孔桩基础开挖专项施工方案.docx

1、孔桩基础开挖专项施工方案 批准： 审核： 编制： 第一章 编制依据及原则1.1 编制依据（1）、贵州天地通科技有限公司提供的基础配置表及基础结构图；（2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（3）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（4）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（5）、国家及贵州的有关规范、规程和标准。（6）、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息。 （7）、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。1.2 编制原则（1）、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的

2、创优规划，并据此来编制施工组织设计。 （2）、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本工程的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。第二章 工程概况2.1 设计概况本工程为猫洞35kV变电站-猴场35kV变电站35kV线路新建工程，本工程线路起于猫洞35kV变电站进线间隔（自南向北第2个间隔），止于猴场35kV变电站进线构架挂点（自西向东第2个间隔，新建）。全线单回架设，线路总长约8.97km，其中架设地线段6.59km，未架设地线段2.38km。架空线路段：导线采用JL/G1A-150/35型钢芯铝绞线；地线采用LBGJ

3、-50-27AC型铝包钢绞线（猫洞站侧4.77km段及猴场站侧1.82km段采用双地线保护，中间段无地线）。 本工程共使用铁塔32基，其中直线塔11基，耐张塔20基，终端塔1基。 根据系统通信要求，本工程线路沿线需架设一根24芯光缆，考虑中间段无地线，故本工程设计推荐其一相导线采用OPPC-24B1-150/35型复合相导线，其两端终端塔至变电站通信室的ODF架并成端采用24芯非金属自承式ADSS光缆，其ADSS光缆总长度为0.3km。2.2 施工自然条件2.2.1 地质条件2.2.1.1 地形、地貌沿线地形：丘陵20%，一般山地60%，高山大岭20%。沿线地质：粘土20%、松砂石50%，岩石

4、30%。路线地形很陡，坡度约坡度约3040、5075，坡面植被较发育，以灌木为主，水土保持良好。沿线大部分地段基岩裸露。施工地形山地和丘陵占了很大比例，基础施工条件较艰苦。2.2.2 气象本项目地处普定县，气候条件总体冬春寒冷，夏秋温凉，区内冬季高寒山区存在局部冰冻、冰凌、积雪、大雾现象，灾害气候主要为春旱、冰雹、暴雨、秋雨连绵。普定县属于中亚热带季风气候。2.2.3 水文本路线段内的河流为山区雨源性河流，属于乌江水系。地表大小冲沟发育，大冲沟常年流水，起点至终点见较大的河流主要为雨冲河。河水受季节性控制明显，汛期流量大，枯水期流量小，具有山区河流受降雨控制暴涨暴落特点。小冲沟为季节性小溪流，

5、流程较短，水量少，受季节性控制明显，地表水体总体不发育。第三章 施工准备3.1 现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）经纬仪测量出各桩基中心精确位置（由技术员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，本工程均不采用砼护壁或钢筋混凝土护壁。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口周边做防护高出地面20cm30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内

6、搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。3.2 技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（4）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（5）建立完善的信息、资

7、料档案制度。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.3 施工管理架构图（附后）3.4 施工机械计划表（附后）3.5 劳动力计划表（附后）3.3表 人工挖孔桩施工管理架构图项目经理：李德涌施工负责人：袁成章技术负责人：李筑新施工组组长： 张军质检、安全组组长： 田宏婵材料、设备组组长

8、： 陈磊掏挖孔桩施工队伍3.4表 施工机械计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY12V532112吨中联重科2砼搅拌机台JS3503350永泰建机3电焊机台BX1-5003500W上海申工4空压机台KJ-7585.5KW开山5风镐把G1010开山6潜水泵台101.5KW7卷扬机台108插入式振动棒台ZX501050棒9钢筋切断机台GQ5024KW10钢筋弯曲机台GW50BH23KW11电动鼓风机台EB082150W12高压风管米100013气体检测仪台314发电机台33.5表 劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔602钢筋笼制作、安装203混凝土浇筑20第四章 掏挖基础施工工艺4

9、.1 施工工艺流程4.2 人工挖孔桩人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用12t慢速扬机提升，弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m认真检查坑壁情况，无异常和安全隐患后，才能继续开挖，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。护壁厚度一般采用0.150.20m，混凝土标号要求与桩基砼标号相同，必要时可配置适量的钢筋。 在挖孔过程中，经常检查桩孔尺

10、寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时纠正。4.3 孔内爆破施工（1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（3）严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。（5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓度

11、，如超过0.3%应增加通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。（7）孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。4.4 护壁桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，即25MPa，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径30cm，上下层护壁间要保证有510cm的搭接长度。桩孔较深，土质较差，

12、出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。备注：本工程设计未考虑护壁。4.5 除渣挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。4.6 孔内排水孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊

13、入孔内抽水。如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。4.7 终孔检查挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。开挖过程中经常检查了解地质情况，

14、与设计资料不符的，应及时报监理工程师提出变更设计。终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等）。4.8 桩基钢筋1）、钢筋制作：桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，分节长度为9m，可采取单、双面焊或搭接焊，焊接须满足相应规范要求，即符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），同时注意要按照相应图纸要求；依据设计图纸制作成型后运往现场安装。2）、钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。4.9 掏挖基础砼砼浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于25MPa。坍落度控制在1