机械设备维修专业中高级工一体化课程标准.docx

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机械设备维修专业中高级工一体化课程标准

机械设备维修专业

（中、高级工）一体化课程标准

专业名称：

机械设备维修

专业代码：

0108-4，0108-3

学制年限：

初中毕业生起点三年，中级工起点两年

一、培养目标

（一）中级工培养目标

面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练完成通用设备的安装、调试、维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

（二）高级工培养目标

面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成通用设备的安装、调试、维修等工作任务，具有职业生涯发展基础的高技能人才。

二、综合职业能力

（一）中级工综合职业能力

1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。

2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。

3．能按照作业规范熟练完成通用设备的安装、调试、维护等工作任务常规工作任务。

4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。

5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。

（二）高级工综合职业能力

1．能严格执行安全操作规程。

2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。

3．能独立完成通用设备的安装、调试、维修等工作任务。

4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。

5．具有班组管理能力，如制定工作计划、协调施工进度、安排人员、部门之间协调沟通等。

6．具有一定的设计能力。

7．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。

三、就业方向及对应职业资格

（一）中级工就业方向及对应职业资格

从事机械设备的安装、调试、维护等工作。

取得机修钳工中级职业资格证书（四级）。

（二）高级工就业方向及对应职业资格

从事机电设备的安装、调试、维修等工作。

取得电工上岗证和机修钳工高级职业资格证书（三级）。

四、课程设置

（一）一体化课程

编号

职业发展阶段

（职业资格等级）

一体化课程

20节*18周*8学期=2880节

1

中级

零件的加工

2

设备的验收与安装

3

机构的拆装与检测

4

机床的常见故障维修

5

高级

夹具的制作

6

自动化设备的维修

7

精密、高速、大型机械设备的维修

8

机床维修成本预算

（二）一体化课程描述

课程名称1

零件的加工

教学安排

第学期

课时时间

建议学时

课程学习目标

学生学习完本课程后，应当：

1.走进车间，认知职业：

通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知企业生产环境和生产流程，了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等，并通过各种方式展示所认知的信息。

2.能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），说明其功能。

3.能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具按图样制作零件，并能正确保养和归置工具和设备。

4.能认知切削液的种类、性能、用途，并能根据切削条件正确选用

5.能识读零件的轴侧图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。

6.能按照国标手工绘制零件的轴侧图和三视图。

7.能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。

8.能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途，并对自制工具进行简单热处理。

9.能识别常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等），判别检验量具是否在检定周期内，根据零件的特点，正确选择量具，规范使用量具，正确读数并准确记录。

10.能用CAD软件绘制零件图样。

11.能识读装配图，按明细表找出相应的零件，说出其名称，并明确各零件的功能和位置关系。

学习内容

1.安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势

2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能。

3.工具和设备的使用和保养方法

4.现场7S管理内容

5.安全用电常识

6.轴侧图、零件图、装配图、机械制图国家标准

7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差

8.金属材料的牌号、用途、性能、分类

9.常用的热处理方式和用途

10.划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、刮削、研磨、矫正弯形、简单热处理、装配等技能

11.基准选择，工序、工步划分，切削用量确定

12.常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法

13.CAD软件的使用

14.车、铣、磨机床的的功能及其操作技能

教学建议

1.该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的工具，作为课程实施的载体

2.在教学过程中工件的制作，由简单到复杂

3.组织教学过程从做到学，从形象到抽象

4.教学中要特别关注操作规范性

5.教学过程中各项技术标准应贯彻国标

6.认识职场可采用现场观摩，要求学生对观摩作反馈

7.相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习

8.教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者

课程名称2

设备的验收与安装

教学安排

第学期

课时时间

建议学时

典型工作任务描述

在企业中，当新的机械设备进厂，或设备搬迁到位时，需要机修人员参与设备的安装、验收，使这些设备正常使用。

完成本任务的过程是：

机修人员接受机械设备的验收与安装任务后，按照设备安装要求，查阅设备安装说明等资料，做好搬迁和安装前的准备工作，包括固定移动部件，排放油液，检验地基，准备安装所需的工具、量具、辅具及设备等工作，设备就位后，初调水平，按需要加注油、液，电工接通电源后，机修人员进行几何精度检验，试车检查工作精度，验收合格后填写验收报告，并交付使用。

