深圳东部液化天然气电厂HCl方案1解析.docx

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深圳东部液化天然气电厂HCl方案1解析

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GUANGDONGKELIN

CHEMICALCLEANINGLTD.

广东科林化学清洗有限公司

文件号:

GPEC/QXC/TP/611

深圳东部电厂余热锅炉

化学（HCl）清洗技术方案

版权所有:

GPEC*2006

Page1of17

1.概述

2.编制依据

3.清洗范围及清洗工艺

4.化学清洗系统

5.化学清洗必须具备的条件

6.化学清洗工艺过程

7.化学清洗质量评定标准及检查项目

8.化学清洗后锅炉保养

9.主要安全措施

10.工期计划

附件

（一）药品及水用量估算

附件

（二）设备及材料

附件（三）化学清洗系统图

1.概述

深圳东部电厂I期3×350MW级燃机-汽机单轴联合循环机组，机组配置型式为一台燃机、一台汽机、一台发电机和一台余热锅炉。

余热锅炉主要技术参数如下表所示：

序号

项目名称

单位

数值

附注

高

压

部

分

过热蒸汽量

t/h

276.7

过热器出口蒸汽压力

MPa

10.212

过热器出口蒸汽温度

℃

540

再

热

部

分

再热蒸汽量

t/h

307.4

再热器出口蒸汽压力

MPa

3.341

再热器出口蒸汽温度

℃

568

再热器进口蒸汽压力

MPa

3.52

再热器进口蒸汽温度

℃

395.9

中

压

部

分

蒸汽量

t/h

41.7

过热器出口蒸汽压力

MPa

3.48

过热器出口蒸汽温度

℃

276.2

低

压

部

分

蒸汽量

t/h

48.9

过热器出口蒸汽压力

MPa

0.37

过热器出口蒸汽温度

℃

248

排烟温度

℃

<90

按照《火电工程启动调试工作规定》（96版），及DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定：

基建电站锅炉在安装完毕，投产之前应进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等机械杂质，确保锅炉长期安全经济运行。

锅炉化学清洗，是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率，改善机组汽水品质，缩短启动调试工期的有效措施之一。

根据清洗导则，本次化学清洗采用盐酸化学清洗工艺。

2.编制依据

2.1.《火电工程启动调试工作规定》（96版）；

2.2.《火电工程启动调试质量评定及检验标准》（96版）；

2.3.DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；

2.4.DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》；

2.5.GB/T12145-1999《火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量》；

2.6.GB8978-1996《污水综合排放标准》；

2.7.锅炉厂、设计院有关图纸、资料等技术文件。

3.清洗范围及清洗工艺

3.1.清洗范围：

包括1/2高、中、低压汽包，给水加热器器、中压省煤器、高压省煤器、高压蒸发器、中蒸发器、低蒸发器、蒸发器下集箱、下降管、部分炉前给水管道及化学清洗临时系统，其中高压系统水容积为150m3,中压系统水容积为60m3,低压系统水容积为132m3,临时系统40m3，总计水容积为382m3。

3.2.化学清洗工艺要点

本次化学清洗采用系统先碱洗，后盐酸清洗，多聚磷酸钠漂洗钝化工艺，酸洗液中添加缓蚀剂、消泡剂等清洗助剂。

3.3.化学清洗工艺参数

清洗步骤

工艺要求

测试项目及指标

分析间隔时间

水冲洗

水质透明澄清

出口水质透明澄清

连续测试

H2O2

（除油）

清洗

H2O2

温度

时间

清洗方式

0.05~0.1%

常温

约3～12h

循环浸泡相结合

H2O2浓度

每半小时测定一次

水冲洗

除盐水冲洗

双氧水残余≈0时清

终点连续测试

酸洗

盐酸

缓蚀剂

消泡剂

SnCl2

温度

时间

5%～6%

0.5%～0.6%

0.01%

适量

50～55℃

约6～8小时

酸度

总铁浓度

Fe3+<1000mg/l

每30分钟测量一次酸度和总铁浓度（配酸时连续测酸度，不测总铁浓度）

顶酸及

水冲洗

水质透明澄清

（Fe2++Fe3+）<50mg/l

pH>4.5

每15分钟测量一次

漂洗

H3PO4

PH值

温度

时间

0.15%～0.25%

2.5～3.0

40～50℃

2～3小时

（Fe2++Fe3+）<300mg/l

温度

PH值

每30分钟测量温度；漂洗结束时测总铁浓度

钝化

Na5P3O10

pH值

温度

时间

0.2%～0.3%

9.5～10.0

80～90℃

1～2小时

pH值

温度

每30分钟测量一次

注：

清洗过程中所有项目的测试方法依照DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求。

3.4.各回路流量计算

设备名称

管道材质

管径（mm）

管根数

截面积

（m2）

清洗流速（m/s）

600t/h

800t/h

1#给水加热器

SA-210A1

Φ50.80x2.67

456

0.74

0.22

0.30

1#给水加热器

SA-210A1

Φ44.5x2.67

1476

1.78

0.094

0.12

中压省煤器

SA-210A1

Φ44.5x2.67

135

0.16

1.04

1.39

1#高压省煤器

SA-210C

Φ44.5x3.30

972

1.10

0.15

0.20

2#高压省煤器

SA-210C

Φ44.5x3.18

861

0.98

0.17

0.23

高压蒸发器

SA-210C

Φ50.8x3.18

1728

2.68

0.062

0.083

中压蒸发器

SA-210A1

Φ50.8x2.67

616

1.00

0.17

0.23

低压蒸发器

SA-210A1

Φ50.8x2.67

1140

1.85

0.090

0.12

根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》对流速的要求：

循环清洗一般应维持炉管内清洗介质的流速为：

0.20～0.50m/s，不应大于1m/s，又根据实际情况和上表的数据，采用两台流量为Q=400m3/h、H=125mH2O耐酸耐碱的合金泵并用，在适当延长清洗时间的条件下即可满足清洗时清洗介质的流速要求。

