PHC桩基施工方案.docx
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PHC桩基施工方案
一、工程概况02
二、施工依据02
三、施工工艺原则02
四、施工工艺操作要点03
4.1、PHC管桩静压法沉桩方工工艺流程：
03
4.2、施工操作要点03
五、机械设备05
5.1、成桩设备05
5.2、其他配合机具设备07
六、劳动力组织07
七、质量标准及控制07
7.1、质量标准07
7.2、质量控制要点08
7.3、场地土承载力要求09
7.4、桩位、垂直度及标高控制
10
7.5、桩尖及接桩焊接质量控制10
7.6、沉桩到位率控制11
7.7、终压值的确定11
7.8、降低挤土效应危害的措施11
八、成桩检测12
九、安全措施12
一、工程概况
XXX工程桩基工程由两部分组成，分别为单层工业厂房承台桩基础及两层辅助用
房桩基础组成。
采用预制PHC预应力混凝土离心管桩（桩尖均采用封底十字刀刃钢
桩尖），贯入类型采用静压方式。
管桩桩径400mm,壁厚95mm,均为AB型桩，总根数为x根。
XX工程±0.000相当于黄海高程4.50m,承台桩顶设计标高为：
-1.750m,有效桩长约为23m。
预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KNL桩基础以全风化岩为持力层，要求静力压桩的终压值不小于1600KN,桩端进入持力层不小于1米。
本工程地质构造由上至下依次为：
人工填土，沉积层，残积层，全、强、中等、微风化花岗岩层。
二、施工依据
2.1、中铁工程设计院有限公司设计的“XX工程施工图纸”。
2.2、中铁工程设计院有限公司提供的“XX工程地质勘察报告”。
2.3、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
2.4、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98
2.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2.7、《预应力混凝土管桩》国集号03SG409
三、施工工艺原理
3.1、工程施工前先打试桩，并进行规范要求的试验确定单桩竖向承载力特征值及施工参数。
3.2、PHC管桩静压法沉桩工艺原理：
首先进行桩基定位测量，机器安装就位后，利用30吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
四、施工工艺及操作要点
4.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程:
图1-1施工工艺流程图
4.2、施工操作要点：
421、测量定位放线：
421.1、认真复核设计图纸及甲方交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
421.2、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接
采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
421.3、桩位放出后，在中心采用30cm长中10钢筋或者竹筷插入土中根据需要做好标识:
钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。
421.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
422、桩机就位
422.1、在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
422.2、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
4.2.3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩。
423.1、管桩的进场验收。
管桩进场后，应按照《先张法预应力硅管桩》（GB13476-2009的国家标准或
江门市的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
423.2、管桩的堆放
在同一水平面上。
当管桩在场放时，不宜超过4层；当在桩准备施工时宜单层放置，且必垫。
管桩堆放要按照不同型号、类堆放，以免调运施工过程中错。
管桩在现场堆放后，需要运时，易采用吊机及平板车配如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板
423.3、管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。
管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
424、压桩
424.1、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。
424.2、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。
424.3、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。
在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
424.4、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
4.2.5、接桩
425.1、将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。
上
下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后
再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。
425.2、焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。
如果有多节管桩，重复以上工序即可
426、送桩或截桩
426.1、当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形
尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢管柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。
426.2、当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
426.3、送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。
427、管桩与承台连接。
427.1、承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。
桩间土采用人工配合进行挖除。
管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。
427.2、承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。
管桩嵌入承台底50mm。
在施工完基础素混凝土垫层后，如
管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内1500mm,抗拔桩为1800mm,待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。
同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。
需要注意，针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。
427.3、关于管桩与承台连接构造做法，可参照《预应力硅管桩》（03SG409图集
进行施工。
五、机械设备
5.1、成桩设备
采用静压桩机进行沉桩施工，将根据设计荷载以及地区的土质情况、施工经验进行选择合适的桩机类型，也可根据打桩前的试桩得到的相关地层、压桩力等参数进行选择。
下表6-2-1为静压桩机压桩力选择参照表。
表1-1静压桩机选型参照表
最大压桩
力（KN）
1600-1800
2400-2800
3000-3600
4000-4600
5000-6000
适
用
管
桩
最小
桩径
mm
300
300
400
400
500
最大
桩径
400
500
500
550
600
mm
单桩极限承载力
1000-2000
1700-3000
2100-3800
2800-4600
3500-5500
桩端
持
力层
中密~密实的砂土层，硬塑坚硬的粘性土层，残
积土层
密实的砂土层，坚硬的粘性土层,全风化
岩
密实的砂土层，坚硬的粘性土层,全风化
岩
密实的砂土层，坚硬的粘性土层,全风化岩,强风化
岩
密实的砂土层，坚硬的粘性土层，全风化岩，强风化岩
根据设计要求，将选用第2种单桩承载力1700〜3000kn的静压桩机。
有些静压
桩机没有配备吊桩设备，根据需要配备喂桩的吊装设备，如汽车吊等。
并配合长度
合适的送桩器。
5.2、其他配合机具设备
521、装卸倒运管桩可采用普通汽车吊，考虑行走方便选用30T。
522、接桩及焊接桩尖采用普通直流电焊机，截桩采用专用的锯桩器。
523、测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩身垂直度的经纬仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。
表1-2主要施工机械设备配备
序
号
名称
型号
单位
数量
性能
1
压桩机
YZY300t
台
2
良好
2
电焊机
C02气保焊
台
2
良好
3
经纬仪
J2
台
2
良好
4
水准仪
S3
台
1
良好
5
汽车吊
30吨
台
1
良好
六、劳动力组织
6.1、为保证工期进度，将有效地进行劳力组织配备，如工期紧张可增加相关劳动力
表1-3人员配备
序
号
工种
单位
数量
备注
1
管理人员
人
6
负责全面协调
2
桩机操作工
人
8
2台设备两班作
业
3
电焊工
人
8
直流焊机
4
起重工
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