炉管试压施工方案概要.docx

炉管试压施工方案概要.docx

《炉管试压施工方案概要.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炉管试压施工方案概要.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

炉管试压施工方案概要

山东龙港化工有限公司年产14.5万吨异丁烯项目

进料加热炉1#/2#中间加热炉辐射室炉管

试

压

方

案

编制：

审核：

批准：

江苏焱鑫科技股份有限公司

2015年4月8日

1、编制说明----------------------------------------------------------------------------------------------3

2、概述----------------------------------------------------------------------------------------------------3

3、试验前的检查----------------------------------------------------------------------------------------3

4、试压系统的建立-------------------------------------------------------------------------------------5

5、试压工作的组织-------------------------------------------------------------------------------------6

6、安全注意事项----------------------------------------------------------------------------------------7

7、试压机具及用料-------------------------------------------------------------------------------------9

附表1进料加热炉炉管气密试验HSE工作危险性分析表（JHA）

1.编制说明

1.1本方案为进料加热炉辐射炉管气密试验方案。

1.2本方案编制依据

1.2.1中间加热炉设计图纸；

1.2.2《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；

1.2.3《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3523-2009；

1.2.4《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87

2.概述

本方案适用于山东龙港化工有限公司年产14.5万吨异丁烯项目进料加热炉/1#中间加热炉（位号：

F-401/2）设计有2个辐射室，两套辐射炉管。

2#中间加热炉（位号：

F-403）设计为仅有1个辐射室，一套辐射炉管。

本次辐射炉管试压介质采用压缩空气。

试验压力为0.6Mpa。

为了确保本次炉管强度试验和严密性试验顺利进行，特编制此方案。

3.试验前的检查

3.1试压前检查

3.1.1参加试压的炉管系统安装焊接施工结束，流程贯通，按要求建立试压系统。

为了保证整体试压进度，计划分别将1#炉两个辐射室炉管使用临时跨接线连通整体进行气压试验，2#炉辐射炉管整体试压。

3.1.2辐射炉管顶部集合管螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油防锈处理；另一端使用临时盲板封闭集合管，接临时管线将辐射集合管跨接，之间分别设置控制阀门，并引至地面空气压缩机，一端盲板上设置放空阀和压力表。

3.1.3所有支吊架按设计安装完毕，，临时支架及与管道无关的部件应拆除、割掉，割除部分应用砂轮修磨，并检查有无表面缺陷。

3.1.4所有的设计修改部位按设计变更完成施工。

3.1.5试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级。

3.2安装质量确认

3.2.1施工完毕的炉管建立试压系统前，由项目部技术人员组织相关施工班组进行自检，自检内容包括实体和资料两方面检查，合格后上报监理和业主等有关人员进行共检。

检查内容有：

3.2.1.1炉管系统全部按设计文件安装完毕。

3.2.1.2炉管及管道支吊架的形式、材料、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊

接质量合格；

3.2.1.3焊接及热处理工作已经全部完成，硬度检测合格；

3.2.1.4焊缝及其它试压检查部位不应隐蔽；

3.2.1.5临时盲板设置位置正确，在试压流程图上标注清楚，对临时盲板进行编号，并建立临时盲板安装及拆除台帐，指定专人负责，严禁管道试压后遗漏临时盲板没有拆除，从而造成质量隐患。

3.2.1.6压力表的量程、精度等级符合要求，并附有检定证书。

3.2.1.7炉管试压前，应编制压力试验方案及安全措施，压力试验方案由项目部技术人员编制审核，逐级报监理、业主批准。

试压方案经审核批准后，应进行技术交底。

3.2.2除了以上的检查外，还应对下列资料进行确认：

3.2.2.1材料合格证及有关部门检验报告

3.2.2.2设计变更及材料代用文件

3.2.2.3无损检验报告

3.2.2.4焊缝热处理报告

3.2.2.5焊缝硬度报告

3.2.2.6支吊架安装记录

3.2.2.7炉管焊接记录

3.2.2.8炉管焊口标识示意图

4.1试压系统的建立

4.1.1为了确保试压工作安全并符合设计规范要求，应按试验要求建立试压系统。

系统之间的隔离一般应用盲板或经试压合格的阀门（宜双阀），试压用的临时法兰盖或盲板的厚度应满足试验压力的要求，结构强度应经计算确定，法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。

安装临时盲板的位置要在流程图上作出标注，并建立管理台帐、编号，由专人负责消号，并在现场做好标记，试压完毕后及时准确全部拆除。

4.2试验介质

4.2.1本系统管材含TP347H，根据设计要求采用压缩空气作为试压介质，试验压力为0.6MPa。

4.3试验压力

炉管的试验压力应按设计规定执行，本次炉管系统气压试验压力为0.6Mpa。

4.4试验方法

4.4.1经共检合格后，在统一系统内设置不得少于两块压力表（压力表的量程为试验压力的1.5~2.5倍左右，精度不得低于1.5级，刻度盘面直径不小于100mm，并在校验有效期内，有铅封标识及检验证明书），垂直安装在便于观察的位置，一块安装在低点进水口位置，另一块压力表应设置在系统的最高部位，试验压力应以最高部位的压力表读数为准，低点压力表参考使用。

