灰土换填方案文档格式.docx

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、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；

、建筑工程施工质量统一验收规范GB50300-2001;

、其它与本工程相关资料。

二、工程概况

工程名称：

建设单位：

长春高新城市建设投资（集团）有限公司

设计单位：

中国中元设计有限公司

勘察单位：

吉林建筑大学勘测公司

监理单位：

长春市忠承工程建设监理有限责任公司

施工单位：

中建二局第三建筑工程有限公司

根据图纸，展厅1-展厅4铺设400mm厚3：

7灰土至标高处，所铺面积较大，褥垫层最终压实厚400mm；

材料：

3:

7灰土，压实系数≥。

展厅1、展厅3范围内未布置管桩处须将填土层清除后，用3:

7灰土回填至管廊基础底或。

展厅2、展厅4范围不需布置管桩，须将填土层清除后（根据地勘报告，展厅2和展厅4局部有杂填土，需要使用3：

7灰土进行换填），用3:

三、施工前准备

材料及主要机具准备

、认真熟悉施工图纸。

、材料准备

土：

选用基坑中挖出的粉质粘土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。

石灰：

采用新鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

、施工机具准备：

洒水车、20吨振动式压路机、履带式挖掘机（220）、铲车（50）、自卸汽车、铁锹、人工夯、水准仪、全站仪、钢尺等。

作业条件

灰土回填之前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。

基槽底的杂物需清理干净。

两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。

、劳动力准备

、主要作业人员30人次。

、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。

、特殊部位处理

根据地坪桩布桩图和岩土工程勘察报告（K2016-66-1），展厅2和展厅4没有地坪桩，将回填土清除后使用3：

7灰土进行换填至地下管廊基础底或，换填区域为多段线圈入范围，非圈入处不需要换填，需要换填区域及换填底标高详见下图：

四、灰土换填施工工艺

3:

7灰土施工工艺流程：

基层处理→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→接缝处和调头处的处理→养护

、基层处理：

铺设灰土前须先进行下层土壤辗压，视现场土壤情况，若土壤含水率较小可以提前适当浇水湿润，若土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒1～2天。

、施工放样：

在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。

、备料：

、采集土前，应先将树木、草皮、塑料袋、杂土等杂物清除干净。

、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。

、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。

、土料和石灰的拌和

采用一台履带式挖掘机进行搅拌（根据施工情况，可以增减机械和搅拌点），一台铲车负责运输粘土和石灰；

按3:

7灰、

土体积比进行堆放，灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

先将粘土堆放成堆，再将石灰堆放于粘土之上，由挖机搅拌均匀，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

搅拌时应加入适量水以保持灰土的湿润，灰土含水量为18～19%，工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

土中不得含有有机物或建筑垃圾。

、摊铺灰土

基底采用方格网（10*10m）做铺土灰饼控制灰土铺填厚度。

初步确定每层的灰土铺摊厚度150~200mm。

各层铺摊后均应用木耙找平，层层辗压密实，本工程换填厚度为400mm。

、摊铺土应在摊铺前一天进行。

摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。

、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。

、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。

、整形：

、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于200mm。

、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

、碾压：

、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。

、初压（即静压）采用20t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。

、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。

、终压时压路机静压1～2遍。

、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于。

找平与验收，灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。

、验收

灰土回填每层压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土铺摊。

环刀取土的压实系数满足设计要求。

取样检测，碾压完一层灰土层后，试验员或技术员取样抽检，并邀请监理人员进行监督，送检至实验室，检验合格后，再进行下一层灰土施工，直至回填完毕。

、养护

三七灰土压实后，浇水湿润灰土养护3天，期间注意防止灰土水分流失。

五、质量标准

回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于200mm，夯实系数不小于，换填夯实后承载力特征值不小于200kpa。

基本项目：

级配3:

7灰土均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。

分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。

检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000m2以上工程，每300m2至少1点。

每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

允许偏差：

换填土层顶面标高允许偏差为±

15mm，表面平整度为±

15mm。

六、技术要求及质量保证措施

、技术要求

、基底土质必须符合设计要求。

、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。

、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。

、质量保证措施

、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。

、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。

拌合均匀，颜色一致。

、由现场施工员、技术员和质检员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后在进行填筑。

七、施工注意事项

、找平验收：

灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。

、雨天和大风天气不允许施工。

且施工时，坑内不得有积水

、灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。

、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于，宽度不大于。

、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。

、灰土分段施工时，不得在墙角及承重部位下接缝，接缝处应夯压密实，并作为直搓。

当灰土地基高度不同时，应作成阶梯型，每阶宽不少于500mm。

同时注意接缝的质量，每次虚灰土应从留缝处往前延伸500mm。

、灰土应当日铺填压实，入坑灰土不得隔日压实，压实后的灰土三天内不得受水侵泡，并及时在灰土表面做临时性覆盖，避免雨淋。

、刚碾压完的灰土，如突然遇雨，应将松软土铲去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晒干后补压。

八、安全要求

灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。

碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。

在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求

用电设备必须做到一机一闸一保护。

所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。

施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。

所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：

不伤害别人；

不伤害自己；

不被别人伤害。