压力容器技术管理实施细则Word格式文档下载.docx

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二、组织机构及职责：

1、组织机构图见附表

2、技术科主管负责组织与协调本科室科员，全心全力完成公司下达的生产任务指标、并对本科室所有工作负责，带动全体科员认真务实、努力创新。

3.1工艺责任工程师职责

3.1.1负责组织工艺文件的编制与审核工作，确保工艺文件的适宜性和有效性。

3.1.2负责压力容器制造设计图纸的工艺性审核工作及材料代用申请（非受压元件）的

审核和所需工艺装备设计的审核工作。

3.1.3负责监督检查工艺文件和工艺纪律的执行情况，有权制止违反工艺文件和工艺

纪律的行为。

3.1.4审核或签发工艺专业的技术文件、试验鉴定报告。

3.1.5及时处理和解决工艺文件执行中出现的问题，并向质保责任工程师报告工作。

3.2焊接责任工程师职责

3.2.1负责编制或审定压力容器制造的焊接工艺规程，并监督和控制焊接质量。

3.2.2对焊接工艺评定文件的完整和适宜性负责；

审核《焊接工艺评定报告》；

审批焊缝

第二次返修报告及工艺。

3.2.3监督、检查和指导焊接技术人员、焊工和焊材保管员的工作，并对焊接各类人员

的工作质量作出评价。

3.2.4有权制止违反焊接工艺规程的施焊方法和程序的行为。

3.2.5及时处理和解决生产过程中出现的焊接质量问题，并向质保工程师报告工作。

3.3材料责任工程师职责

3.3.1负责材料的采购、保管、发放和标记移植的监督及审核工作。

3.3.2监督、检查和指导原材料、球壳板、焊接材料、辅助材料的采购、保管人员的工

作，对其工作质量作出评价。

3.3.3有权制止不符合规定的材料投入生产。

3.3.4负责审查材料代用的申请报告。

3.3.5及时处理和解决生产过程中出现的材料质量问题，并向质保工程师报告工作。

3.4工艺员职责

3.4.1负责工艺文件的编制工作，确保工艺文件的适宜性和有效性。

3.4.2负责压力容器制造设计图纸的工艺性审核工作。

3.4.3负责监督检查工艺文件和工艺纪律的执行情况，有权制止违反工艺文件和工艺

3.4.4及时处理和解决工艺文件执行中出现的问题，并向工艺责任工程师报告工作。

3.5焊接工艺员职责

3.5.1负责编制压力容器制造的焊接工艺卡，并监督和控制焊接质量。

3.5.2监督、检查和指导焊工和焊材保管员的工作。

3.5.3有权制止违反焊接工艺规程的施焊方法和程序的行为。

3.5.4及时处理和解决生产过程中出现的焊接质量问题，并向焊接责任工程师报告工作。

产品制造过程需经过多道工序，为了能使工序间交接时质量得到保证，必须加强工序质量检验。

为了达到这一目的，首先必须从工艺文件的程序交接抓起，各工序责任人签字，责任落实到人。

工艺文件资料的中间工序交接检验，工序之间要做到严格检验和签章及时，防止上工序存在的问题漏入下工序。

检验员必须根据图纸技术要求进行工序间检验，经检验合格后，则必须在工序质量传递卡上签章，填写记录表。

记录应真实有效。

没有检验员在工序质量传递卡上签字的工序不得下转。

资料是追根溯源的第一手资料，技术管理过程控制主要由过程控制资料填写规范、真实等方面进行检查，同时根据工艺文件要求，检查工艺文件技术参数执行情况，做到产品质量，人人有责。

