监理单位检验批表格Word文件下载.docx
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单位验收意见
主
控
项
目
1
沟底标高-100mm～+50mm
一
般
管沟中心线偏移±
150mm
2
沟底宽度允许偏差为±
100mm
3
沟底平整度：
相邻两点高差应不大于100mm
4
变坡点位移应小于100mm
5
直线段管沟应顺直
6
曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表B.2管口组对检验批质量验收记录
防腐管的材质、规格应符合5.2的规定和设计要求
防腐层质量应符合第8章的规定和设计要求
管内应清扫无污物
管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺
管端10mm范围内余高应打磨掉并平滑过渡
两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm
管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求
7
两管口错边
当壁厚小于或等于14mm时，错边不应大于1.6mm
当壁厚大于14mm且小于或等于17mm时，错边不应大于2mm
当壁厚大于17mm且小于或等于21mm时，错边不应大于2.2mm
当壁厚大于21mm且小于或等于26mm时，错边不应大于2.5mm
当壁厚大于26mm时，错边不应大于3mm
8
钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m
9
管子对接偏差不应大于3°
表B.3管道焊接检验批质量验收记录
焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求
焊缝无损检测应符合SY/T4109、SY/T0327的有关规定和设计要求
焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材
咬边的最大尺寸
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格
大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取两者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取两者中的较小值
小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格
表B.4防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求
表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷
外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱
普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm
外包聚乙烯压边宽度应为20mm～30mm
表B.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录
液体环氧防腐层厚度应符合设计要求
液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷
表B.6聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录
防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷
防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处
防腐层表面应无过烧现象
防腐层各向收缩应均匀
防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm，与原防腐层搭接处应打毛
热收缩片之间的搭接长度应大于或等于80mm
表B.7聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录
防腐层表面应平整
防腐层表面搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损
普通级防腐层厚度应大于或等于0.7mm；
加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm
与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm
胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm
表B.8熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录
防腐层表面应平整光滑，不得有明显流淌
普通级防腐层厚度应大于或等于300μｍ；
加强级防腐层厚度应大于或等于400μｍ
管体涂层搭边应大于或等于25mm
表B.9管道下沟检验批质量验收记录
管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求
管顶标高应符合设计要求
石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm细土。
石方段细土最大粒径不应超过10mm，戈壁段细土最大粒径不应超过20mm
应清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等
管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于250mm
管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞
表B.10管沟回填检验批质量验收记录
管道埋深应符合设计要求
地面检漏结果应符合设计要求
设计无要求时，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm或符合设计要求。
然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm
戈壁、卵石段管沟，细土可回填至管顶上方100mm。
细土的最大粒径不应超过20mm
黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实
管沟回填土宜高出地面0.3m以上，农田段应压平，设计有要求时按设计要求回填
地貌恢复应符合设计要求
表B.11管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录
管道穿越其它地下管道时，其净距应不小于0.3m。
如果受到条件限制，净距达不到0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物
管道与地下管道、线缆交叉时，其净距应不小于0.5m
管道与其他构筑物端点之间，净距不宜小于0.3m
管道与非金属管的净距不宜小于50mm
管道与硅管的距离应符合设计要求
表B.12管道清管、测径检验批质量验收记录
分段清管后，管末端不应排出杂物
测径板通过管段后应无较大的变形、褶皱
表B.13管道水压试验检验批质量验收记录
水压强度试验，应无泄漏
水压严密性试验，压降不应大于1％试验压力值，且不大于0.1MPa
水压试验水质应符合设计要求
输气管道水压试验清管后应不排出游离水；
输油管道水压试验清管后应满足设计要求
输气管道深度清管后的连续两个泡沫清管器含水量均不大于（1.5DN/1000）kg
表B.14管道气压试验检验批质量验收记录
气压强度试验不应破裂、无泄漏
气压严密性试验，压降不大于1％试验压力值，且不大于0.1MPa
表B.15输气管道干燥检验批质量验收记录
当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量分数应大于80%
当采用干燥气体吹扫时，密闭试验后露点升高不超过3℃，且不高于-20℃的空气露点，为合格
当采用真空法时，当管内压力降到0.1kPa（管内气体对应的露点为-20℃）时，关闭真空泵组，密闭24h，观察管道内压力的变化，如压力的变化值小于0.6kPa，即为合格
管道干燥后氮气填充应符合设计要求
表B.16管道连头检验批质量验收记录
连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合第8章的规定和设计要求
连头处焊缝无损检测应符合SY/T4109的有关规定和设计要求
连头处防腐补口粘结力和检漏应符合第8章的规定和设计要求
连头处管段坡口角度、钝边应符合设计要求
连头处焊缝外观应符合7.3的规定
连头处防腐补口补伤外观应符合第8章的规定
连头处管沟回填应符合9.2的规定
表B.17牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录
牺牲阳极保护所用的牺牲阳极种类、型号、数量及各种电气材料和防腐材料及绝缘测试应符合SYJ4006的有关规定和设计要求
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