模具CAMUG实训项目1利用二维线框加工平面.docx

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模具CAMUG实训项目1利用二维线框加工平面

UGNX实训项目一

——平面零件铣削加工

一、设置加工环境：

创建模型→【应用】／【加工】→设置加工环境（选加工配置）→【初始化】

二、数控编程步骤：

创建毛坯→创建父节点组→创建操作→设置加工参数→生成刀轨并校验→后置处理

1、根据零件形状创建毛坯：

利用二维线框编程时可用线边界定义毛坯，三维零件加工实体来定义毛坯。

其作用：

1）由毛坯形状确定走刀轨迹，生成加工程序；

2）毛坯可用来定义加工围，便于控制加工区域；

3）可利用毛坯来进行实体模拟，验证刀轨是否合理。

2、父节点组：

管理加工顺序、加工坐标系、加工对象、刀具、加工方法。

1）系统自带父节点组（4种）：

程序、几何体、刀具、加工方法

2）父节点组中存在的信息会被其下属的各种操作继承

3）在“操作导航器”中进行父节点组的管理查询

3、创建操作：

【插入】／【操作】（或单击【加工生成】工具条上的图标）→【类型】（选加工方法）（若开发了其它加工方法，可【浏览】选项进行添加））→【子类型】（确定走刀方式）

注：

加工方法有铣、车、线切割、孔加工等；铣又分：

多轴铣、固定轴铣（又分平面铣与固定轴曲面轮廓铣）

4、设置加工参数：

切削速度、进给量、背吃刀量、安全距离、顺/逆铣方式、进刀/退刀方式

5、执行“生成刀轨”：

1）刀轨验证方式：

回放、3D动态模拟、2D动态模拟

2）单击每一步操作对话框后的图标，就可进行刀轨的验证

3）验证：

干涉、过切、尺寸要求、零件质量

6、读取刀具路径文件，提取加工信息，按指定的数控机床特点及NC程序的格式要求进行分析处理，生成NC程序。

三、创建平面铣削加工的两种方式：

直接用二维线框（简单零件）；三维实体。

典型案例一：

利用二维线框加工平面（长200，宽100，铣削深度为10）。

1、建模：

创建图示矩形框，其在X方向长200，Y方向长100，顶点坐标（0，0，0）

2、根据零件加工要求确定出加工方案：

机床为3轴立式加工中心，刀具为Φ63面铣刀，分为粗、精加工两步完成。

精加工余量为0.5

3、加工环境初始化：

【应用】／【加工】→在【CAM进程配置】列表框中选【cam_general】→在【CAM设置】列表框中选【mill_planar】单击【初始化】。

（此时增加了【操作导航器】与【机床建造器】，可查询各父节点间关系，可编辑、删除、添加。

）

4、创建刀具组：

铣较大的平面，选Φ63面铣刀。

（根据零件加工要求、形状、加工围来选择）。

【插入】／【刀具】（或单击【加工生成】工具条上的图标）

1）选【类型】为【mill_planar】（平面铣）

2）选【父本组】为【GENERICMACHINE】

3）刀具【名称】为：

“MXD63”。

（刀具名不能为中文，常为中文名每字第一字母加主要参数）

→【确定】（或【应用】）→

MORE

TOOL

HOLDER

（通过【HOLDER】还可设置刀柄的相关参数，对初学者可先不设置。

）

问题：

刀具创建好后如何进行查询、修改？

单击“操作导航器”图标→将鼠标放在空白的地方单击右键→选【机床（刀具）视图】→双击选中的刀具，可在对话框中修改。

5、创建几何体：

（有“创建坐标系、创建工件、创建边界”等多项容。

因本例只一道工序，在此仅需创建坐标系）

【插入】／【几何体】（或单击【加工生成】工具条上的图标。

1）选【类型】为【mill_planar】;

2）选【子类型】中的图标

3）选【父本组】为【GEOMETRY】

4）【名称】为“ZBX”

→【确定】→出现“机床坐标系”图框。

（建模处出现带M的加工坐标系，可根据需要对此坐标系拖动，改变位置或坐标轴方向。

在对话框中还可自行对坐标系设置，如原点、坐标方向。

）

→勾选“保存层的设置”→设置“安全平面”：

勾选对话框中【间歇】复选框→单击其下的【指定】按钮→出现【平面构造】对话框→选图标。

在【偏置】输“20”→【应用】（坐标系附近出现一个小三角形，代表安全平面）→【确定】→【确定】

6、创建加工方法：

（设置粗加工、半精加工、精加工等工序及零件的余量、公差、指定加工参数及刀路显示的方式等。

）

注意：

应根据零件的实际工艺要求来设置加工方法。

本例仅需粗、精加工，而有的零件需设多种加工方法。

《Ⅰ》粗加工方法设置：

【插入】／【方法】（或单击【加工生成】工具条上的图标）→出现【创建方法】对话框→①选【类型】为【mill_planar】②选【父本组】为【METHOD】③【名称】为“CJG”（粗加工）

→【确定】→在【MILL-METHOD】对话框中设置：

1）【部件余量】（指该工序为后续加工留的余量，由工艺要求设置）：

此处设为“0.5”

2）【公差】（指零件在加工时部的尺寸精度）：

此处设为“0.03”

3）【切出公差】（指零件加工时的尺寸精度）：

此处设为“0.12”

→选对话框中图标→【进给与速度】对话框→【进刀】、【第一刀切削】、【步进】、【剪切】为150，其余为0。

（表示将以G00的速度走刀）→选→【刀路显示颜色】对话框（可默认）→

选图标→【显示选项】对话框→【确定】。

《Ⅱ》精加工方法设置：

【插入】／【方法】（或单击【加工生成】工具条上的图标）→出现【创建方法】对话框→①选【类型】为【mill_planar】②选【父本组】为【METHOD】③【名称】为“JJG”（精加工）

