美国林肯NA3安装调试检修手册.docx
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美国林肯NA3安装调试检修手册
Ⅰ.机械安装
1.机头安装
安装应牢固以防起弧时机头移动,注意机头与工作电缆应与地绝缘。
根据需要,可装在垂直调节器/水平调节器/行走小车上,所定的机头出厂前根据用户的订购模式安装送丝比率,当改变焊丝直径时需改变送丝轮和导向管。
对不同直径的焊丝需调节随动轮压力调节螺丝,焊丝分两档0.9-2.4mm和2.4-5.6mm。
根据需要调节,对较软的焊丝,压力宜小一点。
出厂时送丝轮设为正转(如图所示方向),但安装板可转动180º,并对换校直器和导电杆,送丝轮转动方向通过改变控制箱内接线上626,627号线来实现。
一般用25kg送丝盘。
NA-3S/NA-4/NA-3SF出厂时所装焊丝校直器的焊丝直径大于2.4mm以上。
机头安装好后,通过校直器和送丝导向管安装焊丝(其入口处为倒圆)而出丝导向管入口处为倒角)。
2.控制箱安装
控制箱在标准行走小车或其它的机架上,当装在其它机架上时,打开控制箱后盖,按照控制箱底板上的安装孔固定控制箱。
3.导电杆组件
国内一般常用K231和K226
●K231导电杆组件:
一般用于600A,更高电流可能引起导电嘴磨损加快。
适用于Ф2.4-5.6mm,对不同焊丝需不同导电嘴。
对Ф2.0-2.4mm焊丝还需导电嘴选配件和导丝管。
把工件电缆控制接到导电杆上,用螺栓拧紧,不用完全校直焊丝,以保持良好的电接触。
把焊剂漏斗的软管接到锥形组件的开口处。
要注意经常更换坏的导电嘴。
●K226压钳式导电杆:
一般用于600-1000A。
K226-T由两个锥形夹组成用于Ф2.4-3.2mm。
K226R由一个锥形夹和一个方形夹组成,用于Ф3.2-5.6mm。
导电杆装在机头的下部,注意锥形夹的斜坡应朝向工件移动方向。
压钳应与导向管对直,通过调节夹钳一侧的螺丝来调节。
Ⅱ.电气安装
1.电缆连接
需600W,115V/50AC(其中,350W给送丝电机和控制电路,250W给行走电路)
●从机头到控制箱:
所有的工件电缆都接到控制箱后部,每个机头都带1.2m长电机电缆和1.2m长焊剂斗电缆(如带漏斗),插到控制箱一侧对应的接口内。
把工作电缆从机头导电杆接到控制箱右侧(面对控制箱面板)。
●电源到控制箱:
按照要求选择CC(恒流)或CV(恒压),并在电源面板和控制箱面板及内部电压板设定。
电源接到控制箱左侧(面对控制箱面板),用螺栓固定。
焊接电缆接焊枪
焊接电缆接电源
对NA-4/AC1200其控制电缆与工作电缆应分开大约0.3米,以防表测量不准,碰到严重不准时,把控制电缆的21号线直接连到工件,67号连到导电杆组件,21、67号线应尽量分开。
2.机械维修
1.送丝机头齿轮箱
齿轮每一年需润滑(MS润滑油)
2.送丝机构
三种送丝范围:
Ф0.9-1.3mm,Ф1.6-2.4mm,Ф2.4-5.6mm,如在范围之外改变焊丝直径,需更换送丝轮内、外导向管。
3.焊丝校直器
定期检查上部的滑块和下部的入口。
3.电气维修
1.控制箱
每三个月检查控制箱,用低压空气吹灰。
2.电路保护
电路断路器装在控制箱左边,保护电路以防短路或过载。
当断路器打开后,先检查是否短路或过载,然后把弹出的红钯按钮按下,复位。
3.砺磁电路保险丝—在控制板上有一个0.5A保险丝(慢熔)以保护砺磁电路,下列原因可能导致保险丝开路。
A.电机砺磁短路,正常电阻为700Ω
B.焊丝与熔池经常短路
C.21-67号线间阻抗小
