200吨立推式加热炉电气维护规程资料.docx
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200吨立推式加热炉电气维护规程资料
电气设备
1设备组成
1.1供电部分
供电参数：
3相、380V±10%、50±1Hz、
控制电源参数：
220V±10%、50±1Hz
1.2控制柜8面
1.3上料操作台1个；卸料操作台1个；现场上料小操作箱一个；现场进料小操作箱一个；回盘操作箱一个；操作台指示灯，全部是交流220伏，维护操作时，小心。
2传动设备组成、用途及主要技术性能
2.1上料、对中和推料系统
用途：
自动：
按下上料
铸锭放置上料辊道上向端头移动，待检测到位后停止。
上升辊道；
对中装置夹持铸锭完成对中动作；
辊道下降到位；
料继续前进到翻料机构；自动停止，下面步骤有一定的安全要求，故等待手动操作。
手动：
翻料机前进到位（双保护开关同时到位）；
目测确定无危险因素后，手动操作将铸锭翻转到位；
（操作手目测判断铸锭是否在料垫的中心位置）手动操作开关适当移动翻转机位置，
确认料垫已经放平整，铸锭在料垫中间位后，手动按下下降按钮，将铸锭放置在横向转移车的料垫上；
横向车将铸锭运送至炉门前；
由推料缸将铸锭推至炉内完成上料工作。
横向移动车由1台电机控制移动，上料传输辊道由2台电机控制。
特别强调的是：
铸锭在上料、翻转、下降落稳在横向转移车前，绝对不允许任何人站立在横向转移车附件，以防料倒下，压到人。
建议：
做一个防倒的保护墙，一旦铸锭要倒下，有一个保护墙撑着，防止铸锭倒到地面，也防止压到人。
上料、对中系统，由独立的西门子plc控制。
有一套小的液压系统，独立配套工作。
要特别强调的是：
液压系统的阀台控制是交流220伏，有别与其它设备，维护操作时，要特别小心。
电机参数见表1
表1
序号
型号
功率
KW
转速
r/min
电压
V
电流
A
用途
数量
1
——
7.5
1440
220/380
3.3
油泵电机
1
2
YXM00LJ-AIX3085
2.2
1420
380
5
左、右辊道驱动电机
2
3
——
0.75
——
380
——
对中装置电机
1
4
S820
4
1440
380
8.8
送料车电机
1
2.2回盘小车机构
用途：
主要功能是完成料垫从出料端到进料端的转移，采用空中料垫转移的方式。
流程：
操作人员首先确认：
进料端横向转移车已经在进料炉门口就位；然后待铸锭出炉，出炉翻转机构已经翻到热轧辊道上，手动按下回盘小车自动取料垫按钮。
回盘小车自动完成下面动作：
到出料炉门口取料垫，将料垫运送到进料炉门口，放下料垫，回盘小车自动回到停止位待命。
完成整个流程，进入下一次取料垫准备状态。
回盘小车由独立的西门子plc控制，电机性能见表2
表2
序
号
型号
电压
V
电流
A
功率
KW
转速
r/min
用途
数量
1
YZOL-6
380
3.2
1.1
580
升降用电机
1
2
——
380
——
0.55
——
料盘回转电机
2
3
B14JW5614
380
0.4
0.09
1400
左右料垫夹紧电机
2
2.3炉门及升降机构
炉门上升到位后，必须插销到位，才可以进行进料或者出料等操作；进料炉门考虑到推空料垫，为节省能源，允许炉门上升到一半位置，推空料。
进料、出料炉门升降，各采用一台电动机控制：
见表3
表3
型号
功率
KW
电压
V
电流
A
转速
r/min
制动力矩
N·M
用途
数量
YEJ160M2-8
5.5
380V
13.6
720
150
炉门升降
2
2.4炉子燃烧系统、导流装置
燃烧系统：
该炉采用16个烧嘴，划分4个区，每区炉温可单独控制，烧嘴功率根据工艺过程自动调节。
燃烧系统包括助燃风机、空燃比例阀、电动调节阀、调压阀等，每个烧嘴都有独立的点火系统和火焰检测器，可以连续检测火焰信号，假如没有检测到火焰信号，将在控制柜有报警信号输出。
导流装置：
包括导流板、加热隔板等等
炉顶循环风机采用ABB变频器控制，将炉内热气流吸入，并从两侧将热风甩出，达到炉内热量均匀目的。
