数控技术应用专业人才培养方案Word文件下载.docx
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（一）工作任务与职业能力分析
本专业对应的5个岗位的典型工作任务有：
车削工件的加工、数控车床工装、回转体工件的编程、数控车床的维护与保养、简单数控车夹具的设计与使用、数控铣床上工装的选择与预调、数控铣床工件的数控编程、数控铣床的维护与保养和工艺管理等9项，典型工作任务及其对应的职业能力详见下表。
典型工作任务
职业能力
T1：
车削工件的加工
A1-1：
数控程序阅读能力
A1-2：
计算机使用能力
A1-3：
工件的装夹与对刀
A1-4：
数控车床的操作
A1-5：
量具的使用能力
A1-6：
安全操作
A1-7：
质量意识
A1-8：
文明生产
T2：
数控车床工装
A2-1：
刀具的选择和使用
A2-2：
切削液的选择和使用
A2-3：
刀具参数的输入与调整
T3：
回转体工件的编程
A3-1：
数控车床与数控加工技术的认知
A3-2：
工程计算能力
A3-3：
回转体工件的工艺分析的能力
A3-4：
确定回转体工件数控加工规划能力
A3-5：
回转体工件的工艺规程编制
A3-6：
CAD专业软件应用能力
A3-7：
回转体工件的数控加工程序编制能力
A3-8：
回转体工件的程序分析校检的能力
T4：
数控车床的维护与保养
A4-1：
了解数控车床的重要部件与正常状态
A4-2：
能准确检测数控车床的动/静态相关状态或数值
A4-3：
能正确处理检测中发现问题
A4-4：
数控车床一般故障现象分析
A4-5：
建立数控车床维护档案及交接班记录
T5：
简单数控车夹具的设计与使用
A5-1：
组合夹具的选择和使用
T6：
数控铣床上工装的选择与预调
A6-1：
夹具的选择和使用
A6-2：
A6-3：
A6-4：
T7：
数控铣床工件的数控编程
A7-1：
数控铣床与数控加工技术的认知
A7-2：
尺寸计算能力
A7-3：
典型箱体类零件工艺分析的能力
A7-4：
确定简单箱体类零件数控加工规划能力
A7-5：
典型工件的工艺规程编制
A7-6：
A7-7：
箱体类零件的数控加工程序编制能力
T8：
数控铣床的维护与保养
A8-1：
了解数控铣床的重要部件与正常状态
A8-2：
能准确检测数控铣床的动静态的相关状态或数值
A8-3：
A8-4：
数控铣床故障现象分析
A8-5：
建立数控铣床维护档案及交接班记录
T9：
工艺管理
A9-1：
生产现场工艺管理能力
A9-2：
工艺纪律管理能力
注：
①表中“典型工作任务”栏以T开头进行编码，例如“Ｔ５”表示第５项典型工作任务的代码。
②“职业能力”栏以Ａ开头进行编码，例如“Ａ５－３”表示第５项典型工作任务对应的第３项职业能力的代码。
（二）专业学习领域核心课程设置
将典型工作任务的职业能力结合数控技术应用专业相应职业岗位对应的职业资格的要求，归类出数控车床加工工艺及加工技术和数控铣床加工工艺及加工技术等2个行动领域，转换成2门相对应的学习领域课程。
专业学习领域课程及其对应的主要教学内容见下表。
专业核心课程
主要教学知识点
参考学时
TC1：
数控
车床加工工艺及加工技术
T1-T5
A1-1-A5-2
K1-1：
数控车床的特点
K1-2：
数控车床的种类
K1-3：
数控车床的传统系统
K1-4：
数控车床进给传统系统的结构及特点K1-5：
数控铣主轴系统的要求
K1-6：
主轴的组件、传动方式、主轴的进给功能和准停功能
K1-7：
主轴的润滑
K1-8：
工艺规程的制订
K1-9：
加工表面质量
K1-10：
典型零件的加工
K1-11：
数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围
K1-12：
刀具的选用原则
K1-13：
刀具新材料、新技术知识
K1-14：
切削用量的确定
K1-15：
S指令、T指令和F指令的含义
K1-16：
固定循环指令的含义、结构与格式K1-17：
子程序的嵌套
K1-18：
车削延长刀具寿命的方法
K1-19：
熟悉数控车床操作说明书
K1-20：
内外径的车削加工方法、测量方法K1-21：
孔加工方法
120
TC2：
铣床加工工艺及加工技术
T6-T9
A6-1-A9-3
数控铣床的特点
数控铣床的种类
数控铣床的传统系统
数控铣床进给传统系统的结构及特点K1-5：
数控铣削刀具的种类、结构、特点及适用范围
铣削延长刀具寿命的方法
熟悉数控铣床操作说明书
内外径的铣削加工方法、测量方法K1-21：
孔加工方法
K1-22：
定位的基本原理
K1-23：
定位元件的结构形式与选择
K1-24：
夹紧装置的常见结构类型与选择
①表中“专业核心课程”栏以TC开头进行编码，例如“TC5”表示第5门核心课程的代码。
②“主要教学知识点”栏以K开头进行编码，例如“K5-3”表示第5门专业核心课程中第3项教学内容的代码。
（三）专业核心课程学习情境总表
每门核心课程选取若干个项目或任务作为情境教学的载体，职业行动领域的工作过程融合在项目或任务训练中，7门专业核心课程的学习项目汇总表见下表。