电路板电路保险—在控制板上0.3A,以防过载,为电路板上元件损坏或240DC电源过载,控制板上另外0.3A保险丝以防止错误的遥控。
Ⅲ.日常操作
一般通过下列步骤检查:
1.确保有足够的焊丝能焊完整道焊缝
2.用新的焊剂,回收使用的焊剂需筛选,把焊剂斗上的开关放在“开”的位置
3.打开电源
4.把控制箱电源打开
5.把机头置于起始焊接处,确保行走方向正确
6.把行走开关设置于“自动行走”,当不焊接时设成“手工行走”
7.为起弧方便,把焊丝头部剪尖
8.按“Inchdown”(送丝)按钮向下送丝,用热起弧(划擦起弧)时,焊丝距工件约6mm,用冷起弧(接触起弧)时,焊丝接触到工件。
9.按“Start”起弧按钮
10.用焊丝角度调节器微调节焊丝角度以保证电弧与焊缝对中
Ⅳ.设置埋弧交流/直流/CC特性电源
A.设置
1.把直流电源设为CC特性
2.把送丝机设为CC特性
3.按照焊接工艺设置焊丝极性
4.根据工艺决定:
a.冷起弧/热起弧
b.按起弧按钮/电弧决定开始行走
c.选择电弧和行走停止的步骤
5.装焊丝/焊剂
B.控制器调节
C.
电压表
起弧板,收弧板
开路电压
冷送丝速度
返烧时间
出厂编号
1.DC600/DC1000/DC1500电源
a.电源面板前拔动开关设成“outputcontrolRemote”(遥控输出)
b.把“ElectrodeNegative-ElectrodePositive”(焊丝负-焊丝正),开关按焊丝极性选择。
D.把位置开关设为“VVSubmergedArc”(恒流特性埋弧焊)
E.把NA-3冷送丝速度设为“2”
F.把NA-3OCV(开路电压)设在刻度6-7
AC1000电源
A.在NA-4控制箱面板上设“currentcontrol”(电流控制)设为“5”
B.在NA-4上设“voltagecontrol”为“6”
2.送丝速度
当用热起弧时,冷送丝速度比焊接时送丝速度小1-2个刻度
当用冷起弧时,一般设为2
3.如安装“StartControl”和“CraterControl”(起弧/收弧控制),一般“TimeinSeconds”设成1秒,Current/Voltage设置一般与焊接时设置相当
4.内部控制面板的“Contactor-timeDelay”(返烧时间),用于防止停弧时焊丝粘在工件上,一般设成5
5.把焊丝端部150mm校直,按“inchdown”按钮,通过机头送丝,通过焊丝矫直器矫直焊丝,对K231导电杆,不用完全校直
6.在一块合适的工件上安装地线
7.试焊,并按工艺调节电流,电压,旋钮
Ⅴ.起弧和收弧程度
1.起弧程序
A.热起弧
1)当焊丝未接触工件时,按“Start”按钮
2)焊丝以预设的送丝速度向下送丝
3)当焊丝碰到工件后起弧,自动转换到焊接时送丝速度
B.冷起弧
1)按“Inchdown”按钮向下送丝,当焊丝接触工件后,自动停止送丝,焊剂斗阀打开(焊剂斗开始设为“on”)。
2)按“Start”按钮起弧
2.行走开始/停止设置
出厂时设成按Start按钮后开始行走,按Stop按钮后停止行走
A.“onthefly”行走开始模式,划擦起弧
出厂时预设过程如下:
当焊丝未接触工件时按起弧按钮,送丝、行走电机同时工件,当焊丝接触工件时起弧,焊丝末接触工件有相对运动。
B.“Standstill”行走开始模式,接触引弧
当需在精确位置起弧时,需这种模式
C.停止行走
出厂时为按Stop按钮后停止行走
指示灯
指示灯状态(NA3设置为CV)
灯号
位置
空载
按抽丝开关
按送丝开关
按起弧开关
按停弧开关
返烧时间
焊接时(有电弧)
1A,按抽丝开关
控制板
亮
1B,有电机转动信号
亮
亮
亮
1C,有送丝励磁电压