→【确定】→在【MILL-METHOD】对话框中设置：

1）【部件余量】：

设为“0”2）【公差】：

设为“0.03”3）【切出公差】：

设为“0.03”

→选对话框中图标→【进给与速度】对话框→【进刀】、【第一刀切削】、【步进】、【剪切】为100，其余为0。

→选→【刀路显示颜色】对话框（可默认）→选图标→【显示选项】对话框→【确定】。

（查看：

打开“操作导航器”→空白处鼠标右键→选【加工方法视图】。

双击可修改）

7、创建操作：

《Ⅰ》粗加工“操作”设置：

1）【插入】／【操作】（或单击【加工生成】工具条上的图标）→出现【创建操作】对话框→①选【类型】为【mill_planar】②【子类型】为【FACE-MILLING】③【程序】为【NC-PROGRAM】→④【使用几何体】为【ZBX】→⑤【使用刀具】为【MXD63】→⑥【使用方法】为【CJG】⑦【名称】为【CXPM】→【确定】2）在弹出的【FACE-MILLING】对话框中选【几何体】选项组下的图标→【面几何体】对话框→选【选择】→选【过滤器类型】为

（用曲线来定义零件几何体）。

→分别选择矩形的4条边→【生成下一个边界】→【确定】3）在返回的【FACE-MILLING】对话框中选【切削方式】为（往复走刀），设置行距为刀具直径的75%，【毛坯距离】为10，【每一刀的深度】为4，最终底面由于在粗加工方法中设了余量，则这里设置为0。

4）在【FACE-MILLING】对话框中单击【机床】→【机床控制】对话框→【启动（开始事件）命令】下单击→【编辑】→【用户自定义事件】对话框→选【可用的列表】下的【colanton】→【增加】→【冷却液开】对话框→选液态→【确定】→【确定】→【确定】，回到【FACE-MILLING】对话框→选生成刀具轨迹图标→【显示参数】对话框→将复选框中的勾去掉→【确定】。

（毛坯余量10，每次切深4，则刀轨3层可见。

）验证：

【FACE-MILLING】对话框选“确认刀具轨迹图标→【可视化刀轨轨迹】对话框→选【回放（重播）】，调整仿真速度到合适→单击播放▼→【确定】→【确定】

《Ⅱ》精加工“操作”设置：

1）【插入】／【操作】（或单击【加工生成】工具条上的图标）→出现【创建操作】对话框→①选【类型】为【mill_planar】②【子类型】为【FACE-MILLING】③【程序】为【NC-PROGRAM】

→④【使用几何体】为【ZBX】→⑤【使用刀具】为【MXD63】→⑥【使用方法】为【JJG】⑦【名称】为【CXPM】→【确定】

2）在弹出的【FACE-MILLING】对话框中选【几何体】选项组下的图标→【面几何体】对话框→选【过滤器类型】为

（用曲线来定义零件几何体）。

→分别选择矩形的4条边→【生成下一个边界】→【确定】

3）在返回的【FACE-MILLING】对话框中选【切削方式】为（往复走刀），设置行距为刀具直径的75%，【毛坯距离】为0.5，【每一刀的深度】为4，最终底面由于在粗加工方法中设了余量，则这里设置为0。

4）在【FACE-MILLING】对话框中单击【机床】→【机床控制】对话框→【启动命令】下单击→【编辑】→【用户自定义事件】对话框→选【可用的列表】下的【colanton】→【增加】→【冷却液开】对话框→选液态→【确定】→【确定】→【确定】，回到【FACE-MILLING】对话框→选生成刀具轨迹图标→【显示参数】对话框→将复选框中的勾去掉→【确定】。

5）验证：

【FACE-MILLING】对话框选“确认刀具轨迹图标→【可视化刀轨轨迹】对话框→选【回放】，调整仿真速度到合适→单击播放▼→【确定】→【确定】

●本例小结

平面铣的特点与应用

英文

中文

说明

MILL-PLANAR

平面铣

用平面边界定义切削区域，切削到底平面

FACE-MILLING-AREA

表面区域铣

以面定义切削区域的表面铣

FACE-MILLING

表面铣

基本的面切削操作，用于切削实体上的平面

FACE-MILLING-MANUAL

表面手动铣

切削方法默认设置为手动的表面铣

PLANAR-PROFILE

平面轮廓铣

默认切削方法为轮廓铣削的平面铣

ROUGH-FOLLOW

跟随零件粗铣

默认切削方法为跟随零件切削的平面铣

ROUGH-ZIGZAG

往复式粗铣

默认切削方法为往复式切削的平面铣

ROUGH-ZIG

单向粗铣

默认切削方法为单向切削的平面铣

CLEARUP-CORNERS

清理拐角

使用来自于前一操作的二维IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣

FINISH-WALLS

精铣侧壁

默认切削方法为轮廓铣削，默认深度为只有底面的平面铣

FINISH-FLOOR

精铣底面

默认切削方法为跟随零件铣削，默认深度为只有底面的平面铣

THEARD-MILLING

螺纹铣

建立加工螺纹的操作

PLANAR-TEXT

文本铣削

对文字曲线进行雕刻加工

MILL-CONTROL

机床控制

建立机床控制操作，添加相关后置处理命令

MILL-USER

自定义方式

自定义参数建立操作

平面铣是一种2.5轴的加工方式，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。

平面铣子类型15种

平面铣操作的创建步骤

1、创建平面铣操作

2、设置平面铣的父节点组

3、设置平面铣操作对话框

4、生成平面铣操作并检验

实训任务一：

利用二维线框加工平面（铣削深度为15）。

（要求先拟定工艺卡）