四、技术管理实施细则

1、图纸会审及合同分析：

1.1、目的：

了解、贯彻设计意图，明确质量要求，提前发现图纸上存在的问题和错误，尽最大

可能解决在开工之前，便于施工过程顺利进行，符合质量要求。

技术员在设备制造前必须认真审查图纸和其他技术文件，做到心中有数，正确指导和掌控制造过程。

1.2、合同分析及审图：

通过经营科对合同的解读，分析合同内容，分解合同任务，对合同包含范围界定不

明确的尽快进行情况汇总，并由经营科与业主联系并文字确认。

技术科接到生产任务通知单及图纸后，及时安排人员进行审图。

审图时，由技术负

责人安排并提出审图记录。

查清施工图的张数、图号等与图纸目录是否相符，审查设计

图纸的有效性（设计单位资格、印章、签字、图纸有效期），审查施工图设计中采用的

新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性和采用的必要措施进行商讨，哪些

部位采用特殊材料、构件与配件。

与生产部门沟通，确认外协工作内容。

并将审图记录

传真给业主或设计单位。

2、计划编审

2.1、主材材料计划编审：

技术员审图结束后，进行材料计划的编制，依据图纸列出所需材料的规格、型号、

数量级标准要求，如因图纸问题不能确定的，在计划后注明，等设计院答复后再作后续计划。

如因工期要求紧，有部分采购加工周期较长的材料应先提供给供应，以便进行采购、加工，保证交货工期。

材料提完审核，审查无误后，主管领导签字（附技术协议）交供应科采购。

材料计划标题中应明确设备名称、设备编号，材料计划编号应与设备编号一一对应。

材料计划签字完毕的文本版交供应科并登记材料计划发放台账，电子版材料计划中的主要受压元件均应用黄色底纹凸显并通过技术科公用邮箱（jishuke110@）转发供应科、生产科、质检科、资料室各一份。

2.2、消耗材料计划编制：

目的：

为了贯彻限额领料，减少材料消耗，提高材料利用率，降低产品制造的成本。

技术科依据《陕西省安装工程消耗定额2004》调整系数0.8进行编制耗材计划（单台设备分别编制）。

2.3、各计划的签字手续必须齐全，主材计划、耗材耗材交生产部门下发施工班组，班

组凭此到供应开票领料。

如主材、耗材计划与实际生产所需有矛盾时，经查确无浪费的现象时，生产部门与技术部门协商，技术部门出具主材、耗材后续计划，主管领导签字后发各相关部门。

如属生产成本控制不力造成主材、耗材浪费，为了不影响施工进度，由技术科出具主材、耗材补充计划，主管领导签字后发各相关部门并计入成本超支，按公司相关规定进行处理。

2.4、材料计划中出现“补充”字样，均计入成本超支。

3、工艺文件编审

工艺文件按照公司通用工艺规程一件一卡和《作业指导书》进行编制（见附件）。

工艺文件由专业技术员编制（附工艺分析表以扩大技术人员知识面），责任工程师

审定。

一般产品可不做工艺方案，但结构复杂、难度大、新材料、新技术等设备必须编

写工艺方案，以此作为该设备工艺总纲。

4、工艺文件发放及回收。

各专业技术员根据施工图编制制造工艺卡、下料图、排版图交生产部门并登记工艺文件发放台帐，下发施工班组，各班组严格、准确执行工艺卡的规定，工艺卡必须有编制人和审核人签字才生效，对签字不全的工艺卡，现场有权拒绝接收。