在工作过程中严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物。

一体化课程学习目标

学生学完本课程后，应当：

1.能接受安装与验收任务，明确任务要求，写出小组成员、工作地点、安装对象、安装进度和结束时间，服从工作安排

2.能采用查阅设备技术档案，咨询相关技术人员，查询网络信息等各种信息渠道获取机床的型号、结构、参数、性能等有效信息，并记录。

3.能列举搬迁和安装设备前的准备工作内容

4.认识搬迁和安装设备工作中所需的工具、量具，能说出其名称、种类、用途、使用方法等

5.能正确使用工具，按技术要求固定移动部件

6.能描述废油液的收集、处理规定，按照环保规定处置废油液等废弃物

7.能描述设备安装对地基的技术要求

8.能认识安全标识及其安放规定，并能正确安放标识牌

9.能描述搬迁或安装场地的安全要求，并按照安全要求做好场地准备工作，严格执行场地安全防护规定

10.能认识劳动保护用品的种类、功能及其穿戴要求，按工作要求穿戴好劳动保护用品

11.设备就位后，能正确使用量具、工具，按技术要求运用水平仪检测、调整机床水平

12.能认识润滑油的牌号、用途，按标尺加注润滑油，并正确加注切削液

13.能正确使用量具、工具，按照机床检验标准进行几何精度检验

14.按机床检验标准进行试车、试切，使用量具、工具检验、调整机床工作精度

15.能了解企业对安装、验收工作的有关规定，以及验收报告内的项目内容，按照企业工作规定正确填写验收报告，并交付使用

16.能描述起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求，并严格执行

17.能描述清理场地、归置物品的要求，并严格执行，养成文明生产的习惯

18.能写出完成此项任务的工作小结

工作与学习内容

工作对象：

1.接受任务，明确任务要求

2.按照设备安装要求，查阅设备安装说明等资料

3.做好搬迁和安装前的准备工作，包括固定移动部件，排放油液，检验地基，准备安装所需的工具、量具、辅具及设备等工作

4.设备就位后，初调水平，按需要加注油、液

5.机修人员进行几何精度检验

6.试车检查工作精度

7.验收合格后填写验收报告，并交付使用

8.遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求

9.清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物

工具、材料、设备及资料：

工具：

套筒扳手、梅花扳手、固定扳手、活络扳手、扭矩扳手、内六角扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、冲击螺丝刀、铜棒、软硬锤、老虎钳、锉刀及专用工具等

量具：

水平仪、检验棒、百分表（含磁力表座）、游标卡尺、检验钢球、厚薄规、千分尺等

材料：

清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布等

设备：

机床、压力机、手电钻、手摇跨顶等

资料：

任务单、机床使用说明书、企业规章制度等

工作方法：

查阅资料的方法

使用工具的方法

使用量具的方法

小组协作的方法

检测、调整精度的方法

填写验收报告的方法

劳动组织方式：

1.一般以小组形式安装。

2.从部门负责人处领取工作任务。

3.与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件。

4.与同事有效沟通，合作完成安装任务。

5.从仓库领取专用工具和材料。

工作要求：

1.接受安装与验收任务，明确任务要求，服从工作安排

2.按照设备安装要求，查阅设备安装说明等资料，正确获取有效信息

3.做好搬迁和安装前的准备工作，包括固定移动部件，排放油液，检验地基，准备安装所需的工具、量具、辅具及设备等工作，并做好安全防护措施

4.设备就位后，正确使用量具、工具，按技术要求调整水平，按要求加注油、液

5.正确使用量具、工具，按照机床检验标准进行几何精度检验

6.按机床检验标准进行试车、试切，检验、调整工作精度

7.验收合格后按照企业工作制度填写验收报告，并交付使用

8.严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求

9.工作完成后清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物

课程名称3

机构的拆装与检测

教学安排

第学期

课时时间

建议学时

典型工作任务描述

机械产品维修过程中，机修人员需要对产品的部件或机构拆卸、检测和装配，为机械产品的维修做好准备，为恢复机械设备的精度、性能和效率奠定基础。

完成本任务的过程是：

机修人员接受拆装任务后，做好拆装前准备工作，包括查阅机械产品的装配图等工艺文件，准备工具、量具、清洗剂、标识牌，并做好安全防护措施。

通过分析机械产品的装配图纸，确定拆卸顺序，完成零部件的拆卸。

拆卸过程中清理、清洗、规范放置各零部件，使用合理的检测方法正确检验易损件，判断并更换失效零部件，最后根据装配工艺要求完成装配和间隙调整，检验该部件或机构的功能，自检合格后填写任务单，并提交质检人员检验。

