重庆科创职业学院数控车工技能中级实训课程标准.docx

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重庆科创职业学院数控车工技能中级实训课程标准

集团文件发布号：

（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-19882）

重庆科创职业学院数控车工技能中级实训课程标准

《数控车工技能（中级）》实训课程标准

实训课程编码

JDS030

课程类型

实训

学时

合计32学时，其中理论：

8学时，实践：

24学时

适用专业

数控技术、机电一体体化、机械制造等专业

前导课程

金工实操、钳工实训

1.概述

数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用，使普通机械被数控机械所代替，全球制造业发生了根本性变化。

数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理等多学科融为一体，使制造业成为知识密集、技术密集的大学科范畴的现代制造业。

数控技术的发展使传统的制造工艺发生显着和本质的变化，由经验走向定量化，由分散单—工艺走向集成和科学化的工艺，形成CAD、CAM、CIMS等一系列的新工艺制造系统。

使产品结构发生了重大变化，向高精度、高自动化和高可靠性方向发展。

1.1课程的性质

该课程主要为数控车床操作、数控车床编程、加工工艺编制等职业岗位提供知识和技能支撑，通过对该专业在典型岗位的工作任务分析，归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力，以制造业的各种典型零件为体，以学习任务为导向，以培养职业岗位能力为目的；培养既有较强的动手能力，又有一定的分析和解决生产实际问题的能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高技能型人才。

1.2课程设计理念

数控车工技能实训课程细分为加工前准备、数控编程、数控车床操作、零件加工、零件检测及精度检验等任务完成本课程的学习。

不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能，运用基础知识和技能完成实际工作任务的专业能力，还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需要的各项技能和相关专业知识。

开设该课程是为了提高学生对零件产品的质量和精度意识，了解先进的加工技术，以适应现代机械制造业需要。

1.3课程开发思路

（1）以真实零件加工、检测为导向，将理论内容和实际动手操作紧密相结合并在实践中加深理解并进一步巩固提高；

（2）以企业生产零件的加工步骤为载体，开展实训教学；

（3）实训内容由浅入深，后序实训任务包含前序实训内容并进一步扩展；

（4）机械制造业的真实零件支持实训任务；

（5）培养学生掌握操作技能和加工工艺编制为教学重点。

2.课程目标

本课程的培养目标是让学生认识数控车床加工零件的基本工作原理，了解机床的基本结构，重点学会工艺编制和加工刀具的选用及机床操作，能够针对给定的零件图纸，按照技术要求，制订正确合理的加工方案，并通过检测，达到图纸的尺寸公差和精度要求，并对机床进行日常维护和保养。

2．1知识目标

（1）了解目前数控车床的发展状况，数控车床的加工特点、基本工作原理和在机械行业中的重要性；

（2）了解并认识机床的机械部份和电气部份基本结构；

（3）通过系统的学习和充实的实训环节使学生能在未来的工作中灵活应用。

2．2职业目标

（1）培养学生良好的职业道德和职业素养，具备团队合作和人际交往的能力，能吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、创新发展；

（2）能对数控车工常用设备进行日常维护与保养；

（3）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。

2．3技能目标

（1）能熟练识读和理解一般复杂零件图样和装配图样及装配文件；

（2）能熟悉数控车工工艺范围与特点，会制订加工工艺规程；

（3）能根据图纸技术要求正确选用工、量、刃具，会合理选择加工方式；

（4）熟练掌握数控车工的工艺分析方法和操作技能，能对相应产品质量进行检测，通过考核能达到中级工以上技能操作水平。

3.课程内容标准

本课程标准的制定是从实际应用的角度出发，通过对数控车工技能（中级）课程的学习，让学生掌握数控车床加工的基本工作原理、零件加工过程、机床基本维护方法、机械零件识图等方面的知识。

