给排水及暖通工程施工方案文档格式.docx
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审批部门
技术部
审批时间
审批人
审批意见：
（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）
备注：
C-D建筑面积为16714m2,本项目部施工面积为3100m2。
1.编制依据
1.1本工程给排水施工图纸、采暖施工图纸。
1.2本工程施工组织设计。
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.4《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.5给水塑料管安装02SS405-1∽4
1.6建筑设备通用图集（91SB系列）
1.7给排水与采暖工程施工工艺标准
1.8建筑排水用硬聚氯乙稀管道安装
1.9建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003
1.10其它
2.工程概况
2.1单位工程概况
序号
项目
内容
1
平房乡姚家园新村C组团—C-3、C-D（1-11/G-M轴）
2
3
设计单位
惟邦环球建筑设计（北京）事务所
北京中建恒基工程设计有限公司
4
监理单位
中国水利水电建设工程咨询北京公司
5
6
开竣工时间
2012年8月19日至2014年8月30日
本项目位于北京市朝阳区姚家园，用地呈矩形，西侧为青年路、南侧为姚家园中街，东侧为黄衫木店路，北侧为姚家园北街；
C-3为板式高层住宅楼，剪力墙结构，地上18层，层高2.8m，建筑面积为19996.72m2，地下二层，层高分别为3.3、3.4m，建筑面积分别为1083.38m2、1225.68m2；
C-D地下车库部分，框架结构，平时为地下车库，战时为人防工程，地下一层，层高5.4m,建筑面积16140.14m2，地上入口建筑面积247.96m2，地上设备附属用房建筑面积325.66m2，本项目部施工部分的面积约为3100m2。
2.2专业工程概况
本专业工程包括给水系统、中水系统、排水系统、采暖系统、室内消火栓系统及屋面雨水排水系统等。
2.2.1给水系统：
本工程水源采用市政自来水管网供水，低区压力大于等于0.28MPa,中区0.75MPa、高区0.95MPa，每户一块计量水表安装在公共走道管井内。
本工程给水系统竖向分为三个区供水，三层及以下楼层为低区由市政管网直接供水，四至十二层为中区，十三层以上为高区，中区和高区均由地下车库给水泵房加压供水。
为充分利用市政给水管的压力，加压设备采用无负压变频给水设备，该设备能够充分利用市政管网的余压叠加增压，具有节能的优点
2.2.2中水系统：
本工程水源采用由市政中水管网接入地下车库内的中水泵房加压供水，为住宅楼各户提供冲厕用水。
本工程中水系统竖向分为三个区供水，三层及以下楼层为低区由市政中水管网直接供水，四至十二层为中区，十三层以上为高区，中区和高区均由地下车库中水泵房加压供水。
每户设IC卡式水表一块安装在公共走道管井内。
2.2.3排水系统：
本工程排水系统设计为污废水合流系统，污水重力自流排出室外，经化粪池处理后排入市政污水管网。
排水系统均以一层为界，一层为单独的排水系统，二层及以上采用立管排放为另一排水系统，卫生间排水管道设专用通气立管伸出屋顶即为透气管，厨房排水立管伸出屋顶即为透气管。
地下室污、废水由积水坑汇集采用机械提升的办法排入室外污水井内。
2.2.4采暖系统：
本工程为分户供暖下分双管式采暖系统，由燃气壁挂炉提供热源，燃气炉置于每户厨房内，散热器采用钢制翅片管对流散热器挂式安装，除卫生间距地0.5m外均为距地0.25m，供回水管道下进下出，每组散热器带手动放气阀，管材采用PP-R热水用塑料管，规格为De20，热熔连接埋设在地面垫层内。
2.2.5雨水系统：
屋面雨水采用外排水系统，由雨水斗和立管汇集排至室外散水，最后排至市政雨水系统，采料采用De100UPVC排水管每四米加伸缩节，承插粘接。
2．2.6室内消火栓系统：
本系统消防水源与自来水管网合用，室内消火栓用水量20L/s，由设在小区地下车库消防水池和消防泵房加压供水，水量和水压均能满足消防设计要求。
火灾延续时间为两小时。
小区内高位消防水箱设置在C-1#楼顶层（21层住宅，高约60米）水箱有效容积≥18m3。
室内消火栓系统用水均从地下车库消火栓管网接入，每个单元设置消火栓立管3条，每个楼层安装消火栓箱2套，其中一套为双阀双出口消火栓，栓口直径为DN65mm，麻质衬胶水龙带25m，水枪口径φ19mm，消火栓箱内均设置消防报警按钮和指示灯各一套。
室内消火栓给水系统工作压力设定为1.0MPa，十层及以下层全部采用减压、稳压消火栓。
室内消火栓设置必须保证有两股充实的水柱到达同层任何部位。
3.施工准备
3.1人员安排
根据土建施工进度，配合好施工人员，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分段安装，配合土建形成立体交叉作业，施工人员配备齐全。
施工人员配备计划图
土建
主体结构
装修抹灰
清理竣工
暖卫安装
预留孔洞、排水、给水、立管安装
给水、排水支管、采暖管道安装
冲洗、通球、调试
人数
10
15
3.2质量目标
针对该工程施工质量达到要求较高的长城杯质量目标，现场应建立一个健全的管理体系，实行任务到组、质量到人、严格要求、精心施工，对本工程施工人员进行思想安全教育，加强学习岗位责任制，把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使用每个施工人员牢固树立安全为主质量第一的思想方针，保证工程施工质量，使长城杯优质工程质量目标得以实现。
