吊重100T。其它船只配备：50t固定扒杆式起重船、交通船各一艘。2）吊装定位辅助装置制作、固定（1）桩预留钢筋，在桩打到位后，由潜水员水下将上部钢筋收拢，以便梁对位，梁上设定位上位板，保证梁的平直度、平整度。（2）辅助定位装置为在梁上两

11、端内预埋对位钢筋，伸出系梁30左右，吊装时，用钢管紧插，调整垂置度，定位钢管在水下安装时垂直伸出水面，陆上经纬仪测量校正到位，确保平面位置。钢管应具有一定的钢度及牢固度，确保梁吊装靠位。3）吊装注意事项本次吊装为水上、船上、岸上作业，工作具有一定的难度，务必保证构件，人身安全及施工质量，特提出以下几点：（1）构件安装前，对构件进行全面检查。（2）设置定位杆等，缩短吊装停留时间，准确到位。（3）梁上、下端及编号须准确，减少来回重复吊装。（4）吊索夹角45（主索）。（5）在构件上生出稳索，保证横梁吊装移船。摆放时不旋转、不碰撞等。（6）禁止空中、水上、水下在吊装时多层同时作业。（7）吊装时禁止非作

12、业人员进入吊装区域。（8）吊装时非单一水面船上作业，水上、岸上同时作业。故须统一指挥，协调一致。（9）高空作业须系好安全带。（10）尽量利用白天、晴天作业，特殊情况需雨天或晚上作业时，防滑、照明等设施应充足、齐全。4）吊装质量控制：本次吊装因施工区域的实际情况及构件的吊高等，施工有一定的难度，故需制定切实可行的施工方案及技术措施，保证施工构件、船、机、人员的安全，保证质量。A、水上井字梁安装水下轴线控制（1）将预制桩桩顶预留钢筋接高，作为水上滑道井字梁水下安装轴线控制的导向标。（2）梁安装前，实测导向桩标位置和高程。（3）梁安装时沿导向标下放，当导向标高出梁顶后，拉线控制滑道梁位置。（4）滑道

13、梁安装方向自岸侧向江侧进行，安装时，起重船在测量人员、水下潜水员的配合下，沿着导向标一次安装到位。当滑道梁轴线方向到位后，调整滑道梁安装轴线、高程；当高程调整到位后再检查滑道梁一侧边线是否移位，如有移位，再进行轴线方向的调整，直至满足安装要求为止。B、水下滑道井字梁安装水下高程控制（1）沉桩结束后，潜水员水下拆除垫木。（2）在水下高程控制准确的前提下，先垫适合厚度的钢垫板，然后进行井自字梁吊装，潜水员水下探摸配合进行高程测量，如有误差，则吊起，进行塞楔形钢板，直至调整到规范误差允许范围内。（3）井字梁安装到位后，井字梁与大头桩之间的间隙用薄钢板塞牢。C、技术措施（1）设计部门对吊点进行计算，吊

14、环位置布设准确。（2）施工前对施工人员进行技术交底及技术指导。（3）设置定位杆，定位构件止板等。（4）焊接在相对静止时进行，禁止动态或吊中焊接。（5）对位处设立止板。测控位置的觇标经常复核，技术措施到位。（6）吊梁安装，逐渐向后退。D、安全措施（1）所有吊索都必须经过计算，确保万无一失。（2）所有吊索的电器、电机、制动等都必须检查一遍，确保完好。（3）扒杆龙门架及滑车组等设施齐全、完好。（4）吊索夹角大于45。5）水下不离散砼本工程每根梁设8个倒置棱型台孔，内有预制桩伸出钢筋，待井字梁安装到位后即可浇水下不离散砼。浇砼时采用现场拌和，导管法浇筑水下不离散砼。6）浇筑步骤按水下砼配比搅拌砼，并运

15、至集料斗内，集料斗容量1.3倍孔洞容量，集料斗底口设橡皮球，浇砼时一次性放料，捞起浮球，并缓慢提升导管出水，潜水员水下用刮尺刮平，同时清理浮在梁上的砼。7）保证水下滑道平整度、平直度的施工技术措施（1）在预制井字梁时，特制专门的胎座，胎座施工要保证其平整度，平直度。并预埋钢板，以便固定模板及支撑模板。（2）设置滑道梁专用模板，精度控制在1mm。（3）立模时按照胎座弹出滑道梁立模控制线。（4）钢筋加工、砼浇筑技术方案同砼章节。（5）在预制滑道梁时，用2m刮尺刮平，并用仪器进行校验。（6）整体实样检查，找平滑道梁，保证平整度在2mm以内。（7）在滑道梁吊装前先检查桩的平面位置及高程情况，以确保滑道

16、梁梁吊装的准确度，逐件编号，以便吊装对拼。（8）在滑道梁吊装前，将桩头钢筋进行整理，以方便滑道梁就位。（9）吊装时潜水员配合在水下用2m长靠尺进行检查，陆上用水准仪校验。以保证相邻梁之间的平整度，平整度。（10）为保证整个滑道的平直度，在整体浇筑时，相连榀梁接口处设置平直度预埋止位板，安装以止位板为主，结合梁上中心标杆定位安装。（11）对安装后不易稳定及可能遭受风浪，水流和船舶碰撞影响的构件，在安装后，利用梁底搁桩位预埋件及桩顶部预埋件，水下施焊固定，确保安放梁的平整度，平直度。4.3、质量保证措施施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸，执行施工规范。模板在加工场制作，现场按放样图拼装，并采用组

17、自检、队复查、质检部门专职终检的三级检查制度，确保模板支撑牢固，保护混凝土顺利浇灌。在浇筑过程中，严格按操作规程施工，分层分块落实到人，并作好现场浇筑值班记录。浇筑过程中，试验人员跟班，按规范要求及时进行混凝土试块取样，控制混凝土坍落度，混凝土采用分层分坯作业，为确保混凝土的质量，混凝土施工时必须做到如下几条：混凝土拌制要均匀，按规范要求进行搅拌，不均匀混凝土不准入仓。混凝土振捣要仔细，不漏浆，坯层结合要好。养护要及时，符合规范要求，并要控制规范允许温差范围内。冬季施工时，控制好混凝土出机温度和入仓温度，应在规范允许值内。合理分层施工，做好施工缝处理。4.4、安全保证措施施工过程中，突出“安全

18、生产，预防为主”的指导思想。项目部安全人员经常检查，各工种队、各生产班组兼职安全员跟班检查。浇筑作业前对全体人员开展有针对性的安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。采取一切可预防的措施，坚决杜绝事故，特别是重大事故的发生。1、安全保证措施全面贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。1）施工现场施工现场设立规范的安全管理，所有人员进入施工场地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。2）机械设备施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任。3）劳动保护对全体员工及时发放个人劳动防护用品。4）照明安全、供电线路推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护。、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。、在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。