生产任务单下发后，生产部门应及时书面通知技术科生产任务分配表，同时技术科

向生产部门反馈每台设备的技术负责人明细。

由生产部门安排并通知技术负责人员，在设备制作之前及时对车间班组进行技术交底工作。

操作人员在本工序完工后先自检，在相应栏目内签字，交质检员检验；

最后工序检验合格后，工艺卡交技术科作为质量记录进入资料归档。

5、工艺纪律

工艺纪律时公司在产品生产过程中为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立

稳定的生产秩序，确保产品的加工质量和安全生产而制定的具体约束性规定：

5.1、工艺文件中明确的检验要求、合格标准等必须严格执行。

与特殊情况需对工艺文

件进行修改变更的，必须按相关规定执行。

5.2、设备和工艺装备的技术状况均应保持精确良好。

量具、检具和仪表应坚持周期检

定，保证量值统一、精度符合要求。

5.3、产品所用材料应符合工艺要求，当材料需要代用时，必须按有关规定办理离代用

手续。

5.4、工艺执行者应具备相应能力和资格，应熟悉图样和工艺文件内容，掌握该工序工

艺要求，操作要点，检验方法、合格标准等。

5.5、工艺文件下发后，由生产部门组织并通知技术科对生产班组进行设备技术交底，

并签字确认。

生产、技术、检验人员应经常到生产班组进行检查督促，如发现不按工艺文件工作的应立即制止其工作，通知班组加以纠正。

5.6、正确执行组装工艺，不允许强行装配。

5.7、工艺按照流转程序要求进行。

5.8、奖励与处罚

5.8.1、工艺文件下发后，如班组工艺文件发生丢失，按10元/张进行处罚；

5.8.2、工艺参数执行不力，违反一处，处罚50元；

并公示

5.8.3、工序流转签字不全，缺少一处，处罚30元；

5.8.4、如工艺文件出错、班组发现一处，奖励100元；

5.8.5、为严肃工艺纪律，违反纪律的班组如拒不执行处罚，则违规之所属设备将扣除

10%奖金予以惩戒。

5.9、工艺更改

在工艺文件实施过程中，若出现必须更改的前提，应根据《质量保证手册》和相关

规定，说明更改的原因，明确更改的内容和要求，履行原来的编审程序，形成新的工艺文件，并及时将新的工艺文件送达原发送部门执行，同时收回作废的工艺文件。

具体措施如下:

5.9.1、在压力容器生产中，工艺文件是保证其质量的重要依据，任何单位和个人均无权

修改已确定和下发的工艺文件，工艺文件确需修改时，应由工艺责任工程师（技术科）负责进行。

5.9.2、在施工过程中如发现工艺编制不当、工序遗漏、技术要求不清等问题，生产人员

或有关单位应及时向技术科反馈意见。

5.9.3、工艺文件下发后，产品由于用户或设计单位对图纸和技术要求进行修改而引起的

工艺文件修改，应及时书面通知生产部门。

5.9.4、工艺文件修改程序与新编制的工艺文件程序相同，审核签字后，下发修改的工艺

文件时应收回作废的工艺文件。

5.9.5、产品生产、检验合格后，新、旧工艺文件均由技术科归档。

5.10、工艺纪律检查将不定期进行突击检查，每周一进行周专项检查，检查结果公示与

公司公示栏内，并计入工艺纪律检查记录表内，每月月底进行问题汇总及分析并做记录

上报总工及公司领导。

6．产品质量文件归档管理办法

凡归档资料，必须按规定签字盖章，按规定的要求填写，做到物证相符，数据齐全，

字迹清楚，手续完整。

6.1、每台设备所用材料的材质证（主要受压元件清单及证件）由供应科根据技术科提

交的电子版材料计划中的标记，将材质证复印件装订完毕后经质检部门确认、盖章。

交技术科资料室存档。

6.2、每台设备的质量检验及原始记录资料由质安科收集汇总后交技术科资料室存档。

6.3、每台设备的工艺文件（过程控制资料）由技术科收集汇总后交技术科资料室存档。

6.4、资料室在汇总、核对完设备资料后，根据技术协议的要求，正副本分开进行资料

装订成册，并将正本进行扫描，制作成电子版本。

6.5、资料室工作职责及工作流程见附件。

7．技术总结

针对每台设备在制作过程中所存在的问题、解决的问题等等进行技术总结及自我评

定。

并对每台设备的各类主材、耗材的损耗率进行统计，汇总。

总结出我公司的主材、耗材生产损耗率。

8、技术管理工作流程图

技术管理人员应严格执行公司的技术管理制度，履行好自己的职责。

公司对技术科人

员考核办法具体如下：

每名技术人员每月成绩满分为100分，所有人员月底进行工作考核。

基本任务目标考核如下：

1、材料计划编制（主材计划及耗材计划）及时、无误。

基本分30分

材料计划出错，更改及时，未造成经济损失或损失轻微，扣1分，如造成较大经济损失则视损失大小扣2～5分。

2、工艺文件编制及时、无误。

工艺文件出错，更改及时，未造成经济损失或损失轻微，扣1分，如造成较大经济损失则视损失大小扣2～5分。

3、过程控制资料回收及时、汇总无误。

基本分数20分

过程控制资料回收不及时造成不良影响扣2分、汇总出错每次扣1分

4、解决车间生产技术问题，基本分数20分

解决车间生产技术问题不及时，造成生产窝工，每次扣2分，造成重大影响的扣除分数加倍。

5、提交论文一篇加5分，发表论文一篇加20分。

提出新工艺系、新工法、工装、试验一项加5分、成功一项加20分。

完成科技发明加40分。

完成公司课题1项加40分。

6、工艺纪律检查以外，主动发现生产问题每次加1分，发现问题并协调车间解决问题每次加3分。

每月月底进行成绩考核统计，并召开一次考评会，对每月工作进行考评总结。

分析问题，解决问题，共同进步。

考评会做会议纪要并报总工。