3.3技术准备
整理好技术资料，组织图纸会审，把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把洽商记录、设计变更在图纸上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底，学习有关本工程的质量要求和操作规程对本工程采用的新工艺、新材料要加以说明，以利于以后施工。
3.4物资准备
根据施工现场平面布置图，隔出一块水暖专业用地，码放材料，预制加工及半成品码放，不得雨淋或烈日爆晒，小型材料、设备及专用工具要单一设专业库房。
根据施工预算和施工进度分批、分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后拿回样品通过施工员、技术员、质检员、监理共同检查，检验认可后再订货。
材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进京使用证明及设备试验调试记录，然的材料要妥善保管，减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大材不小用，节约材料、降低工程成本。
3.5机具设备
设备名称
单位
数量
电焊机
台
气焊、气割
套
电锤
３
冲击钻
切割机
套丝机具
7
手动打压泵
8
管钳
把
9
水平尺
电热熔焊机
11
气泵
12
台钻
13
压力案子
14
套丝板
3.6施工安排
结构进行基础及主体阶段施工期间密切配合土建工程预留各层官道的预留孔洞，屋面工程完成前排水管道出屋面，在主体工程运行中，地下一层预留给水、排水、消防管道的穿墙孔洞及外墙预埋刚性防水套管。
地上层预留给水、排水、采暖、消防等预留孔洞。
留洞跟着主体走，当主体工程进行到五六层时，开始进行给水、排水立管安装，在主体结构封顶后，进行所有管道支管安装。
在土建打垫层前，依次进行采暖管道安装。
所有管道安装完毕后，进行系统试压、调试、通水、冲洗、灌水、通球试验。
3.7工艺流程
预留预埋→预制加工→干管安装→立支管安装→各系统压力试验→灌水试验→排水通球试验→各系统通水冲洗试验→设备安装→设备试运转→工程竣工验收
4.主要施工方法
4.1管道预留洞、预埋套管
在砼楼板，墙体预留孔洞及预埋钢性防水套管时，根据所穿建筑物管径尺寸确定套管规格长度下料，穿楼板套管，应按板厚尺寸在从套管底部量好并焊好架铁，严禁管道施工时剔凿。
防水套管止水环厚度为10mm，宽度为60mm，预留洞、预埋套管按专业图纸、洽商、设计变更结合土建预留，注意套管、盒子应牢固，坐标、标高、尺寸必须准确并做好内封闭以防进入混凝土。
4.2给水、中水管道安装
本工程给水、中水干管、立管均采用内衬氯化聚乙烯钢塑给水管材和管件，连接形式为丝扣连接，安装时检查管材及管件镀锌是否均匀，管件不得有偏扣、乱扣、断丝等现象，阀门型号应符合设计要求，按水暖图纸画出管道分路；
管径、变径、预留管口和阀门位置的草图，再根据实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应位置上，然后断管，套丝上零件，调直校正，总进口端头加好临时丝堵，以备试压，丝扣处抹好铅油缠好麻，拧紧后丝扣外露2-3扣，清除麻头，将镀锌层破损处刷防锈漆，安装完后将所有管口加好临时丝堵，打压合格后再做各户支管。
支管均采用PP-R管材，热熔连接。
热熔连接应由专业技术人员操作施工,操作步骤应符合下列要求：
1、使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑无毛刺。
2、清洁管材与管件的焊接部位，避免砂子、灰尘等损坏接头质量。
3、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配熔接器，连接电源等待加热头到达最佳温度（260±
100C）。
4、用记号笔在管材上标记熔接深度。
5、同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。
6、加热完毕取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定的时间内做少量调整，但扭转度不得超过5度。
7、连接完毕必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子；
热熔技术要求见下表。
热熔技术参数表
管径dn（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
冷却时间（min）
20
25
16
32
40
21
安装时检查PP-R管、管件，内外表面光滑、无裂纹，管壁厚度均匀、色泽一致，阀门的型号应符合设计要求，按水暖图纸画出管道分路、变径、管径、预留口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在草图对应位置上，然后按图测得的尺寸预制加工再从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵，以备试压用并清扫管膛，安装完后找直、找正，复核甩口位置方向。
不得使用有损坏迹象的材料，管道安装过程中的甩口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费，施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置，管道在垫层内敷设时，应配合土建预留20cm凹槽，管道安装不得有轴向扭曲，在隐蔽前做好试压和保温并做好隐蔽工程的验收记录工作。
4.3排水管道、雨水管道安装
排水立管、支管、室外雨水管均采用UPVC管承插粘接，干管采用机制排水铸铁管W型不锈钢卡箍连接，安装至外墙外1.5米处。