亮
亮
亮
1D,有抽丝励磁电压
亮
亮
亮
亮
1E,有电枢电压
亮
亮
亮
亮
2A,开路电压及冷送丝速度控制
逻辑板
亮
亮
亮
亮
亮
2B,按下起弧开关
亮**
亮**
2C,按下停弧开关
亮**
亮**
2D,有焊接电流
亮
亮
亮
亮
亮
亮
亮
2E,有送丝励磁电压信号
亮
亮
亮
2G,焊剂阀工作信号
亮
亮
2H,自动行走信号
亮
2J,按送丝开关
亮
2K,使电焊机有输出
亮
亮
亮
2L,焊接电流,电压控制
亮
亮
3A,电压输出
电压板
亮
亮
亮
亮
3B,电压输入
亮
亮
亮
亮
**表示只有按开关时亮
故障检修指导
故障
原因
解决方法
控制箱电源打开后就送丝
1.检查“Start”开关(S5),确保触点未连在一起;
2.检查“Inchdown”开关(S4),确保触点未连在一起;
3.检查“Inchup”开关(S3),确保触点未连在一起
1.如控制板上的1B灯不亮,控制板坏,需更换;
2.如1B灯亮,而1A/2B/2J灯不亮,检查逻辑板上的693”连线,如连线不正确,则逻辑板坏;
3.如1B/1A灯都亮,从“Inchup”开关(S3)上拆下593”连线,如拆下后问题解决,开关或连线坏;如拆下后1A灯亮,则控制板坏;
4.如1B和2B灯都亮,从“Start”开关(S5)上拆下581”连线,如问题解决,则开关坏,如拆下后,2B灯仍亮,则逻辑板坏;
5.如1B和2J灯亮,从“Inchdown”开关(S4)拆下592”连线,如问题解决,则开关坏,如拆下后2J灯仍亮,则逻辑板坏。
不送丝,没有送丝或抽丝,按下“Start”开关后也不送丝
1.确保“ControlPower”电源开关打开;
2.确保面板前部的断路器未断开;
3.确保控制板上的F1保险丝(1/2Amp)未熔断;
4.看电路板上是否有灯亮,如没有灯亮,检查控制板上的保险丝F2,确保531#和532#连线间有115VAC电压,如保险丝F2一直熔断,则控制板坏。
1.检查控制板上的1C/1D灯,如同时亮,则控制板坏;
2.按下“Inchup”开关,1D/1E应亮,如不亮,则控制板坏;
3.如1D/1E灯亮,而电机不转,检查控制板与电机间的连线539#,541#,626#,627#;
4.检查送丝机,539/541间阻值为4-5欧姆,0-90Vdc;626/627间阻值为750-850欧姆,90-120Vdc
不送丝,当按下“Inch或Start”后,断路器断开
1.断路器复位后,主控制箱空载时,控制板上的1C/1D灯1C应来灭,1D应亮。
如1C/1D都不亮,关掉电源,检查砺磁保险丝F1011/2Amp。
如都亮,则控制板坏
2.下列情况可能导致F101损坏:
●送丝机坏
●21和67号之间阻抗小
●控制板坏
1.如控制箱空载时,1C灭,1D亮时,检查送丝机
按下“Start”开关后不送丝,在电压表上无电压指示,向下送丝,向上抽丝正常
1.如“Start”开关按下后,2B灯亮,则逻辑板坏。
1.按下“Start”开关后看2B灯,如2B灯不亮,检查“Start”开关(S5),或相应的连线。
没有向下送丝,但向上抽丝正常,当“Start”开关按下后,焊丝向下送丝
1.按下“Inchdown”开关后,看2J灯应亮,如不亮,检查“Inchdown”开关(S4)及相应的连线。
2.如NA-3在CV模式下而2J灯亮,则逻辑板坏。
3.如是NA-4,电压板可能坏,确保开关在“VV”位置和跳线连到“L”端。
1.如NA-3/NA-4在CC模式下,在电源接线端处拆下21号线,按“Inchdown”开关,看3A灯,如3A灯不亮,电压板可能坏,需更换。