在工作过程中严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物。

一体化课程学习目标

学生学完本课程后，应当：

1.能接受拆装任务，明确任务要求,写出小组成员、工作地点、拆装对象、拆装时间，服从工作安排

2.能识读、分析传动系统图，说出传动路线和传动链，写出传动链表达式

3.能识读装配图，利用装配图的识读方法，正确描述零部件之间的运动关系和装配关系

4.能查阅机械产品的装配图等工艺文件，获取有效信息

5.能列出工具、量具、清洗剂等清单，根据清单，按照企业工量具管理规定领取、保管、保养、归还工量具

6.能正确安放标识牌，做好场地安全防护措施，穿戴好劳保防护用品

7.能分析机械产品的装配图纸，小组讨论后写出拆卸顺序

8.能通过小组协作按照拆卸顺序和工艺要求完成零部件的拆卸

9.拆卸过程中对各零部件能按照工艺要求清理杂物，去除毛刺，清洗污垢，定址、定点规范放置各零部件，防止零部件变形、遗失等情况发生

10.能通过目测或使用量具，正确检验易损件，判断并更换失效零部件

11.能根据装配工艺要求写出装配顺序，完成装配，采用测量法、压印法、涂色法等进行间隙检查和调整，检验该部件或机构的功能

12.自检合格后填写任务单，并提交质检人员检验

13.能严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求

14.能清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物

15.能写出完成此项任务的工作小结

工作与学习内容

工作对象：

1.接受拆装任务，明确任务要求

2.做好拆装前准备工作，包括查阅机械产品的装配图等工艺文件，准备工具、量具、清洗剂、标识牌，并做好安全防护措施

3.分析机械产品的装配图纸，确定拆卸顺序

4.完成零部件的拆卸

5.拆卸过程中清理、清洗、规范放置各零部件

6.使用合理的检测方法正确检验易损件，判断并更换失效零部件

7.根据装配工艺要求完成装配和间隙调整，检验该部件或机构的功能

8.自检合格后填写任务单，并提交质检人员检验

9.遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求

10.清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物

工具、材料、设备及资料：

工具：

套筒扳手、梅花扳手、固定扳手、活络扳手、扭矩扳手、内六角扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、冲击螺丝刀、铜棒、软硬锤、拉马、拔销器、老虎钳、内外弹簧卡钳、锉刀、刮刀及专用工具等

