市政道路排水工程施工方案.docx

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市政道路排水工程施工方案

市政道路排水工程施工方案

本工程雨水管道dn1350以下雨水管道（不含dn200及dn300雨水口连接管）采用承插式、级钢筋混凝土管，接口采用O型氯丁橡胶，dn1350以上的雨水管道采用企口式、级钢筋混凝土管，接口采用q型氯丁橡胶胶圈密封，具体做法详参国标04s516（23页）；污水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管（B型），接口采用电容连接，雄溪河-105国道段：

dn1000及dn800管道管材环刚度≥10KN/㎡，其余管材要求环刚度≥8KN/㎡。

dn200及dn300雨水口连接管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管（A型管），管材要求环刚度8KN/㎡；迎宾大道-莲塘大道段污水管材环刚度≥10KN/㎡。

5.13.1工艺流程

沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→检查井浇筑→污水闭水试验→检查井和雨水口加固→管线加固→沟槽回填

5.13.2施工方法

1、沟槽开挖

（1）沟槽开挖前对现状管线进行调查，并做出明显标记，在无地下管线影响的情况下，尽量以机械开挖为主，辅以人工配合。

机械挖槽至设计基底标高以上300mm时，改用人工清底，如果地基土被扰动，应采取如下处理措施：

1）扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95。

2）扰动150mm以上，可用3：

7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实。

（2）对于地下管线复杂的情况下，必须确保沟槽开挖时现况管线的安全，采取以人工开挖为主、机械开挖为辅的方式进行开挖。

（3）开挖前做好测量放线工作，按要求放出上口开挖线。

管槽要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角符合要求，如遇淤泥等软性土时，应采用换填等地基加固处理措施。

（4）所挖土方经试验可用做回填的，选择妥善位置进行堆放，并不得覆盖测量等标志。

（5）当沟槽开挖过程中有地下水回渗时，必须将地下水降至槽底以下不下于0.5m，做到干槽施工，当降水不利、地基被扰动时，应进行地基处理，达到要求的承载能力，沟槽内排水采用以下方法：

在沟槽两侧开挖40cm深50宽的明沟，将水引至距离100-150m外的集水井用泵排出，集水井比排水沟低1m以上。

（6）根据地勘报告，粉质粘土、淤泥质粉质粘土、中砂均采用1:

1.5放坡开挖，开挖原则：

一般从现状地面开始开挖，如自然标高低于管底标高时，先按要求回填至管顶以上1m处再进行反开挖，现场地质情况如有不符，应通知甲方、地勘单位及设计单位协商确定。

（7）雨水管道槽底开挖宽度=设计条形砼基础宽度B+2*工作面宽度b，单位mm。

管道内径

基础宽度（B）

工作面宽度（b）

300

1000

300

600

1400

400

800

1600

400

1000

1900

400

1200

2200

500

1500

2500

600

1800

2800

600

2000

3000

600

污水管道槽底开挖宽度=管外径+2*工作面宽度b（b均为400mm）

（8）沟槽开挖过程中，沟槽两侧3m范围内不得堆土,5m范围内不得停放机械设备。

（9）沟槽开挖过程中，如发现地下水回渗严重，依据设计污水管线走向，纵向方向每隔20m设置一座降水井（大孔径井点降水），呈梅花型布置在沟槽两侧，沟槽开挖前3天进行降水，直到污水管线回填至雨水槽底时停止，降水持续时间为8天，以每200m作为一个施工段依次进行降水作业，降水作业采用2台28KW发电机和20台2寸水泵组合。

详见降水井平面示意图如下图所示

2、管道基础施工

（1）沟槽开挖后，沟槽底进行地基承载力检测，要求地基承载力不得小于120kpa，如果地基承载力不满足要求，需进行人工夯实或采取换填再夯实的方法，直到地基承载力满足要求为止。

（2）雨水管道采用当地管用做法“二次浇注”基础，混凝土条形基础采用C20混凝土进行浇筑，不同管径采用不同尺寸的条形基础，本工程条形基础厚度范围150-250mm，宽度为1000-3000mm（如下表）。

条形基础浇筑时，可采用支木模的方法，从而避免混凝土的浪费及保证外形的美观。

浇筑后进行洒水养护，强度达到75%即可进行下一步施工。

管道内径

基础宽度B

基础厚度C1

300

1000

150

600

1400

150

800

1600

200

1000

1900

200

1200

2200

200

1500

2500

200

1800

2800

250

2000

3000

250

（3）污水管道基础采用200mm中粗砂基础，回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实度应达到95%以上，应保持砂石基础的含水量。

3、管道安装

（1）雨水管道安装

1）下管之前定出管道高程及中心线，本工程要求每5米测一点高程，安管时按给定的高程线下反或上反值控制稳管高程，用边线法或中心线法控制管道中心位置。

垫块应放置平稳，高程应符合质量要求；安管时，管子两侧应设置保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。

2）从下游排向上游，插口朝下游，承口朝上游。

用起重机吊第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。

带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

4）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

5）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：

复核管节的高程（标高）和中心线。

高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。

检查承插口（承口）之间的间隙为9mm～15mm。

6）管道就位后，每节管用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置：

第一组距插口500mm，第二组距承口内沿350mm。

复核高程及中线偏位无误后，进行嵌缝施工，嵌缝材料采用沥青麻丝，采取人工嵌缝施工，嵌缝应饱满，表面平顺，不得出现漏填情况。

7）管道就位后，复核高程及中线偏位无误后，对管枕处进行二次浇注，混凝土采用C20混凝土，浇筑时配合人工按照1:

1的坡度进行抹面，如下图:

（2）污水管道安装

1）管材检查

A.在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。

B.检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。

C.管材端面应平整，与管中心轴线垂直，管材内、处径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

D.管材环刚度应满足设计要求。

2）管道铺设

A.管道安装前，需对基础进行验收，地基承载力合格后方可进行管道安装施工。

B.管材由现场施工人员搬运，搬运时应轻抬轻放。

C.下管采用起重机吊装人工配合进行。

起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

D.安管时为控制好管底标高和坡度，管材应按顺水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

3）安装方法同混凝土管道安装

其中迎宾大道-莲塘大道段污水管道DW3-DW4段为倒虹穿过明渠，采用C20砼满包处理，如下图：

4）管道连接

A.电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

B.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。

C.电熔承插连接还应符合下列规定：

电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮。

电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

4、检查井浇筑

雨、污水检查井均采用钢筋混凝土检查井，参见图集06MS201。

施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

砼浇筑分两次施工，先进行底板浇筑，待底板达到一定强度后在进行墙体及顶板浇筑。

（1）钢筋工程

1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5）钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直，加工钢筋的允许误差见下表。

序号

项目

允许误差

1

剪切长度

±25mm

2

吊筋、拉杆和螺纹钢

±13mm

3

弯头的位置

±25mm

（2）模板工程

1）模板采用木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。

紧固采用Φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装要做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

（3）混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定：

使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

6）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止