4.5检验标准

升压过程要分级缓慢，达到强度试验压力后稳压时间不小于1小时，进行严密性试验，以不降压、无泄漏和无变形为合格。

试压合格后，应打开放空阀将压力降低直至达到与室外压力相等。

质量组长：

金从勇

质量保证体系

质量副组长：

韩永志

试

压

技

术

负

责

人

：

韩

永

志

质

量

检

查

负

责

人

：

韩

永

志

计

量

器

具

负

责

人

：

周

于

安

机

具

设

备

负

责

人

：

卫

国

军

炉管试压施工作业组

4.6修补及泄压

4.6.1在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。

应待系统泄压后处理，补焊按原始施工工艺进行，避免用错，用乱焊材。

4.6.2泄压时应缓慢打开排放阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用，要避开人员、精密仪表和设备。

4.6.3气压试验结束后，打开放空位置阀门，关闭压缩机与试压系统之间的阀门。

4.7系统的复位

4.7.1每个系统试验结束后，拆除试压系统；

4.7.2临时盲板、垫片应及时拆除，并由专人负责；

4.7.3填写炉管试压记录。

5、试压工作的组织

5.1参加压力试验的作业人员必须经过作业前培训，熟悉试压方案、程序和安全要求，分工明确，责任到人。

5.2试压工作按照工程进展情况，具体实施试压工作。

5.3试压组织工作组织要充分，试压前按流程图巡线，进行管线系统隔离准备。

试压

时安排专人操作试压泵，专人读表监压，并派人员巡线查看有无异常情况，担任警戒，使无关人员离开试压现场。

5.4及时填写管线试验记录，并由参加共检的技术人员、监理、业主项目部有关人员进行签字认可。

5.5试压工作计划在2015年4月29日开始，2015年5月6日结束。

试压组长：

金从勇

5.6施工组织机构

试压副组长：

杨传龙

试

压

负

责

人

：

卫

国

军

质

量

检

查

负

责

人

：

韩

永

志

计

量

器

具

负

责

人

：

周

于

安

机

具

设

备

负

责

人

：

卫

国

军

炉管试压施工作业组

6.1安全注意事项

6.1.1试压前，技术人员应及时向参加试压的施工人员认真交底，使其明确试验范围、注意事项，每个工作人员清楚。

6.1.2管道进行压力试验时，如有条件可设置围栏，如无条件试压区域应设红色警戒绳，并在醒目的位置放置警示牌，无关人员不得擅自入内，并派专人监护。

在此范围内与管道试压无关的施工应一律停止。

6.1.3炉管压力试验时，检查人员的人体不要正对被检查系统的连接部位，高处作业时应挂好安全带，并提前准备好应急救援措施。

6.1.4在试验过程中，带压管道，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，不得在试压的管子上敲打、踩、拽、行走，悬挂倒链及其他重物，危险部位要有专人监护，防患于未然。

6.1.5在压力试验过程中，受压炉管、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。

6.1.6试压管线不得用作电焊机地线，炉管系统试压合格后，不得在炉管上再进行施焊作业。

6.1.7如有泄漏应泄压处理，不得带压紧固螺栓或补焊焊口。

6.1.8熟悉被试系统流程，一旦有险情应果断将泄漏处于系统其他部分断开，并择安全部位放空降压。

6.1.9试验合格后应缓慢降压，排放时应尽量利用系统内的放空管，如用临时管排放时，临时管应牢固可靠，能承受反冲力作用，排放口应避开人经常过往的地方。

6.1.10作业人员进入现场一律按劳保规定着装，用好“三保”。

试压过程严格遵守厂规厂纪及安全常识。

6.1.11未尽事宜执行《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-87）

HSE保证体系

试

压

技

术

负

责

人

：

韩

永

志

现

场

监

护

负

责

人

：

管

金

荣

计

量

器

具

负

责

人

：

周

于

安

机

具

设

备

负

责

人

：

卫

国

军

管道试压施工作业组

7.试压机具及用料

名称

规格

单位

数量

备注

压缩机

台

1

操作压力0.8MPa

气割工具

套

3

接临时管线

电焊机

台

2

焊接临时管线

压力表

1.0MPa

块

3

精度1.5级以上且在校验有效期内

高压胶管

10.0MPa

根

3

每根15米

试压措施用料

名称

规格

单位

数量

备注

无缝钢管

ф48×4

m

40

20#

无缝钢管

ф27×3

m

10

20#

阀门

PN10.0DN20

台

10

压力表接头

个

4

高压

钢板

δ=20mm

m2

4

做临时盲板

高压橡胶石棉板

δ=5mm

m2

4

镀锌铁丝

16#

Kg

10

密封带

聚四氟乙烯

盘

10

试压压力表用

记号笔

白色

支

10

黄油

Kg

5

业务