量具：

检验棒、百分表（含磁力表座）、游标卡尺、检验钢球、厚薄规、千分尺等

材料：

清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布等

设备：

柴油机（或自行车）、车床主轴箱等

资料：

任务单、企业规章制度、作业安全规程、机械产品的装配图等工艺文件

工作方法：

查阅资料的方法

使用工具的方法

小组协作的方法

装配零部件的方法

检测、调整精度的方法

填写任务单的方法

劳动组织方式：

1.一般以小组形式装配。

2.从部门负责人处领取工作任务。

3.与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件。

4.与同事有效沟通，合作完成装配任务。

5.从仓库领取专用工具和材料。

6.完工自检后交付质检人员检验。

工作要求：

1.接受拆装任务，明确任务要求，服从工作安排

2.做好拆装前准备工作，包括查阅机械产品的装配图等工艺文件，准备工具、量具、清洗剂、标识牌，并做好安全防护措施

3.分析机械产品的装配图纸，确定拆卸顺序

4.按照拆卸顺序和工艺要求完成零部件的拆卸

5.拆卸过程中按照工艺要求清理、清洗各零部件，并规范放置

6.使用合理的检测方法正确检验易损件，判断并更换失效零部件

7.根据装配工艺要求完成装配和间隙调整，检验该部件或机构的功能

8.自检合格后填写任务单，并提交质检人员检验

9.遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求

10.清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物

课程名称4

机床的常见故障维修

教学安排

第学期

课时时间

建议学时

典型工作任务描述

本任务中常见故障是指机床运动部件的磨损、传动部件的损坏、液压气动系统的泄漏、管道堵塞、元器件工作失效等现象。

在企业中，机床使用一段时间后出现以上现象时，会导致机床的精度或功能丧失，需要机修人员对机床进行维修，以恢复其精度和功能。

本任务工作过程是：

机修人员接受维修任务后，到现场与操作人员沟通，勘查故障现象，查阅机床维修档案，进行故障诊断，明确故障点。

故障确认后制定维修步骤，做好维修前的准备工作，包括准备维修工具、检验量具、辅助工具、维修辅料、标识牌等，并做好安全防护措施。

机修人员在维修过程中通过零部件、元器件的修复、更换、调整完成精度和功能恢复，完成故障排除，故障排除后请操作人员验收，合格后交付使用，并填写维修记录。

在工作过程中严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物。

一体化课程学习目标

一体化课程学习目标：

1.能接受维修任务，明确任务要求，写出小组成员、工作地点、维修对象、维修时间，初步了解故障现象，服从工作安排

2.能通过耐心细致的有效沟通，记录操作人员反映的信息，通过小组讨论，提取有效信息，充分了解故障现象

3.能查阅机床维修档案，摘录并分析设备的维修记录，正确获取设备的工作年限、故障出现频率等有效信息

4.能运用排除法画出故障诊断流程图，并进行故障诊断，找出故障点

5.能按照工艺文件和维修原则，通过小组讨论写出维修步骤

6.能正确选择维修工具、检验量具、辅助工具、维修辅料、标识牌等，并列出工量具清单

7.能根据清单，按照企业工量具管理规定领取、保管、保养、归还工量具

8.能正确安放标识牌，做好场地安全防护措施，穿戴好劳保防护用品

9.能对故障部位进行零部件拆卸，写出需要修复、更换的零部件和元器件，进行成本核算，制定合理的修复方案

10.能对零部件和元器件进行修复或更换

11.能对机械设备故障部位进行装配、检测、调整，排除故障，恢复精度和功能

12.能按照企业工作制度请操作人员验收，交付使用，并填写维修记录

13.能严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求

14.能清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物

15.能写出完成此项任务的工作小结

工作与学习内容

工作对象：

1.接受维修任务

2.到现场与操作人员沟通，勘查故障现象

3.查阅机床维修档案

4.进行故障诊断，明确故障点

5.制定维修步骤

6.做好维修前的准备工作，包括准备维修工具、检验量具、辅助工具、维修辅料、标识牌等，并做好安全防护措施

7.零部件、元器件的修复、更换、调整完成精度和功能恢复，完成故障排除

8.请操作人员验收

9.交付使用，并填写维修记录

10.遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求

11.清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物

工具、材料、设备及资料：

工具：

套筒扳手、梅花扳手、固定扳手、活络扳手、扭矩扳手、内六角扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、冲击螺丝刀、铜棒、软硬锤、拉马、拔销器、老虎钳、内外弹簧卡钳、锉刀、刮刀及专用工具等