因此本课程共设置了十个学习情景，每个情景均从知识技能等方面达到教学的标准。

学习情景

工作任务

知识要求

职业要求

技能要求

1．数控车床结构、安全操作知识等讲解

通过该实验，使学生掌握数控车床的基本结构以及正确操作方法和熟习加工步骤

掌握机床的各部件构成

1.掌握安全生产规程

能独立正确操作机床机械部份

2．熟习机床操作系统面板

使学生掌握操作系统面板的特点

掌握操作系统面板各按键的含义和功能

1.能操作机床面板

能正确快速的操作系统面板

3．数控车床维护与保养

1.掌握数控车床机械部件的维护与保养

2.掌握位置检测元件和电气部份的维护与保养

1.机械部份主传动链的维护

2.润滑部件

3.电气部份定期检测

1.达到机床二级保养的知识要求

1.定期检测传动皮带的松紧度，防止打滑丢转现象

2.时常加润滑油和检查润滑系统密封性

3电气部份定期除尘

4．刀具知识讲解和刃磨

刀具知识、几何角度和刃磨方法讲解

1.掌握车刀各个角度

2.刃磨注意事项

1.正确选择刃磨车刀的砂轮片

2.刃磨刀具达到加工零件要求

1.正确选择刃磨车刀的砂轮

2.掌握刃磨车刀几何角度的方法

5．测量工具

测量精度计算方法，能正确使用测量工具和准确读数

1.游标卡尺的型号和规格，读数方法、测量原理

2.千分尺的规格，读数方法、测量原理

能正确使用测量工具

1.游标卡尺的使用方法，维护测量工具

2.千分尺的使用方法，维护测量工具

6．手动车削工件、建立工件坐标系与对刀

使学生掌握手动车削的方法，以及利用测量工具、在操作系统里正确建立坐标系

掌握建立工件坐标系的方法

1.手轮和测量工具的正确使用

2.能正确操作机床

3.能掌握对刀流程

学会正确使用手轮、手动方式车削工件，并利用测量工具建立坐标系，并检验正确

7．小型轴类零件编程仿真加工

通过图纸尺寸和正确选择刀具、建立工件坐标系，然后进行编写加工工艺、加工程序

学会分析图纸，掌握正确的建立坐标系、仿真操作流程

1.能正确识图

2.能编写加工程序和加工工艺

能够独立进行编程

8.台阶轴类零件的编程与加工

工艺设计分析，程序编制

1.零件图形的分析

2.加工材料性能分析

3.机床型号和装夹方式的选择

4.刀具的选择要求

5.加工参数的确定

6.工艺卡的编制

7.程序坐标原点和程序文件名的编写

1.能正确识图

2.能工艺设计分析

3.能编写加工程序和加工工艺

4.加工刀具选择和刃磨

5.能检测加工零件

1.正确刃磨加工刀具和安装

2.能独立进行编程和加工工件

9.孔类零件的编程与加工

使学生正确使用钻孔工具和掌握车床上孔加工的方法

1.孔加工方法的确定

2.孔加工刀具

3.内孔相关参数的计算方法

1.能正确识图

2.能工艺设计分析

3.能编写加工程序和加工工艺

4.孔加工刀具选择和刃磨

5.能检测加工零件

1.能正确制定出孔加工的工艺

2.孔加工的编程方法

10.轴套类零件编程与加工

制定出合理的加工工艺路线、正确选择量具、加工刀具准备等

制定加工工艺和各加工工序的余量

1.能正确识图

2.能工艺设计分析

3.能编写加工程序和加工工艺

4.加工刀具选择和刃磨

5.能检测加工零件

1.正确刃磨加工刀具和安装

2.能独立进行编程和加工工件

3.巡检各工序

4.课程实施和建议

4.1课程的重点、难点及解决办法

4.1.1课程重点：

（1）数控车床的基本结构和工作原理；

（2）数控加工编程基础知识；

（3）加工零件图纸的识别；

（4）典型零件综合表面的程序编制与数控车削

4.1.2课程难点：

（1）数控加工编程基础知识

（2）数控车床操作与程序调试

（3）典型零件圆弧面、成形表面的编程与加工