型号一层为DN100，二层及其以上为DN150，立管均为DN100，卫生间设辅助透气管，立管出屋面即为透气管，透气帽距楼面600mm，排水立管每层穿楼板处加阻火圈，楼板下加伸缩节，立管与水平进户管连接处用2个45度弯头或顺水三通连接。
管道穿越楼板处应加UPVC的止水环。
检查口距地1米，逐层布置，排水管立管采用UPVC螺旋消音管，横管和支管采用普通UPVC管材。
施工注意事项：
胶粘剂应呈流动状态，在未搅动情况下不得有分层现象和析出物，粘接接头不得在雨中或水中施工。
所用管材和粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书，管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀、色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
施工操作步骤应符合下列要求：
（１）将管材按要求的尺寸，垂直切割，并按安装图集的要求在连接端加工倒角。
（２）将插口表面和承口内表面的灰尘、污物、油污清洗干净，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（３）根据承口深度在插口端划出插入深度标线。
（４）粘接前进行试插，检查承口与插口的紧密程度，插入深度宜为1/2-1/3承口深度。
（５）涂抹胶粘剂时应先涂承口，后涂插口，转圈涂抹，要求涂抹均匀、适量，不得漏涂和涂抹过量。
（６）找正方向对准轴线，立即将管端插入承口，并推挤到插入深度标线后将管转动，但不超过1/4圈，最后抹去管外多余的粘接剂。
（７）粘接完毕后，应避免受力或强行加载，其静止固化时间不少于60min。
（８）管材切割采用细齿锯，切口应平整、光滑、无毛刺，端面与中心线垂直。
（９）管道安装完毕或中断施工时，应及时将管道敞口处封堵。
（10）管道安装完毕后，进行闭水试验。
（11）排水管道最小坡度应符合下表要求
管径DN（mm）
DN50
DN75
DN100
DN150
重力流污废水标准坡度
0,035
0.03
0.02
0.01
4.4采暖管道及散热器安装
采暖管道采用PP-R热水管，热熔连接，在户内垫层中敷设，先配合土建预留管沟，沟槽要平整光滑无尖锐硬物等，先量出管子的准确尺寸再断料依次熔接，然后用U型塑料卡加以固定，本系统为下分双管式同程系统。
散热器采用钢制翅片对流散热管，挂墙安装，安装高度除卫生间距地500mm外，其余均为250mm，散热器背面距墙10mm，散热器型号、规格、使用压力符合设计要求，并有相应的合格证明文件，按设计施工图纸将不同型号不同规格散热器运到各房间，量出散热器位置打眼，用φ10膨胀螺栓固定，然后上阀门与支管安装连接。
4.5消火栓安装
室内消火栓箱安装，先检查箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整光洁、无锈蚀划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，管道安装采用DN100焊接钢管，电焊连接，阀门处安装固定支架，消火栓的栓不得装在箱门门轴一侧。
（施工方案由专业分包单位详细编写）
5.管道及设备试验
5.1强度试验
对于承压管道设备、阀门、成组散热器安装前应有强度试验记录，全部管路系统和设备安装完成后应有系统强度试验。
填写试验管路、设备及阀门的类别、规格、材质并注明项目部位。
写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值、试验介质试验中检查渗漏情况位置及返修情况结果。
注明试验日期并签字齐全。
5.2灌（满）水试验
排水系统灌水试验注水高度至底层地面高度，满水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格。
卫生器具满水试验以满水至卫生器具上边缘溢水口高度满水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格。
5.3冲洗试验
给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。
5.4通水试验
排水系统以卫生器具满水达到器具溢水口并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况。
其它管路设备无堵塞无渗漏流水通畅为合格。
给水系统以配水点水流情况是否通畅，手感有冲击力为合格。
5.5通球试验
从透气口投入胶球，通球球径小于排水管径的2/3并用水冲，直到本球从排水口冲出为合格。
5.6设备试运转及热力调试
设备系统试验运转各种系统设备均要带负荷进行，内容包括全过程的试验数据控制参数、系统有无渗漏、温度情况及运行状况。
暖气工程热工调试记录并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。
6.各项管理措施
6.1季节施工
外露管口应及时封堵严密，防止雨水及污物进入堵塞管道。
电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施，坚持了解天气预报，合理安排工作，对怕潮湿材料要妥善保管，防止损坏锈坏，管道的试压，通水工作应避免在严冬进行，以防管道设备冻坏，雨雪天气不可进行露天带电操作，雷雨天气不可在屋面施工防止用电设备电伤人和雷击事故。
6.2新技术、新材料
污水、雨水采用PVC-U管材管件，给水有复合管、PP-R管，不得烈日暴晒，码放在平整地面上。
6.3节约措施
充分利用钢管短头制作套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用可节省成品管材，做到长管不短用。
