地上阶段施工阶段钢筋施工方案.docx
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地上阶段施工阶段钢筋施工方案
目录
一、编制依据2
1.1施工图纸2
1.2主要规范、标准、法规2
1.3主要图集2
二、工程概况3
2.1工程简介3
2.2主要结构构件表4
2.4钢筋规格一览表5
三、施工部署5
3.1整体区域划分5
3.2区域内流水段划分6
四、施工准备6
4.1钢筋材料准备6
4.2主要机械设备的选择及数量6
4.3劳动力准备7
五、钢筋施工方法8
5.1钢筋组织流程图8
5.2后台钢筋的检验与存放8
5.3钢筋翻样9
5.4钢筋的连接与锚固10
5.5钢筋加工12
5.6钢筋绑扎安装施工13
六、质量标准16
6.1原材检验16
6.2配料加工检查16
6.3钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法16
6.4直螺纹机械连接接头检验17
七、质量保证措施17
八、成品保护措施18
九、工期保证措施18
十、安全消防措施19
十一、环保与文明施工措施19
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图（地上部分备料图）
建施01~建施35
2009.7
结构施工图（备料图）
结施20~结施50
2009.8
1.2主要规范、标准、法规
类别
名称
编号
国标
《建筑施工荷载规范》
GBJ50009-2001
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国标
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国标
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-1991
国标
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
行标
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
行标
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
国标
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定
建[2000]211号
1.3主要图集
类别
名称
编号
国家
钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
建筑物抗震构造详图
03G329-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（现浇混凝土板式楼梯）
03G101-2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（现浇混凝土楼板与屋面板）
03G101-4
二、工程概况
2.1工程简介
华贸中心商场主体结构为框架结构，地下2层，地上5层（局部6层）；总建筑面积为：
150136m2，建筑高度26.8m（局部33.6m）。
本工程建成后包括地下停车场、百货店、超级市场、各种主力店、快餐店、餐厅、影院、娱乐中心等各类功能空间，是集购物、休闲娱乐于一体的大型高档购物中心。
华贸中心商场作为华贸中心的重要组成部分，也将成为惠州市新的标志性建筑。
本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，人防的抗力等级为核六、常六级，建筑耐火等级为一级。
基础形式为人工挖孔桩+构造防水底板，地基基础设计等级为乙级。
主体结构为框架结构，抗震设防烈度为7度，地下二层的抗震等级为四级，地下一层及以上部分抗震等级为三级。
本地下室施工阶段钢筋施工方案内容包括除基础底板以外的地下室人防区、非人防区梁、板、柱等的钢筋绑扎的施工。
地下室施工阶段主要结构数据统计如下列各表:
构件混凝土强度等级表
地下室
首层
地上层
地下二层
地下一层
2层～3层
4层～6层
剪力墙、柱、筒体
C45
C40
C35
C30
框架梁、主梁、次梁
C30
C30
C30
楼板、梯板、梯柱
C30
C30
C30
地下室其他部分
地下室外侧墙C30，人防墙C30,车道侧板C30，底板及承台C30，垫层C15
钢筋等级、强度表
钢筋连接
直径d≥16mm
采用直螺纹连接
直径d＜16mm
采用搭接连接
钢筋规格
强度等级
符号
钢筋规格
强度设计fy（N、mm2）
Ⅰ级
HPB235热轧光圆钢筋
210
Ⅱ级
HRB335热轧带肋钢筋
300
Ⅲ级
HRB400热轧带肋钢筋
360
2.2主要结构构件表
柱表2-2
首层住
（层高6.0m）
编号
截面尺寸
数量
备注
合计
KZ-1
800*800
258
KZ-1a
800*800
2
KZ-2
1000*1000
2
KZ-2a
1000*1000
1
KZ-3
900*900
7
KZ-3a
900*900
1
KZ-4
800*900
3
KZ-5
700*800
24
KZ-5a
800*700
1
KZ-6
600*1300
1
KZ-7
500*1200
1
KZ-8
500*1000
1
KZ-8a
500*1000
2
KZ-9
1850*500
1
KZ-10
800*600
5
KZ-10a
800*600
1
二层柱
（层高5.2m）
KZ-1
700*700
148
KZ-1b
600*800
2
KZ-1c
700*700
3
KZ-3
900*900
4
KZ-3a
900*900
4
KZ-4
800*800
78
KZ-5
700*700
23
KZ-6
600*1300
1
KZ-7
500*1200
1
KZ-8
500*1000
1
KZ-9
1850*500
1
KZ-10
700*600
5
KZ-10a
700*600
1
KZ-11
700*800
32
梁、板表2-3
梁
编号
截面尺寸
编号
截面尺寸
备注
KL（xx）
WKL（xx）
XGL（xx）
400*700
400*800
600*800
500*900
400*1500
250*700
L（xx）
WL（xx）
TL（xx）
200*500
250*700
250*600
300*700
200*600
KLxx为框架梁；WKLxx为屋面框架梁；
Lxx为次梁；
板
位置
厚度
备注
地上一层
180厚
地上二层
120厚
2.4钢筋规格一览表
构件名称
钢筋规格
主筋
顶部钢筋
底部钢筋
腰筋、扭筋
箍筋、拉筋
楼板
10、12
10、12
梁
28、25、22、20、18、16、14
12、14
8
混凝土墙
8
柱
25、22、20、14
10
三、施工部署
3.1整体区域划分
地上主体结构施工阶段：
沿用地下室施工阶段后浇带划分为五个区，其中一、二、三由四川苍溪劳务队伍施工，四、五区有浙江临海劳务队伍施工。
一、二、三区划分为3个流水段，四、五区划分为2个流水段，流水方向1→2→3。
地上主体结构流水段划分图如下：
3.2区域内流水段划分
为保证劳动力、材料周转及设备等资源的最大利用效率，根据流水施工组织原则，在每个区内再相应划分施工段，合理组织流水施工。
每个区安排一套作业班组，独立组织流水施工。
四、施工准备
4.1钢筋材料准备
根据月、周施工进度计划项目编制详细的材料供应计划。
物资部按照钢筋翻样提供的钢筋进场计划要求的进场时间组织钢筋物资进场，并要求供应厂商在物资进场时同时提供相关材料的合格证明书和出厂检验报告，同时必须保证报告的有效性。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
4.2主要机械设备的选择及数量
现场机械设备配备量计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备注