排烟风机，采用ABB变频器控制，及时将炉内废气排除，保证炉压平衡。
风机参数见表4
表4
序号
型号
流量
m3/h
转速
r/min
功率
KW
全压
Pa
用途
数
量
1
Y160M2-2
4293-5941
2900
15
6035-5553
助燃
风机
2
2
Y225M-4
——
——
45
——
循环
风机
8
3
Y160M2_2
4293-5941
2900
15
6035-5553
排气风机
1
电机参数见表5
表5
序
号
型号
电机
功率
KW
电压
V
电流
A
转速
r/min
用途
数量
1
Y160M2-2
15
380
29.4
助燃风机
2
2
Y280S-6
45
380
85.4
980
循环电机
8
3
Y160M2_2
15
380
29.4
排烟风机
电机
1
2.5液压系统
炉子配备一套液压系统，提供工作压力。
要特别强调的是：
液压系统的阀台控制是交流220伏，有别与其它设备，维护操作时，要特别小心。
油冷却系统一套。
液压泵电机1台：
见表6
表6
序号
型号
功率
KW
电压
V
电流
A
转速
r/min
用途
数量
1
Y250M-4
55
380
103
——
提供工作压力
1
2.6电控系统
2.6.1上位机：
1套。
在PLC级处增加一个上位管理系统，主要功能是对加热炉的管理与监控。
2.6.2控制系统选用SIEMENS公司的S7-300系列程控器。
程控器的编程软件为STEP7，该编程软件具有程序组织的透明性，易理解及易维护性。
2.7.3控制包括：
设备的手动和自动控制、根据工艺PLC温度控制系统、故障报警（含超温）控制。
3电气控制柜
3.1控制室内控制设备
配电柜1面，PLC柜1面，循环风机变频器及开关设备控制柜4面，助燃风机柜、液压控制柜1面，烧嘴控制柜1面见表8
表8
序号
名称
备注
1
电源柜
2
一号风机柜
一区循环风机控制
3
二号风机柜
二区循环风机控制
4
三号风机柜
三区循环风机控制
5
四号风机柜
四区循环风机控制
6
1号控制柜
PLC
7
2号控制柜
烧嘴控制
8
3号控制柜
油泵、助燃风机控制
4送电前的准备工作
大检修后，送电前电气维护人员应对设备做如下检查：
4.1通电前检查
4.1.1电气维护人员在得到生产送电通知后，必须先确认设备状态是否具备生产条件。
设备周围应无异物，保护装置完好。
各接线板端子及元件安装无松动。
配电柜及操作箱门关严，指示灯完好。
开启设备之前，必须确保设备危险区域没人，必须将所有保护性设备配备好，并确保可以进行操作。
4.1.2打开天然气进口总阀门，检查调压阀后出口工作压力是否正常检查确认压缩空气、天然气管路及阀件有无泄漏。
检查各炉门是否压紧，各开关是否到位。
检查燃烧系统各手阀确保在正常位置。
控制柜故障指示灯必须熄灭。
4.1.3电气元件的安全网罩和地沟盖板齐备并就位。
4.1.4设备所有行程开关的位置准确，动作灵敏。
各电气阀及电源线，螺丝接线完好无松动。
4.1.5电气通风情况要良好。
4.1.6所有电器设备绝缘电阻符合规程规定。
4.1.7操作台及台面锁紧、按钮、转换开关均处于零位或正确状态、信号灯无损坏等。
4.1.8控制柜内应无异物，接线端子板及元件应安装紧固无松动。
4.1.9母线开关等大电流通过的连接处不能松动或有变色现象。
4.2通电后的检查
4.2.1空载检查设备联锁信号报警系统应符合设计规定。
4.2.2接通仪表电源，检查各功能正常。
5电气设备维护检查规定
由每天的点检表和、每月的维护计划、应急处理方案、常规问题组成。
热轧车间设备（加热炉）点检表
编号：
HFLY/QR-501-03-J
年月日
点检部位
序号
点检项目
点检部位
序号
点检项目
早班
早班
加热炉
1
助燃风机电机无震动、异声、异味，温度正常（<60℃）
加热炉
15
天然气系统管路是否有泄漏（靠鼻子嗅觉）
2
循环风机电机无震动、异声、异味，温度正常（<60℃）
16
天然气压力指示是否正常
3
观察回盘小车取料垫位置是否正常
17