6.4质量管理
本工程质量要求为长城杯工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定，建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。
任务下达后由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。
标准层大面积施工时必须先做出样板间，进行检验评定时应有技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工，由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》严格按照施工质量验收规范要求进行施工。
施工中各班组要采用自检、互检、交接检、和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节，严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。
施工中上、下道工序要相互配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工，并做好相关记录。
注意对成品的保护养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。
6.5安全管理
所有施工人员进场前必须进行不少于7日的安全生产教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产认识。
施工人员进场必须戴好安全帽不许吸烟，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证，施工中要有专人看火检查。
收工后清理现场消除火灾隐患。
高空作业必须穿防滑鞋系好安全带，安全带要高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。
用电设备使用前应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、雷电保护装置必须安全有效。
使用电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，使用切割机时还应该戴防护眼镜，切割下料时应站在切割机的一侧操作，不得正对切割锯片以防锯片崩伤。
电、气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶在施工现场距离工作点不小于10米，氧气、乙炔瓶间距不小于5米，皮线各接口必须绑扎牢固不得漏气，电焊机一次线3米、二次线30米并且双线到位。
施工中要做到一清二查三落实：
一清：
每天上班前先到现场察看清楚，对施工部位容易出现的问题及时采取措施。
二查：
查下达的安全措施班组实施情况。
三落实：
排除不安全隐患措施的落实。
7成品保护
7.1暖卫设备及管道
预制加工好的管段应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。
经除锈刷防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊架等金属制品宜放在有防雨的专用场地，周围不准放杂物。
7.2室内给、排水管道
安装好的管道不得用做支架放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其它用途的受力点。
管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道。
管道水表应有防护措施，为防止损坏可统一在交工前安装。
阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。
7.3采暖、散热片
安装好的散热片不得用做吊拉负荷，也不得蹬踩，搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面地面弄脏、砸坏，安装固定卡子时应用手锤打洞，防止将板墙剔裂。
粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁，散热器翅片间的杂物应清理干净。
7.4室内消防管道及设备
消防系统施工完毕后，各部位的设备和部件要有保护措施，防止碰动跑水损坏安装成品。
消火栓箱内附件应加强管理，防止丢失和损坏。
消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商解决。
7.5管道保温
管道及设备的水压试验合格后方可保温，保温时必须不再有下道工序损坏保温层前提下进行，保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。
如有特殊情况，需拆下保温层，之后要立即原样保温修复。
8.专业施工资料
8.1施工方案及审批表、工程技术文件报审表
8.2技术交底记录
8.3设计变更、工程洽商记录
8.4材料、设备质量证明文件
8.5材料、构配件进场检验记录
8.6设备及管道附件试验记录
8.7隐蔽工程检查记录
8.8施工检查记录
8.9交接检查记录
8.10施工试验记录
（1）灌（满）水试验记录
（2）强度严密性试验记录
（3）通水试验记录
（4）冲洗试验记录
（5）通球试验记录
（6）安全附件安装记录
8.11检验批质量验收记录
12、竣工验收记录
13、竣工图
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