第5章 固定机件Word下载.docx

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5.2固定机件构成

固定机件主要包括:

汽缸盖,汽缸套,机体(汽缸体的曲轴箱)及机座。

作用:

保证运动件相互位置,并构成燃烧室,气道,水道,油道,以保证燃烧,换气,冷却和润滑的需要。

几个简单的例子:

如图5-1,高速机:

倒挂式主轴承

如图5-2,中速机:

正置式主轴承

如图5-3,6ESDZ76/160,机,螺栓撑紧。

3*图5-13*图5-23*图5-3

5.3汽缸盖

5.3.1功用及结构特点

A功用:

封闭汽缸,与活塞和汽缸套一起组成燃烧室。

B工作条件:

1.高温高压燃气作用

2.螺栓预紧力作用、压缩应力、弯曲应力和热应力。

C结构特点:

1.安装喷油器,进,排气阀,以及进,排气阀驱动机构。

2.内部布置有进,排气道,冷却水腔,螺栓孔道。

故汽缸盖为最复杂的零件之一。

D制作要求:

1.有足够的强度和刚度。

2.保证结合面的良好密封。

E材料:

1.铸铝:

a:

导热性好,重量轻,铸造工艺性好。

b:

热膨胀系数大,容易变形,价格高。

小型,高速

2.铸铁:

抗高温性好,铸造工艺好,价格低。

合金铸铁和球墨铸铁广泛用于各种强载柴油机中。

3.铸钢:

抗拉强度高,韧性好,高温强度好,不容易产生疲劳裂纹,工艺性差。

一般只用于热负荷较高而形状简单的二冲程回流换气柴油机中。

5.3.2气缸盖的结构形式

气缸盖的结构形式多种多样

1.按气缸盖的数量分类,有单体式气缸盖和整体式气缸盖。

2.按结构形式分有组合式汽缸盖,焊接结构汽缸盖,双层底结构汽缸盖和钻孔冷却汽缸盖等。

A单体式汽缸盖:

每一个汽缸盖设有一个汽缸盖,即每缸一盖。

优点:

1.制造容易,维修方便。

2.解决汽缸的密封性容易,适用大,中型机。

3.受热膨胀余地大,热应力小。

参见图5-4:

结构特点:

@图5-4G8300柴油机气缸盖

1.汽缸盖下部有一凸缘,与汽缸套上的环形凹槽相配合。

二者之间用紫铜垫片密封。

2.水腔分为两层:

冷却水流向为:

机体上平面-五个导水管-汽缸盖底层水腔(冷却高温底面)-喷油器冷却腔-中隔板-汽缸盖上部冷却腔-排气阀壳-出水总管。

3.出水口在最高处:

应注意,一面发生局部过热。

二)整体式汽缸盖:

几个缸的缸盖连成一体。

具有良好的刚性,较小的汽缸中心距,便于排气道布置。

常用于情形高速柴油机中。

参见图5-5:

@图5-5轻12V180柴油机的整体式气缸盖

1.每缸四阀:

两进两出

2.V型夹角内侧为进气道,外侧为派气管。

3.阀孔处及启发导管处压有青铜气阀座和导管增加耐磨性和耐热性。

C块状式汽缸盖:

介于单体式与整体式之间,即二缸或三缸一盖。

这种结构适于大批量生产、系列化程度高的柴油机。

2,4,6,12都可用两缸一盖。

如图(5-6)

 

@图5-6135型柴油机气缸盖

D双层底结构的汽缸盖:

1.对于汽缸盖本身而言,受高温燃气作用,温度分布不均,热应力大。

2.特别是底面上,进,排气道及气到孔与喷油器座孔之间的间壁易产生裂纹。

3.若底面壁厚大,内外表面温差大,热应力也大。

4.若底面壁厚小,机械应力和变形会加大。

采用双层底的主要目的:

解决机械负荷与热负荷的矛盾。

加一中隔板,厚度较大,增加刚性。

底板可以减薄,减小温差,热应力减小。

保证铸造质量的前提下,底板与中隔板距离要尽量小。

见图5-7,及图5-4皆为双层底结构的汽缸盖。

@图5-7双层底结构的气缸盖

E大型低速二冲程柴油机的汽缸盖见图(5-8) 

1.分为上下两部分:

下缸盖:

铸钢,壁厚小,降低热应力

上缸盖:

铸铁,壁厚大,降低机械应力

2.来自气缸体的冷却水分两路由进水管进入下缸盖的环形水腔,由外往里迂回至中心水腔,然后通往上缸盖,由水管引出,汇集于出水总管。

5.4汽缸套

5.4.1功用及工作条件

A功用

1.构成工作循环的空间

2.作活塞的导向面,十字头的是滑块和导板。

3.向周围导热。

4.对于二冲程发动机还有扫气口。

1.内表面受高温高压燃气的反复作用。

2273K

2.进气时受373K进气空气的吹拂。

3.外表面受冷却水的冲刷和腐蚀

4.气体压力和落杀预紧力-机械应力内外表面的温差-热应力(波动,疲劳破坏)

5.承受侧推力,与活塞之间高速相对运动,产生摩擦,磨损

C加工要求:

1.内表面有高的精度和光洁度。

耐磨耐腐蚀。

2.外表面对冷却水有抗腐蚀能力和抗穴蚀能3.强度:

机械强度和热强度,机械负荷和热负荷。

4.刚度:

安装和工作时不致产生大的变形。

5.密封:

对汽缸内气体和外表面的冷却水有可靠的密封。

5.4.2汽缸套的结构

A湿式和干式缸套:

按在汽缸内安装方法的不同,如图(5-9)

(a)湿式(b)干式

3@图5-9湿式和干式缸套

湿式:

1.散热条件好,

2.厚度大,制造和更换方便。

应用于船舶柴油机中。

3.有水的腐蚀和穴蚀。

干式:

1.无腐蚀和穴蚀。

2.壁薄,汽缸中心距可减小,结构紧凑,刚度小。

小缸径高速机,制造要求高。

3.汽缸套外圆须精磨,汽缸体上的孔须珩磨。

B汽缸套定位:

见图5-9轴向定位,下端不固定,受热可自由伸长。

径向定位:

凸缘,防止横向移动。

C汽缸套的密封:

汽缸盖与汽缸套之间,弹性垫片。

1.气密  材质有:

铝板,铜皮包石棉,软钢 见图5-10与汽缸盖对应,汽缸垫片有整体式垫片和单体式圆环垫片。

3@图5-10整体式垫片

2.水密缸套下部温度较低,可用橡皮圈密封。

D钻孔冷却的汽缸套:

上凸肩高而厚,孔与中心线成某一倾角,冷却效果好,而且增加了凸缘的强度和刚度,加工成本高。

E大型低速二冲程柴油机的缸套:

1.顶圈:

1)弹性好,缸套向外膨胀时不致产生大的热应力。

2)大大减小了汽缸体的高度。

减轻了重量。

2.保护圈:

耐热钢制成,使缸套不直接与高温气体接触增强了耐热腐蚀性和强度。

5.5机体与机座

按主轴承结构分:

正置式主轴承的机体机座结构。

倒挂式主轴承的机体机座结构

隧道式主轴承的机体机座结构

5.5.1正置式主轴承的机体机座结构

机座承受曲柄连杆机构传来的气体压力,机座有较大的强度和刚度。

机座两侧与座和主轴承座部分设置有坚固的骨架和加强筋。

尺寸,重量较大,适用于重量,尺寸指标要求不严格和寿命要求较长的中速和低速柴油机中。

曲轴中心线在划分面以下刚性好。

图5-11与图5-12相比曲轴中心线在剖分面以下刚性好。

3*图5-11TM410型机体机座3*图5-12G.M.T.A型体机座

5.5.2倒挂式主轴承的机体机座结构

无机座,只有机体,有油底壳,中高速机。

见图5-13,5-14

3*图5-13轻12V180机轴箱3*图5-14MWM360型机体

5.5.3隧道式主轴承得机体机座结构

汽缸体与曲轴箱铸成整体,主轴承没有剖分面,圆盘形滚动轴承。

过盈量。

重量较大,工艺复杂,装拆及维修不方便。

见图5-15

5.5.4十字头柴油机的固定机体

主轴承撑紧螺栓向上顶住机架向下压住轴承盖和轴瓦,把轴承盖压紧在主轴承座上。

见图5-16

3*图5-15重12V180型隧道式3*图5-166ESDZ76/160主轴

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