2.如21号线未接而3A灯亮,可能21、67号线间阻抗太小,其阻抗应高于500Ω,注意绝缘情况。
没有向下送丝,但向上抽丝正常,当“Start”开关按下后,也不送丝
1.按下“Inchdown”开关后,看1B灯,如1B灯亮,而送丝机不转,控制板可能坏
1.如Inchdown开关按下后,1B灯不亮,检查586、539间的直流电压,其电压应为12-15VDC。
如电压正常,控制板可能坏,如电压不正常,逻辑板可能坏。
没有向下送丝,但向上抽丝正常,当Start开关按下后,焊丝不往下送丝而往上送丝
1.检查电源与NA-3/NA-4之间的连线
2.检查21号线与工件的连线(电阻约为0)
3.检查67号线与焊丝的连接(电阻约为0)
4.如按下“Inchdown”开关,3A灯亮,检查2E灯,如3A、2E灯都亮,控制板可能坏,如3A亮、2E不亮,逻辑板可能坏
1.按下“Inchdown”开关后,如电压板上3A灯不亮,检查21号至67号线之间的连接
按“Inchdown”开关后,当焊丝接触到工件时,送丝不停止
1.确保装有电压板
2.电压板上送丝线应在“H”位置
3.检查21号线与“work”的连接
4.检查67号线与焊丝的连接
1.将21号线从电源连线端拆下,将21号线,67号线在电压表上短接,按“Inchdown”开关,如送丝,检查3A灯,如3A灯亮,电压板可能坏,如3A灯灭,逻辑板可能坏。
送丝向下正常,没有向上抽丝
1.当NA-3/NA-4不工作时,看控制板上1D灯,应亮;如1D不亮,控制板可能坏。
2.当按下“Inchup”开关后,看1A灯,如1A灯不亮,检查593与539号线及“Inchup”开关,如1A灯亮,控制板可能坏
1.检查送丝机
送丝一直向上
1.当按“Inchdown”开关后看灯2E,如2E灯不亮,逻辑板可能坏,如2E灯亮,控制板可能坏
1.检查“Inchdown”开关及连线
2.检查控制板和逻辑板间的连线
送丝一直向下
1.当NA-3/NA-4不工作时(不送丝)时,看逻辑板上的2E灯。
如2E灯亮,逻辑板可能坏,如2E灯不亮,控制板可能坏
1.检查“Inchup”开关及连线。
2.检查逻辑板和控制板间连线
只有冷送/退丝时一直全速送丝
1.当不送丝时检查逻辑板上2D灯,如2D灯不亮,逻辑板可能坏,如2D灯亮,NA-3的电流感应开关(4CR)或NA-4的电流感应板可能坏。
1.检查逻辑板和控制板连线
2.检查送丝电机
送丝速度在1个或多个模式下不准或受限制
1.将CV-VV开关拔到CV,如问题解决,电压板可能坏
2.如总是在起弧模式,更换起弧板
3.如在收弧模式,更换收弧板
1.检查送丝电机
2.检查送丝速度,调节电阻(R3),正常阻抗为5K
3.逻辑板可能坏
4.控制板可能坏
向下送丝和向上抽丝正常,按Start开关后不向下送丝,反向上抽丝,电压表无显示
1.检查电源到控制箱的控制线及工作电缆
2.将电源上面2、4短路,检查输出电压,如无电压则电源坏
3.如有电压,则在控制箱电压表上有显示,如没有显示,检查21、67号线的连接
1.检查21号线与“work”的连接
2.检查67号线与焊丝的连接
3.检查逻辑板上的690号线的连接
4.检查1CR继电器的2、4号线的控制电缆接头
5.将焊丝从送丝轮退出,按“Start”开关,看逻辑板上2K灯,应亮;如不亮,关掉电源,从3CR继电器上682连线拆下,检查继电器线圈阻抗,正常应为10K,如正常,则逻辑板可能坏
6.如2K灯亮,检查继电器3CR触点吸合
控制箱对电源输出没有控制,电源有输出
1.检查控制线连接是否正确
2.确保电源在遥控模式
1.检查控制电缆的75、76、77号是否连续