每区仪表显示的温度与plc控制显示的温度是否对应
4
观察回盘小车送料垫位置是否正常
18
预热风机运行是否正常
5
观察行程开关、接近开关工作是否正常
19
水流指示是否正常
6
电控室内柜体完好，无异声，无异味
20
现场的电缆等带电设施无明显缺陷
7
主电室温度正常（≤28℃）
21
现场的行程开关、接近开关无明显的缺陷
8
主电室湿度正常（≤70）
22
生产人员是否有反馈：
9
室外操作台、操作箱完好，无异声，无异味
23
具体意见;
10
现场电气元件状态完好，无碰撞
24
机修人员是否有反馈：
11
各烧嘴无报警
25
具体意见：
12
触摸屏无报警
13
回盘小车正常
14
观察上料机构、出料机构动作是否正常
备注：
2017年年度设备电气维护计划（加热炉机组）
编号：
HFLY/QR-501-09
部位
维护项目
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
备注
循环风机电机
电机的接线端子\电机电缆检查
★
★
★
电机的绝缘检查
★
助燃风机
电机的接线端子\电机电缆检查
★
★
★
电机的绝缘检查
★
上料机构电机
电机的接线端子\电机电缆检查
★
★
★
电机的绝缘检查
★
液压泵站电机
电机的接线端子\电机电缆检查
★
★
★
电机的绝缘检查
★
排烟风机电机
电机的接线端子\电机电缆检查
★
★
★
电机的绝缘检查
★
回盘小车电机
电机的接线端子\电机电缆检查
★
★
★
电机的绝缘检查
★
电磁阀
现场电磁阀的接线、电缆检查
★
★
★
回盘小车
控制箱的端子紧固
★
★
★
接近开关等
接近开关检查
★★★
★★★
★★★
★★★
★★★
★★★
★★★
★★★
★★★
★★★
★★★
★★★
控制柜
控制柜的端子紧固
★
★
控制柜的除尘
★
★
★
★
★
★
带电设备
设备接地良好，控制柜以及电机底座、操作台、阀台
★
★
控制室
空调的除尘
★
★
控制室电脑除尘
★
★
加热炉应急预案
序号
事情
应急预案
1
冷却水突然中断
①当冷却水出现故障，即发生声光报警马上切断烧嘴，停止加热；同时通知机电人员。
②检查水流流量计和水流表，确认是否是真实报警；
③如果是流量计故障引起的假报警，马上由电气人员处理。
④如果确实是冷却水管断或者无冷却水供应，在30分钟内不能恢复正常，则适当开启炉门让冷空气慢慢进入炉内，使炉温降下来或推空炉子。
2
循环风机出现故障
①供电系统出现故障，风扇停止转动，系统发生声光报警；
②应马上检查开关是否跳开，如果开关已跳开，检查开关本身，如有问题，马上更换备件（仓库有备件）；如果是变频器本身问题，更换变频器（仓库有备件）
③开关未跳，变频器有报警，根据报警过流、堵转进行下面的检查；
④如果有过流报警，查电机和电缆线；如果是电机问题，马上更换上备用电机。
带皮带轮的备用电机仓库有一台备着。
⑤如果报堵转，盘动皮带检查是否能盘动，如果确实卡死，脱开皮带，盘动电机，确定是电机轴承还是风机轴承出问题。
查明原因，清除故障，如果估计1小时内不能故障排除，请求将炉内温度降低，直到恢复正常运转。
常规问题处理
设备名称
故障
原因
处理方法
循环风扇
振动
电机、风扇固定松动
紧固螺栓、加放松垫圈
皮带轮不平衡
做平衡试验、校正
皮带张紧不合适
调整皮带张紧
轴承润滑不良
补充润滑、油脂或更换轴承
轴弯曲
炉温过高
复核使用温度、检查过温仪表
风扇叶轮损坏
更换叶轮
冷却水不足
通过放水阀检查增加流量
轴承固定松动
紧固松动螺栓
烧嘴
烧嘴点不上
控制器故障
更换点火控制器
电极积碳
用沙皮子将积碳清理掉
6安全注意事项
6.1电气维护人员、检查人员在操作、检修时必须遵守“电气设备安全技术规程”的各项规定。
6.3检修时，执行断电、挂牌、告知相关生产人员；检修后，拿走挂牌、送电，跟踪生产，直至确认运行完好。
6.4电气设备的各种安全保护环节，不许随意改变，否则追究责任。
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