1
钢筋弯曲机
GW50
台
8
4
GW40
4
3
2
钢筋切断机
GQ40D
台
8
3
GQ50
8
4
3
液压调直机
台
4
3+5.5
4
砂轮机
台
4
3
5
钢筋套丝机
GSJ40
台
4
4
6
钢筋弯箍机
W-18
台
8
2.2
7
电焊机
BX1-400
台
4
BX1-3.5
2
BX1-250
2
4.3劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密。
每个施工区钢筋施工主要劳动力投入见下表：
工种
钢筋加工
钢筋工
力工
合计
人数
25
70
25
120
五、钢筋施工方法
5.1钢筋组织流程图
钢筋工程工艺流程图
5.2后台钢筋的检验与存放
1.钢筋进入加工场内后检查出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，检查合格证上是否有复印人签名及原件存放处，是否盖有红章。
钢筋进入加工场后由材料员验收，（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）并委托试验员分批量作力学性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断等问题时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。
2.钢筋检验：
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
按照钢筋规格型号的不同，分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验。
试验时，如初次试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样复试，如仍有项目不合格，则该批钢筋不合格，必须做退场处理，不能用于本工程上。
编号
名称
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
拉伸试验、
弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
2
热扎圆盘条
拉伸试验、
弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）
3.钢筋检验所得的强度实测值必须符合下列要求：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.30。
4.存放钢筋半成品的场地需坚实、平整，钢筋下面垫垫木，以防钢筋锈蚀和污染。
5.钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位，钢筋尺寸、直径、根数。
5.3钢筋翻样
1.钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别要注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
2.翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。
重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
3.钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
4.钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。
5.4钢筋的连接与锚固
本工程直径d≥16mm的钢筋接头采用机械连接，d＜16mm钢筋采用绑扎搭接。
钢筋接头与锚固方面有如下要求：
1.钢筋接头位置：
楼板和框架梁梁的钢筋接头：
下铁在支座，上铁在跨中；
2.受拉钢筋的锚固、搭接长度：
（1）纵向受力钢筋的锚固长度
筋
钢筋类别/抗震类别
纵向受拉钢筋的锚固La、LaE（三级抗震、非抗震）
C30
C35
≥C40
HPB235
抗震
25d
23d
21d
非抗震
24d
22d
20d
HRB335
抗震
31d
29d
26d
非抗震
30d
27d
25d
HRB400
抗震
37d
34d
31d
非抗震
36d
33d
30d
d—钢筋直径；在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
（2）纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度
抗震时，LlE=ζLaE；非抗震，Ll=ζLa。
当不同直径的钢筋搭接时，LlE、Ll按较小直径计算，在任何情况下Ll不得小于300mm。
系数ζ为纵向受力钢筋搭接长度修正系数，当搭接率不大于25%时，ζ=1.2；当搭接率为50%时，ζ=1.4；当搭接率为100%时，ζ=1.6。
3.接头操作要求：
本工程底板钢筋接头绝大部分采用直螺纹连接。
（1）连接套要求
连接套的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏，包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。
（2）施工准备
应用钢筋直螺纹接头时，技术提供单位需提供有效的型式检验报告；接头施工操作人员必须持证上岗；钢筋连接工程正式开始前，要对每种规格钢筋接头进行工艺检验；钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和绕曲，宜用切割机下料，不得用气割下料；
（3）钢筋连接：
钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损；采用预埋接头时，连接套的位置、规格、数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖；被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
（4）常见接头的连接方法：
普通型接头：
先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位；
正反丝扣型接头：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
（5）接头施工现场检验：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个接头也作为一个验收批；应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸；在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.5钢筋加工
5.5.1进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
5.5.2钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
5.5.3在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
5.5.4使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
5.5.5钢筋加工方法：
钢筋的调直采用调直机进行，可调直Φ6-Φ10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
5.5.6钢筋加工要求：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