序号
项目名称
学习内容
学习目标
课内实践
１
华中世纪星数控车机床加工基础
数控车床的组成、分类、特点
熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤
数控机床基本结构考察、操作步骤基本训练
2
轴承座零件车削加工工艺分析
1.了解数控车床加工工艺的基本特点
2.掌握数控车削加工工艺分析的主要内容。
拟定数控车削加工工艺路线
3．掌握数控车削加工中工件定位与加紧方案的确定、刀具的选择等知识
3.掌握数控车削加工中粗、精加工时切削用量
能选择并确定数控车削加工内容、拟定数控车削加工工艺路线和切削用量
分析典型零件的数控车削加工工艺，具备制定简单零件数控车削加工工序卡的能力
3
阶台轴的工艺设计、编程和加工
1.掌握阶台轴类零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能，正确分析阶台轴累零件的加工工艺
2.掌握数控系统的基本指令正确编制阶台轴类零件的数控加工程序
3.能正确使用数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序，并虚拟加工零件
会分析阶台轴类零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡，能正确编制数控程序
能分析阶台轴类零件的结构特点、特殊加工要求、理解加工技术要求，具备加工阶台类零件的能力
4
含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工
1.了解圆弧切点坐标计算方法
2.理解和应用圆弧插补指令和刀尖圆弧半径补偿指令
3.掌握复合指令的适用范围及编程规则
培养学生的思维能力，掌握其指令的编程技巧
分别采用一般指令编程和复合循环指令编程来完成此类零件的编程与实训加工
5
螺纹轴的加工工艺设计、编程与加工
1.掌握含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件结构特点和工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺
2.掌握数控车削加工螺纹的工艺知识和编程指令
3.掌握复合循环指令编程格式与应用
巩固数控车一般指令的使用方法，能正确使用数控系统的螺纹加工指令编制含螺纹结构零件的数控加工程序，并完成零件的加工
采用复合循环指令和螺纹加工指令编程来完成此类零件的编程与实训加工
6
盘套零件的工艺设计、编程与加工
1.掌握盘类零件的结构特点和加工工艺特点,正确分析盘类零件的加工工艺
2.掌握盘类零件的工艺编制方法
3.掌握数控系统端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式及运用,掌握盘类零件的手工编程方法
会分析盘类零件的工艺性能,能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡，完成盘套类零件的加工
采用端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式完成此类零件的编程与实训加工
7
含曲面类零件的工艺设计、编程与加工
1.了解宏程序应用范围和变量的概念
2.熟悉转移和循环语句
3.掌握用户宏指令编程的方法和宏指令编程技巧
通过对非圆曲线轮廓零件加工掌握用数控车床加工该类零件的主要步骤和合理工艺路径
采用宏指令编程的方法完成此类零件的编程与实训加工
8
配合套件的工艺设计、编程与加工
1.掌握配合件的车削加工方法
2.掌握尺寸精度、形状位置工差和表面粗糙度的综合控制方法，保证配合精度
3.懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法
提高综合控制尺寸精度、形位精度和配合间隙的技能，能按装配图的技术要求完成套件的加工与装配
综合运用所学知识加工套件零件
9
数控车工国家职业标准考工训练
1.分析零件图样
2.工艺分析
3.能够综合运用所学指令对不同零件进行加工
综合运用所学指令对不同零件进行编程、仿真加工及较复杂轴类零件的加工。
对较复杂轴类零件进行编程、仿真加工及实际加工
九、教学计划进度表
课
程
类
别
序
号
课程名称
学时数
课程分配
各类
课程学时
总学
时百分比
第一
学年
第二
第
三
学
年
第三学年
文
化
基
础
1
数学
√
语文
英语
物理
计算机应
用基础
德育
体育
专业
通用
机械制图
机械制造
工艺基础
机械基础
电工与
电子基础
切削原理
与刀具选用
金属材料
与热处理
公差配合
与测量技术
数控加工基础
数控加工工艺
数控车床
数控铣床
CAD/CAM软件应用
选修课
心理健康
公关礼仪
企业管理
生产安全
写作
音乐
十、课程执行
（一）课程执行顺序
课程类别
课程名称
学时数
课程教学各学期周学时
总学时
学分
一
二
四
五
六
18周
20周