（4）典型零件综合表面的程序编制与数控车削加工工艺编制

4.1.2解决办法：

组织学生到校办或附近机械厂参观学习，邀请企业生产一线实践经验丰富的人员到学校指导学生实际动手操作，利用周末组织学生到机械厂见习。

4.2实训方法和实训手段

4.2.1实训方法：

本课程主要采用典型零件的加工工艺制定和编程加工方法，与仿真加工模式、和实训老师指导学生实际动手操作等多种教学方法。

4.2.2实训手段

（1）多媒体教学：

制定典型零件加工工艺，采用课件和视频相结合的方法教学。

（2）软件模拟教学：

利用仿真软件里模块选择与实验室相对应的数控车床型号，进行零件的编程、输入加工程序、加工刀具选择、建立坐标系、模拟操作机床等方法教学。

（3）网络教学：

建立QQ群进行课后辅导和问题解答。

4.3教学评价

各任务模块可参照下表进行评价：

学习情景

教学内容

教学步骤及方法

学时

安排

1．数控车床结构、安全操作知识等讲解

1．数控车床的基本结构和各传动部件的讲解

2．安全操作知识的讲解

3．演示正确操作方法和熟习加工步骤

1．集中学习数控车床安全操作知识

2．分组到机床再由各实训教师讲解机床结构和各部件

3．演示操作机床机械部份和试切加工工工件，了解加工步骤

2

2．熟习机床操作系统面板

1．机床操作系统面板的四大模块

2．各模块按键含义和功能

1．讲述操作系统面板的组成部份：

显示、软件、机械及操作模块

2．显示模块的内容讲解

3．重点讲解软件、机械和操作模块内容的各按键含义和功能

4．演示操作机械部份模块，并指导学生正确操作

2

3．数控车床维护与保养

1．数控车床机械部件的维护与保养方法

2．位置检测元件和电气部份的维护与保养方法

1．机械部份主传动链的维护

2．润滑部件

4．电气部份定期检测

5．检测传动皮带的松紧度，防止打滑丢转现象

6．时常加润滑油和检查润滑系统密封性

7．电气部份定期除尘

8．检查电源线、导线接头有无松动现象

2

4．刀具知识讲解和刃磨

刀具知识、几何角度和刃磨方法讲解

1．讲解外圆刀、切断刀、螺纹刀的各何角度

2．刃磨注意事项

3．正确选择刃磨车刀的砂轮

4．指导学生正确刃磨车刀几何角度的方法

2

5．测量工具

1．讲解测量精度定义方法

2．正确使用工具和准确读数

1．游标卡尺的型号和规格、读数方法、测量原理

2．千分尺的规格、读数方法、测量原理

3．游标卡尺的使用方法，维护测量工具

4．千分尺的使用方法，维护测量工具

2

6．手动车削工件、建立工件坐标系与对刀

1．讲解建立工件坐标系的G代码指令格式

2．手轮方式车削工件外表面

的操作步骤

3．利用测量工具读出测量数据，输入机床操作面板系统

1．数控车床X、Z轴定义

2．建工件坐标系的方法

3．正解用手轮、手动方式车削工件，并利用测量工具建立坐标系，并检验正确

4．指导学生能熟练的掌握对刀方法和检验结果上否正确

4

7．小型轴类零件编程仿真加工

1．图纸分析和正确选择刀具、建立工件坐标系

2．编写加工工艺、加工程序

1．分析零件图纸，掌握正确的建立坐标系、仿真操作流程

2．选择仿真软件里面的机床类型和系统

3．编写加工工艺和加工程序

4．输入程序和仿真加工

4

8.台阶轴类零件的编程与加工

1．工艺设计分析，程序编制

2．材料分析、机床型号选择

3．加工刀具选择和正确安装

1．零件图形的分析

2．加工材料性能分析

3．机床型号和装夹方式的选择

4．刀具的选择要求

5．加工参数的确定

6．工艺卡的编制

7．程序坐标原点和程序文件名的编写

8．正确刃磨加工刀具和安装

9．能独立进行编程和加工零件

4

9.孔类零件的编程与加工

1．钻孔工具类型

2．车