5.5.7Ⅰ级钢筋的末端需做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级或Ⅲ级钢筋末端需作135°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍和75mm较大者。
钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
5.5.8粗钢筋下料成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放；这样便于钢筋半成品分类出加工场地，运到绑扎施工现场后也可直接按工程部位使用。
5.6钢筋绑扎安装施工
5.6.1柱钢筋绑扎施工
（1）施工顺序：
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块→检查验收
（2）施工方法：
根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。
纵向钢筋机械连接区段的长度为35d，且不小于1000mm。
用粉笔划好箍筋间距，第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋加密区长度为500mm、1/6柱净高（根部为1/3柱净高）、柱截面长边尺寸三者中的大值处。
箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，框架柱、梁、和剪力墙边缘构件及联系梁、其箍筋端部应做成135o弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，且不小于100mm。
当采用拉筋时，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。
为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设
12的钢筋定位卡。
柱、墙钢筋接头按照50％错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
其中框架柱及暗柱接头分别留置在距楼板面上500mm、1/6柱净高（-2层和首层根部为1/3柱净高）、柱截面长边尺寸三者中的大值处，让开箍筋加密区。
钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求。
根据设计要求，柱子主筋保护层厚度为30mm。
5.6.2框架梁钢筋施工
（1）普通梁施工顺序：
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定
（2）型钢梁施工顺序：
梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→钢梁施工→梁支座负弯矩筋→调整梁上部钢筋和箍筋→垫块固定
（3）施工方法：
首先放出梁的位置线，支好梁底模，穿梁纵向受力钢筋，穿受力钢筋时，应注意钢筋之间的间距应分布均匀。
在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
箍筋位置间距及加密区长度均应符合设计要求，箍筋加密区的箍筋间距应作为控制的重点，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
梁主筋接长采用直螺纹连接，接头位置应布置合理，接头不宜在构件最大弯矩处，在钢筋直径d的35倍（或1000mm，两者取大值）区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤25%，梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。
地下一层部分梁为型钢混凝土梁，在绑扎型钢混凝土梁时，梁纵筋在柱内绕开型钢，避免穿钢骨翼缘板。
5.6.3板钢筋施工
（1）施工顺序：
弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→高强混凝土垫块固定
（2）施工方法：
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
双层钢筋网片之间加钢筋马凳，采用
10钢筋棍制作钢筋马凳立杆，并利用一根板上铁钢筋形成马镫，地下二层非人防区120mm厚顶板的马凳高度为56mm、地下二层人防区200mm厚顶板的马凳高度为124mm、地下一层180mm厚顶板的马镫高度为110mm；楼板钢筋安装绑扎拟采用的马凳立杆形状及尺寸如下图所示，每隔1m放置一个，呈梅花状布置，。
5.6.4楼梯钢筋施工
（1）施工顺序：
弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（2）施工方法：
先绑扎主筋后绑扎分布筋。
在浇筑楼梯间剪力墙时需在休息平台处预埋钢筋，将其封在模板内，埋入混凝土内的钢筋长度需满足单面焊10d。
在绑扎楼梯钢筋前，将其凿出，与楼梯平台钢筋焊好，再绑扎分布钢筋，每个交点均应绑扎。
注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
5.6.5起步筋位置
序号
起步筋的位置
要求距离
1
暗柱第一道箍筋距板面
3cm
2
框架柱第一道箍筋距板面
5cm
3
梁第一道箍筋距柱边
5cm
4
第一根墙竖筋距柱边
5cm
5
墙第一根水平筋距板面
5cm
六、质量标准
6.1原材检验
6.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
6.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数量≥总试验数量的30%。
热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同一交货状态的钢筋≤60t构成一个验收批；同牌号、同规格、同一冶炼方法的炉号含碳量之差≥0.02%、含锰量之差≥0.15%的构成混合批，应分炉进行检验。
6.1.3外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
6.1.4力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验（共四根）。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.2配料加工检查
6.2.1半成品需满足设计及施工规范；
6.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
6.3钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法
6.3.1钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。
6.3.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
钢筋绑扎允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
5
受力筋间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
9
受力钢筋
保护层
梁、柱
±5
钢尺检查
墙、板
±3
钢尺检查
基础
±10
钢尺检查
6.4直螺纹机械连接接头检验
6.4.1本工程中应用的直螺纹接头，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
6.4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头
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