14周
4周
16周
2周
12周
6周
8周
10周
公共基础课程
德育课
必修
职业生涯规划
28
2
职业道德与法律
32
经济政治与社会
哲学与人生
36
限选
文化课
语文
232
15
数学
200
13
英语
计算机应用基础
8
体育与健康
132
9
艺术（美术、音乐）
30
物理
74
任选课程
124
小计
1272
83
24
21
18
20
专业技能课程
10
基础平台课程
180
11
金属加工与实训
148
12
96
6
13
电工电子技术与技能
14
机械加工检测技术
60
632
41
15
技能方向课程
数控车削加工
车工实训
CAD/CAM技术应用
80
16
数控车削技术训练
17
数控车床结构与维护
数控铣削加工（加工中心加工）
铣工实训
19
数控铣削（加工中心）
技术训练
数控铣床结构与维护
440
29
27
专业任选课程
社会实践活动
专业技能类选修
顶岗实习
570
19周
合计
1832
108
其他教育活动
专业认识与入学教育
1周
军训
毕业教育
90
合计
3194
194
1.总学时3194。
其中公共基础必修和限选课程（含军训）学时占比约37%；
专业技能课（含顶岗实习、入学教育、毕业教育）占比约53%；
任意选修课304学时（其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:
6），占比约10%。
2.总学分194。
学分计算办法：
第1至第5学期每学期16-18学时计1学分；
专业实践教学周1周计2学分；
顶岗实习1周计1.5学分；
军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周计1学分，共5学分。
（二）排课说明
1．顶岗实习按实际情况实施学期课程依次提前或者延迟。
2．专业核心课程为理论实践一体化课程，以任务或者项目为载体实施教学，为了保证项目或者任务实施的连续性，排课时请4节或者6节连排。
3．集中授课的课程由于班级过多可能出现倒替上课的情况，再具体安排。
十一、实践教学条件配置与要求
教学条件配置与要求见下表
主干课程
主要设备的配置要求
数控仿真、CAD/CAM机房（40计算机设施及软件）、数控车十台（与CAD、机房网络连接），有授课区，多媒体设备。
数控仿真、CAD/CAM机房（40计算机设施及软件）、数控铣四台（与CAD、机房网络连接），有授课区，多媒体设备。
十二、人才培养方案编制说明
（一）针对典型工作岗位的工作过程
由以专业带头人为龙头的专业建设团队进行岗位分析和现场项目分析，优化人才培养方案。
由以专业名师、专业骨干教师、现场专家为核心的一流“双师”专业团队典型工作任务，引入现场项目形成课程内容和教学方法。
由以科研骨干为核心力量的科研团队进行专业领域技术开发。
全部工作为学生服务，为企业服务，为社会服务。
通过项目驱动式教学培养零距离上岗的学生，为学生服务；
通过各类项目培训企业新上岗和转岗员工，为企业服务；
与企业现场人员合作，开发融纸质教材、电子教材、网络教材为一体的特色教材，为工业制造、装备行业提供在线资源，为周边地区院校提供丰富的教材资源，为行业服务，为社会服务。
（二）课程体系特色
本专业以工作过程为导向，校企合作、工学结合，形成职业特色鲜明、行业特色突出的专业课程体系。
专业团队与用人企业合作，以岗位工作过程为导向，重新构建工学结合专业课程体系；
产学结合，将专业最新技术和工业控制最新设备、产品、技术等通过实际项目或案例引入实训教学环节中；
工学结合，依据企业对人才的要求，制定顶岗实习管理制度、教学计划和教学大纲，共同培养专业人才。
专业团队在充分调研和企业专家研讨的基础上，确定专业就业岗位的典型工作任务，将之划分为行动领域，在转换成能够在校内学习的学习领域。
工作过程导向将真实工作任务或项目转换为学习情境，将资讯、计划、决策、实施、检查、评估融入学习的各个环节，培养学生的专业能力、方法能力和社会能力。
（三）订单式人才培养模式
本专业培养方案根据企业用人需求，在满足企业对于数控技术应用人才需求的前提下，将不断加深校企合作，分析企业岗位需求，形成校企合作、工学结合的“订单式”人才培养模式。
（四）采用基于行动导向的教学方法实施教学
本专业学习领域课程教学中，每一个项目或任务采用的宏观教学法都是引导文法（又称六步教学法），即通过书面文体（引导文），引导学生完成实际工作过程固有的六个步骤：
资讯、计划、决策、实施、检查、评估。
引导文法的具体做法是：
教师通过下发的引导文，一步步引导着学生完成工作过程，就像教师拉着学生的手。
在每一步中，教师与学生承担的任务与扮演的角色见下表。
引导文法中教师与学生的任务与角色
步骤
教师的任务与角色
学生的任务与角色
资讯
为整个项目的实施做准备，将所有信息交给学生。
主动地位
接受工作任务，获取完成任务所需信息，针对存在的疑惑提问
计划
回答学生的问题，当学生的计划不可行时，教师应引导学生作出新的可行性计划。
起决定作用
学生对自己的行动进行计划，为了完成工作任务，第一步要做什么
升级会员 