量具：

水平仪、检验棒、百分表（含磁力表座）、游标卡尺、检验钢球、厚薄规、千分尺等

材料：

清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布等

设备：

机床、压力机、手电钻等

资料：

任务单、机床维修档案、机床维修手册、企业规章制度、机床维修作业安全规程等

工作方法：

查阅资料的方法

使用工具的方法

与人沟通的方法

故障诊断的方法

修复、更换零部件和元器件的方法

装配零部件的方法

检测、调整精度的方法

填写维修单的方法

劳动组织方式：

1.一般以小组形式维修。

2.从部门负责人处领取工作任务。

3.与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件。

4.与同事有效沟通，合作完成维修任务。

5.从仓库领取专用工具和材料。

6.完工自检后交付操作人员验收。

工作要求：

1.接受维修任务，明确任务要求，服从工作安排

2.能耐心细致地与操作人员有效沟通，充分了解故障现象

3.查阅机床维修档案，正确获取有效信息

4.运用排除法进行故障诊断，明确故障点

5.按照工艺文件和维修原则制定维修步骤

6.做好维修前的准备工作，包括准备维修工具、检验量具、辅助工具、维修辅料、标识牌等，并做好安全防护措施

7.以最佳经济方式进行零部件、元器件的修复、更换、调整，排除故障，恢复精度和功能

8.按照企业工作制度请操作人员验收，交付使用，并填写维修记录

9.严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求

10.工作完成后清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物

课程名称5

夹具的制作

教学安排

第学期

课时时间

建议学时

课程学习目标

此课程可设计以下学习情境：

给学生提供一个零件，通过测绘零件，画出零件图，根据生产条件确定加工工艺，并编制加工工艺卡。

为完成某工序的加工，需要制作一个夹具，夹具包括定位装置、夹紧装置、夹具体和辅助装置四个部分。

能使用量具对零件进行测绘，并绘制零件图

能根据生产条件确定加工工艺，并编制加工工艺卡

能确定夹具定位方式，进行定位误差分析，选择定位元件

能根据零件加工的条件，选择夹紧方式，确定夹紧力的方向和作用点，并通过查表或计算方式确定夹紧力大小

能确定夹具与机床的连接方式，对夹具体进行刚度校核

能根据需要确定辅助装置

能根据以上的选择，设计夹具装配图和夹具零件图

能编制夹具零件的工序卡

能根据夹具零件图加工夹具各零部件

能根据夹具装配图组装夹具

能利用该夹具加工零件，检测是否满足某工序的加工精度要求

能对不合格夹具进行分析，提出改进措施

学习内容

零件测绘方法，处理测绘数据，绘制草图

绘制零件图，零件图样的表达方法，正确标注

加工方法

切削用量的选择

工时的确定

加工余量的确定

工序和工步的划分

加工工艺卡片的填写方法

加工工序卡片的填写方法

工艺尺寸链的计算

基准的确定

夹具的分类、作用

六点定位原则

定位方式

定位误差计算

定位元件的选择

夹紧力的大小、方向和作用点确定

夹紧机构的形式、作用、特点及选择

夹具与机床的连接方式选择

刚度计算

辅助装置的作用、种类及选用

三维软件的使用

装配图的绘制

零件图的绘制

畸形零件的划线

特殊孔的加工

填写质量分析报告

教学建议

教学所选择的载体零件，应给出生产条件和材料

原则上设计的夹具以钻夹具为主

制作夹具的工艺不要过于复杂

建议选择标准件作为定位元件

建议采用分组形式完成学习任务

课程名称6

自动化设备的维修

教学安排

第学期

课时时间

建议学时

典型工作任务描述

在企业生产中，存在大量的自动化设备，需要机修人员对这些设备的机械部分、气动系统、液压系统和简单电气部分进行维修。

本任务工作过程是：

机修人员接受维修任务后，到现场与操作人员沟通，勘查故障现象，查阅自动化设备维修档案，进行故障诊断，明确故障点。

故障确认后制定维修步骤，做好维修前的准备工作，包括准备维修工具、检验量具、辅助工具、维修辅料、标识牌等，并做好安全防护措施。

机修人员在维修过程中通过零部件、元器件的修复、更换、调整完成精度和功能恢复，完成故障排除，故障排除后请操作人员验收，合格后交付使用，并填写维修记录。

在工作过程中严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物。

一体化课程学习目标

学生学完本课程后，应当：

1.能接受维修任务，明确任务要求，写出小组成员、工作地点、维修对象、维修时间，初步了解故障现象，服从工作安排

2.能通过耐心细致的有效沟通，记录操作人员反映的信息，通过小组讨论，提取有效信息，充分了解故障现象

3.能查阅设备维修档案，摘录并分析设备的维修记录，正确获取设备的工作年限、故障出现频率等有效信息

4.能运用排除法画出故障诊断流程图，并进行故障诊断，找出故障点

5.能按照工艺文件和维修原则，通过小组讨论写出维修步骤

6.能正确选择维修工具、检验量具、辅助工具、维修辅料、标识牌等，并列出工量具清单

7.能根据清单，按照企业工量具管理规定领取、保管、保养、归还工量具

8.能正确安放标识牌，做好场地安全防护措施，穿戴好劳保防护用品

9.能对故障部位进行零部件拆卸，写出需要修复、更换的零部件和元器件，进行成本核算，制定合理的修复方案

10.能对零部件和元器件进行修复或更换

11.能对机械设备故障部位进行装配、检测、调整，排除故障，恢复精度和功能

12.能按照企业工作制度请操作人员验收，交付使用，并填写维修记录

13.能严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求

14.能清理场地，归置物品，并