4.化学清洗系统（详见清洗系统图）

4.1.本次化学清洗分三个回路循环清洗

第一循环回路：

清洗箱→清洗循环泵→#1给水加热器→#2给水加热器

↓

低压蒸发器←低压汽包

第二循环回路：

清洗箱→清洗循环泵→中压省煤器

↓

中压蒸发器←中压汽包

第三循环回路：

清洗箱→清洗循环泵→#1高压省煤器→#2高压省煤器

↓

高压蒸发器←高压汽包

4.2.清洗临时系统布置（详见系统图）

4.2.1.保证临时管道的焊口、焊缝质量符合要求，临时系统与永久系统的接点必须氩弧焊打底,确保化学清洗时无泄漏。

4.2.2.清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转才能用于化学清洗。

4.2.3.回液管道水平段坡度大于2度。

4.2.4.所有法兰连接处均采用耐酸石棉垫片。

4.2.5.汽包内下降管出口处加装φ30的节流孔板，汽水分离装置应拆离。

4.2.6.汽包顶部向空排气门加装的排氢管,并引至锅炉外。

4.2.7.用临时玻璃管水位计代替汽包原来的双色水位计。

4.2.8.在临时系统上安装二根监视管，一根为蒸发器管，管内安装两片腐蚀指示片，另一根为省煤器管，两根两端均焊法兰，加装阀门，以便检查清洗质量。

（指示片材质与蒸发器管一样）（见清洗系统图）

4.2.9.在化学清洗前拆除锅筒内分离器的钢丝网。

4.2.10.排水系统安装，用ф219×6的临时排水管接至工业废水中和池（3000m3）。

4.3.临时系统与永久系统的接点

4.3.1.在炉底与每个蒸发器相连的下降管水平段中间处切去1m长，接三通，并用ф219×6管道与临时系统连接。

4.3.2.将给水泵高压给水出口断开，用ф219×6管道与临时系统连接；将给水泵中压给水出口断开，并用ф114×6管道与临时系统连接；在低压给水管道合适段处，用ф219×6管道与临时系统连接。

4.3.3.将两个除盐水箱出口的ф159×4.5的弯管上的堵头拆出，用ф159×4.5临时管连接汇集到ф219×6的临时除盐水母管上，并连接至清洗现场和清洗箱。

4.3.4.把启动炉加热管用ф159×5的临时管与临时加热器连接。

4.3.5.在低压汽包至给水泵之间的闸阀前割断，焊上堵板，并用ф57×3.5接至排水母管上。

4.3.6.用ф108×4.5临时管将锅炉底部疏水母管连接至临时系统排水母管上。

5.化学清洗必须具备条件

5.1.锅炉安装结束，水压试验合格，保温基本结束。

5.2.除盐水系统安装，调试及水冲洗合格，具备正常投运条件。

5.3.仪用空压机试转合格，系统调试及冲洗结束，具备清洗条件。

5.4.锅炉定连排、紧急放水系统电气动门安装调试结束，具备正常投运条件。

5.5.汽包水位在化学清洗前安装临时玻璃管水位计，安装完毕，试验完毕。

5.6.清洗回路中所有电（气）动门、调整门经调试处备用状态。

5.7.DCS系统具备化学清洗所需显示、操作、保护功能：

5.8.1.除盐水供水流量（400t/h）能满足清洗要求；

5.8.2.辅助蒸汽压力0.8～1.0MPa、温度270～300℃及流量30t/h；

5.8.3.给水就地压力及温度表已校正检验合格，并且安装完毕。

5.9.汽包顶部排氢管安装完毕，验收合格。

5.10.化学清洗临时系统安装结束，水压试验合格，保温结束，具备循环清洗条件。

5.11.运行及调试人员、化学清洗中安装维护消缺人员分值上岗，执行各片范围内操作。

5.12.化学清洗药品经验收合格，进场；化学清洗人员分值上岗，执行操作。

5.13.化学清洗方案经讨论、补充修改，报批合格。

5.14.化学清洗现场的沟洞盖板齐全，无用脚手架、杂物清理干净，保证道路畅通，照明、通讯齐全可靠，现场周围设明显警戒线，严禁明火及吸烟。

5.15.化学清洗现场储备足够数量消防器材，重点部位有专业消防人员值班。

5.16.不参加化学清洗的系统隔离已确认签证。

5.17.小型试验已完成，并已经以报告形式通过审批。

5.18.化学清洗开始前必须经业主、监理、科林、调试单位和广东火电工程处共同检查，确认化学清洗条件。

6.化学清洗工艺过程

6.1.化学清洗系统上水试运转

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