PHC桩基施工方案.docx

1、PHC桩基施工方案一、工程概况 02二、施工依据 02三、施工工艺原则 02四、施工工艺操作要点 034.1、PHC管桩静压法沉桩方工工艺流程： 034.2、施工操作要点 03五、机械设备 055.1、成桩设备 055.2、其他配合机具设备 07六、劳动力组织 07七、质量标准及控制 077.1、质量标准 077.2、质量控制要点 087.3、场地土承载力要求 097.4、桩位、垂直度及标高控制107.5、桩尖及接桩焊接质量控制 107.6、沉桩到位率控制 117.7、终压值的确定 117.8、降低挤土效应危害的措施 11八、成桩检测 12九、安全措施 12一、工程概况XXX工程桩基工程由两部

2、分组成，分别为单层工业厂房承台桩基础及两层辅助用房桩基础组成。采用预制 PHC预应力混凝土离心管桩（桩尖均采用封底十字刀刃钢桩尖），贯入类型采用静压方式。管桩桩径 400mm,壁厚95mm,均为AB型桩，总 根数为x根。XX工程 0.000相当于黄海高程4.50m,承台桩顶设计标高为：-1.750m,有效 桩长约为23m。预应力管桩单桩竖向承载力特征值为 800KNL桩基础以全风化岩为持力层，要求 静力压桩的终压值不小于1600KN,桩端进入持力层不小于1米。本工程地质构造由上至下依次为：人工填土，沉积层，残积层，全、强、中等、 微风化花岗岩层。二、施工依据2.1、中铁工程设计院有限公司设计的

3、“ XX工程施工图纸”。2.2、中铁工程设计院有限公司提供的“ XX工程地质勘察报告”。2.3、先张法预应力混凝土管桩 GB13476-20092.4、预应力混凝土管桩基础技术规程 DBJ/T15-22-982.5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.6、建筑桩基技术规范JGJ94-942.7、预应力混凝土管桩国集号 03SG409三、施工工艺原理3.1、工程施工前先打试桩，并进行规范要求的试验确定单桩竖向承载力特征值及施 工参数。3.2、PHC管桩静压法沉桩工艺原理：首先进行桩基定位测量，机器安装就位后，利 用30吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩

4、，通过静压桩机中 心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。施压时，静压桩机机身通过油缸支 持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时， 借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管 桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管 桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。四、施工工艺及操作要点4.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程:图1-1施工工艺流程图4.2、施工操作要点：421、测量定位放线：421.1、认真复核设计图纸及甲方交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标 准设置要求布设

5、在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的 需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测 放。421.2、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网， 或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场 地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。421.3、桩位放出后，在中心采用 30cm长中10钢筋或者竹筷插入土中 根据需要做 好标识:钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于 对位、插桩。421.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对

6、单桩、独立承台以及大面积 筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对 大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长 线上埋设控制桩，以便复核。422、桩机就位422.1、在对施工场地内的表层土质试压后， 确保承载力满足静压机械施工及移动过 程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。422.2、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后， 按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。4.2.3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩。423.1、管桩的进场验收。管桩进场后，应按照先张法预应力硅

7、管桩（ GB13476-2009的国家标准或江门市的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平 整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文 件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退 出场。423.2、管桩的堆放在同一水平面上。当管桩在场 放时，不宜超过4层；当在桩 准备施工时宜单层放置，且必 垫。管桩堆放要按照不同型号、 类堆放，以免调运施工过程中 错。管桩在现场堆放后，需要 运时，易采用吊机及平板车配 如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定 的保护措施，以免在硬化地面上滑动时

8、磨损套箍及端头板423.3、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程 中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待 管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插 入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近 90度的夹角方向）双向控制桩 的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、 滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。424、压桩424.1、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压 桩顺序组织施工。424.2、压桩前在每

9、节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记， 以便观察桩的入土深 度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深 度标记，通过水准仪配合控制。424.3、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择 压桩速度，一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控 制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩 长的0.5%。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过 程记录，并详细记录每入土 1米时压力表的压力值。424.4、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移

10、位倾斜。4.2.5、接桩425.1、将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作 业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后， 采用手工电弧焊在坡口周围点焊 4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节 点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊 缝与坡口平）。425.2、焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可426、送桩或截桩426.1、当桩顶设计标高较自然地面低时必

11、须进行送桩。 送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢 管柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标 高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至 设计标高。同时送桩器上要标出最后 1m的位置线，详细记录最终压力值。426.2、当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专 门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。426.3、送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。427、管桩与承台连接。427.1、承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，

12、在挖 至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当 天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要 7天以上的嵌固期， 所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。427.2、承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间 实现有效的锚固连接。管桩嵌入承台底 50mm。在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内1500mm, 抗拔桩为1800mm,待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑

13、 扎作业。需要注意，针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。427.3、关于管桩与承台连接构造做法，可参照预应力硅管桩（ 03SG409图集进行施工。五、机械设备5.1、成桩设备采用静压桩机进行沉桩施工，将根据设计荷载以及地区的土质情况、施工经验 进行选择合适的桩机类型，也可根据打桩前的试桩得到的相关地层、压桩力等参数 进行选择。下表6-2-1为静压桩机压桩力选择参照表。表1-1静压桩机选型参照表最大压桩力（KN）1600-18002400-28003000-36004000-46005000-6000适用管桩最小桩径mm300300400400500最大桩径400500500550600mm单桩

14、 极限 承载 力1000-20001700-30002100-38002800-46003500-5500桩端持力层中密 密实的砂 土层，硬塑 坚硬的粘 性土层，残积土层密实的砂 土层，坚硬 的粘性土 层,全风化岩密实的砂 土层，坚硬 的粘性土 层,全风化岩密实的砂 土层，坚硬 的粘性土 层,全风化 岩,强风化岩密实的砂 土层，坚 硬的粘性 土层，全风 化岩，强风 化岩根据设计要求，将选用第2种单桩承载力17003000kn的静压桩机。有些静压桩机没有配备吊桩设备，根据需要配备喂桩的吊装设备，如汽车吊等。并配合长度合适的送桩器。5.2、其他配合机具设备521、装卸倒运管桩可采用普通汽车吊，考虑

15、行走方便选用 30T。522、接桩及焊接桩尖采用普通直流电焊机，截桩采用专用的锯桩器。523、测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩身垂直度的经纬仪， 控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。表1-2主要施工机械设备配备序号名称型号单位数量性能1压桩机YZY300t台2良好2电焊机C02气保焊台2良好3经纬仪J2台2良好4水准仪S3台1良好5汽车吊30吨台1良好六、劳动力组织6.1、为保证工期进度，将有效地进行劳力组织配备，如工期紧张可增加相关劳动力表1-3人员配备序号工种单位数量备注1管理人员人6负责全面协调2桩机操作工人82台设备两班作业3电焊工人8直流焊机4起重工