2.检查开路电压,调节电阻(R223)正常应为10K
3.检查控制电阻(R2)
4.起弧板(如装)可能坏
当NA-3/NA-4不送丝时,断路器经常断开
1.将电路板上的插头全部拔下,然后分别插上,看是否引起断路器断开,更换引起断路电路板
1.如电路插头全拔下后,仍断路,线路与地线间是否短路
2.断路器可能坏
当送丝时断路器断开
1.检查送丝是否顺畅
1.将冷送丝速度与焊接时送丝设成大致相同,当向下送丝检查送丝电机539号线的电枢电流。
电流应小于2A,如电流大于2A又没有明显堵塞,检查送丝电机
2.断路器可能坏
电源一直有输出
1.当不送丝检查逻辑板上的的2K灯,应不亮;如2K灯亮,逻辑板可能坏,从3CR继电器的2号线拆下,如焊机电源无输出,3CR坏,如仍有输出,控制线或电源可能有问题
1.将焊机电源上接线端2、4号线拆下,看是否有输出。
当Stop开关按下后仍在焊接
1.按下“Stop”开关后看2C灯,如亮,逻辑板可能坏
2.若装有收弧板,则收弧板可能坏
1.如按停弧开关时2C灯不亮,检查“Stop”开关(S6)及其连线
仅在焊接模式下电流、电压无控制
1.如装有起弧板,将其拆下,若问题解决,则起弧板坏
1.断开电源,焊接线端子528、539短路,合上电源,按“Start”开关,看2D灯,如2D灯不亮,检查528号线与逻辑板的连接
2.拆下起弧板后,按下“Start”开关后,2L灯应亮,如指示灯正常,则电流感应开关或电流以感应板可能坏
3.逻辑板可能坏
按下“stop”开关后,焊接不停止
1.如装了收弧板,把它去掉,如问题解决,则收弧板坏
1.按“stop”开关,看逻辑板上的2C灯,如2C灯亮,逻辑板可能坏
2.如2C灯不亮,检查停弧开关在及其连线
返烧时间不能正确预设
1.逻辑板可能坏
1.更换
焊剂斗阀不能打开
1.确保焊剂斗开关在“on”的位置(开关向下)
1.当焊剂斗阀打开时,逻辑板上的2G灯应亮,如2G灯亮,检查31、87号线间交流电压,正常为102-130VAC,如电压正常,阀及其连线可能坏
2.如2G灯不亮,检查继电器1CR,线圈感抗大约10K,如感抗不正确继电器可能坏,如感抗相符,逻辑板可能坏
阀一直打开,关不上
1.当阀正常为关闭时,2G灯应不亮,如2G灯亮,逻辑板可能坏
1.如2G灯不亮,1CR继电器可能坏
2.阀可能坏
阀在焊接时打不开,在送丝碰到工件时能打开,送丝正常
1.逻辑板可能坏
1.更换
阀在焊接时能打开,在冷送丝碰到工件时不能打开
1.逻辑板可能坏
1.更换
行走电路在“Automatictravel”或“HandTravel”时都不能工作
1.确保行走装置接到控制箱
2.行走装置可能坏
1.检查行走开关及其连线
2.检查行走控制接头及连线
行走电路在“Handtrvel”时工作,“Automatictravel”时不工作
1.检查逻辑板上的行走设置
1.当自动行走工作时逻辑板上的2H灯应亮
2.如2H灯不亮,检查继电器2CR的线圈阻抗,应为10K,如不符,2CR可能坏
3.如阻抗相符,检查589、510号线(从逻辑板到2CR),如接线正确,逻辑板可能坏
4.如2H灯亮,从2CR上拆下532、625号线,再测2CR的触点间阻值,如阻值很高,2CR可能有坏
5.行走开关及其连线可能坏
在“Handtravel”时不工作;在“Automatictravel”下时工作
1.行走开关可能坏
1.检查行走开关及其连线
在“Automatictravel”下一直行走
1.确保逻辑板上拨动开关设置正确
1.检查逻辑板上2H灯,如2H灯不亮而行走,则继电器2CR可能坏
2.如自动行走不工作时,2H灯亮,则逻辑板可能坏