孔桩基础开挖专项施工方案.docx
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孔桩基础开挖专项施工方案
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编制：
第一章编制依据及原则
1.1编制依据
（1）、贵州天地通科技有限公司提供的基础配置表及基础结构图；
（2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（4）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（5）、国家及贵州的有关规范、规程和标准。
（6）、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息。
（7）、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。
1.2编制原则
（1）、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工组织设计。
（2）、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本工程的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。
第二章工程概况
2.1设计概况
本工程为猫洞35kV变电站-猴场35kV变电站35kV线路新建工程，本工程线路起于猫洞35kV变电站进线间隔（自南向北第2个间隔），止于猴场35kV变电站进线构架挂点（自西向东第2个间隔，新建）。
全线单回架设，线路总长约8.97km，其中架设地线段6.59km，未架设地线段2.38km。
架空线路段：
导线采用JL/G1A-150/35型钢芯铝绞线；地线采用LBGJ-50-27AC型铝包钢绞线（猫洞站侧4.77km段及猴场站侧1.82km段采用双地线保护，中间段无地线）。
本工程共使用铁塔32基，其中直线塔11基，耐张塔20基，终端塔1基。
根据系统通信要求，本工程线路沿线需架设一根24芯光缆，考虑中间段无地线，故本工程设计推荐其一相导线采用OPPC-24B1-150/35型复合相导线，其两端终端塔至变电站通信室的ODF架并成端采用24芯非金属自承式ADSS光缆，其ADSS光缆总长度为0.3km。
2.2施工自然条件
2.2.1地质条件
2.2.1.1地形、地貌
沿线地形：
丘陵20%，一般山地60%，高山大岭20%。
沿线地质：
粘土20%、松砂石50%，岩石30%。
路线地形很陡，坡度约坡度约30~40°、50~75°，坡面植被较发育，以灌木为主，水土保持良好。
沿线大部分地段基岩裸露。
施工地形山地和丘陵占了很大比例，基础施工条件较艰苦。
2.2.2气象
本项目地处普定县，气候条件总体冬春寒冷，夏秋温凉，区内冬季高寒山区存在局部冰冻、冰凌、积雪、大雾现象，灾害气候主要为春旱、冰雹、暴雨、秋雨连绵。
普定县属于中亚热带季风气候。
2.2.3水文
本路线段内的河流为山区雨源性河流，属于乌江水系。
地表大小冲沟发育，大冲沟常年流水，起点至终点见较大的河流主要为雨冲河。
河水受季节性控制明显，汛期流量大，枯水期流量小，具有山区河流受降雨控制暴涨暴落特点。
小冲沟为季节性小溪流，流程较短，水量少，受季节性控制明显，地表水体总体不发育。
第三章施工准备
3.1现场准备
（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（2）经纬仪测量出各桩基中心精确位置（由技术员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，本工程均不采用砼护壁或钢筋混凝土护壁。
（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口周边做防护高出地面20cm～30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖。
出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
3.2技术准备
（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。
挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。
（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（4）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
（5）建立完善的信息、资料档案制度。
（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（8）建立完善的质量保证体系。
（9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3.3施工管理架构图（附后）
3.4施工机械计划表（附后）
3.5劳动力计划表（附后）
3.3表人工挖孔桩施工管理架构图
项目经理：
李德涌
施工负责人：
袁成章
技术负责人：
李筑新
施工组组长：
张军
质检、安全组组长：
田宏婵
材料、设备组组长：
陈磊
掏挖孔桩施工队伍
3.4表施工机械计划表
序号
机械名称
单位
型号
数量
功率
备注
1
吊车
台
QY12V532
1
12吨
中联重科
2
砼搅拌机
台
JS350
3
350
永泰建机
3
电焊机
台
BX1-500
3
500W
上海申工
4
空压机
台
KJ-75
8
5.5KW
开山
5
风镐
把
G10
10
开山
6
潜水泵
台
10
1.5KW
7
卷扬机
台
10
8
插入式振动棒
台
ZX50
10
50棒
9
钢筋切断机
台
GQ50
2
4KW
10
钢筋弯曲机
台
GW50BH
2
3KW
11
电动鼓风机
台
EB08
2
150W
12
高压风管
米
1000
13
气体检测仪
台
3
14
发电机
台
3
3.5表劳动力计划表
序号
施工项目
人数
1
人工挖孔
60
2
钢筋笼制作、安装
20
3
混凝土浇筑
20
第四章掏挖基础施工工艺
4.1施工工艺流程
4.2人工挖孔桩
人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用1~2t慢速扬机提升，弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。
每挖深1m认真检查坑壁情况，无异常和安全隐患后，才能继续开挖，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
支撑型式视土质、渗水量情况而定。
对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。
护壁厚度一般采用0.15~0.20m，混凝土标号要求与桩基砼标号相同，必要时可配置适量的钢筋。
在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时纠正。
4.3孔内爆破施工
（1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。
（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
（3）严格控制用药量，以震松为主。
一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。
（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。
（5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。
并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。
检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。
（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。
（7）孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。
4.4护壁
桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。
护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。
护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，即25MPa，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。
壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径＋30cm，上下层护壁间要保证有5~10cm的搭接长度。
桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。
护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。
备注：
本工程设计未考虑护壁。
4.5除渣
挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。
孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。
渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。
4.6孔内排水
孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。
如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。
如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。
除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。
首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。
在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。
4.7终孔检查
挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。
开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时报监理工程师提出变更设计。
终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等）。
4.8桩基钢筋
1）、钢筋制作：
桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，分节长度为9m，可采取单、双面焊或搭接焊，焊接须满足相应规范要求，即符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96），同时注意要按照相应图纸要求；依据设计图纸制作成型后运往现场安装。
2）、钢筋绑扎安装：
制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。
直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。
4.9掏挖基础砼
砼浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于25MPa。
坍落度控制在1
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