各岗位的应知应会.docx
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各岗位的应知应会
井控应知应会
平台经理、副经理
1、疑似溢流的现象
①钻进时的现象：
综合（气测）录井全烃含量增加；蹩跳钻、钻速突然加快或钻进“放空”；井内返出的钻井液中有油花、气泡、H2S味；钻井液密度下降，粘度、切力变化；钻开油气层后发生井漏；钻具悬重、泵压发生变化。
②起钻时的现象：
在油气层段起钻时上提拉力增加，发生抽吸。
③下钻时的现象：
钻开油气层后，下钻或开泵过程中发生井漏或返出的钻井液有油花、气泡、H2S味。
④空井（电测）时的现象：
井口钻井液冒气泡。
⑤下套管与固井时的现象：
发生井漏，井口不返钻井液或返出量少。
2、防喷器控制系统
①远程控制台一般摆放在面对钻台的左侧、放喷管线的后方，距井口25m以远，与放喷管线有2m以上的距离；使用电动钻机时，远程控制台摆在钻台后方，距井口25m以远。
司钻控制台摆在司钻操作台附近，并固定牢靠；远程控制台的辅助控制盘要摆放在干部值班房；②远程控制台使用防爆电器，电源从发电房单独接出，气源从气瓶专线供给；远程控制台处于待命状态时，下油标尺油面高100～150mm；预充氮气压力7MPa±0.7MPa；储能器压力为17.5～21MPa，汇管及控制环形防喷器的压力为10.5MPa；③在待命工况下，远程控制台控制全封闸板（或剪切闸板）的换向阀手柄用限位装置限制在中位，其它三位四通换向阀手柄的倒向与防喷器及液动放喷阀的开关状态一致；④防喷器控制系统现场安装调试完成后应对各液控管路进行21MPa压力检验（环形防喷器液控管路只试10.5MPa），稳压10分钟，管路各处不渗不漏，压降不大于0.7MPa为合格。
⑤每口井应使用带旁通阀和压力表的套管头，安装后进行注塑试压；注塑试压值按该层套管抗外挤强度的80%进行。
卡瓦式套管头安装完后，应对套管头进行提拉试验，以检验卡瓦是否卡牢。
对于油层套管下到井口，继续进行钻井、试油作业的井，应安装特殊四通，并进行注塑试压，注塑试压值按本次所用套管抗外挤强度的80%进行；试压结束之后，应安装好专用的防磨套，再进行下步作业。
=双级注水泥作业时，应在一级固井完、二级固井前先坐好套管悬挂器，然后再进行二级固井作业（存在压力敏感性地层的井除外）。
⑥放喷管线一般情况下要平直接出，特殊情况需转弯时，采用整体铸（锻）钢弯头，前后用基墩固定。
预探井、高压气井放喷管线采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩间距10～12m，尺寸为1.0m×1.0m×0.8m；放喷管线悬空跨度6m以上的部位，中间应支撑固定。
其它井可采用活动基墩，基墩间距10～15m，尺寸为0.5m×0.5m×0.5m；放喷出口处采用双墩双卡固定，放喷口距最后一个固定基墩不超过1m，应顺着放喷管线走向向外推成长方形放喷池，保证放喷液进入放喷池；基墩的固定螺栓埋入深度不小于0.5m，统一采用M27的螺栓、Ø30的螺杆，固定压板宽100mm、厚10mm；压板采用A3钢，螺杆采用45号钢；放喷管线采取防堵措施，保证管线畅通，低洼处应安装三通和排污阀，排污阀的额定工作压力不小于放喷管线的额定工作压力。
沙漠地区应防止沙子堵塞管口。
3、钻开油气层前的准备和检查验收
（1）落实具体的井控应急预案。
（2）落实钻井队各操作岗位井控职责。
（3）检查钻井液性能是否符合设计和施工要求，按设计和技术措施要求储备足量的重钻井液、加重剂、堵漏材料和其它处理剂。
（4）检查所有钻井设备、仪器仪表、井控装置、防护设备及专用工具、消防器材、防爆电路和气路的安装、运转是否正常。
（5）钻井队井控领导小组按照《井控安全检查细则》，进行一次全面、认真、彻底的大检查，对查出的问题进行整改。
制定技术措施和应急预案，由技术人员向全队职工进行地质、工程、钻井液和井控设备等方面的技术交底。
组织井控知识培训和井控装备操作要领学习。
按照“四七”动作规定，班组进行各种工况下的防喷演习，在规定时间内控制井口，探井进行模拟压井演习。
（6）落实坐岗制度和干部24小时值班制度。
（7）按照“井控工作检查批准书”内容组织自查自改。
4、短程起下钻是检查起下钻安全的有力手段。
1.下列情况下应进行短程起下钻检测油气上窜速度：
1）不论全面钻进还是取芯钻进，钻开新的油气层起钻前;
2）压完井后；
3）降钻井液密度后；
4）非目的层有油气水显示。
2.短程起钻后应停泵观察，停泵观察时间为：
1）油气层井深H≤3000m的井，停泵观察2小时；
2）3000m＜H≤5000m的井，停泵观察4小时；
3）H＞5000m的井，停泵观察5小时。
3.下钻循环检测油气上窜速度，油气上窜速度计算公式采用“迟到时间法”，满足下列条件之一才能起钻：
1）起下一趟钻需要的时间（小时）+10小时<油气上窜到井口的时间（小时）；
2）在一趟起下钻时间内油气上窜到井口1000m以下。
4.在起钻前应进行充分循环，循环时间不少于一个循环周，进出口钻井液密度差≤0.02g/cm3；下钻到底先循环排除后效，再进行其它钻井作业。
5.钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不得超过0.50m/s；按井控规定向井内灌满钻井液，泥浆工和录井队监测人员认真核对灌入量和起出钻具体积；检修设备时，把钻具起到或下到套管鞋处，严禁空井或钻具静止在裸眼井段进行检修。
5、关井程序和应急关井
（1）应会常规钻井各种工况发生溢流时的关井程序
（2）应会下套管、固井作业发生溢流时的关井程序
（3）应会欠平衡钻井的关井程序
（4）应会特殊情况下的应急关井
6、含硫油气井应急预案的编制内容
（1）机构及职责：
应急预案中应包括钻井各相关方的组织机构和负责人，并应明确应急现场总负责人及各方人员在应急中的职责。
（2）应急响应
①当H2S浓度达到15mg/m3（10ppm）的阈限值时应启动应急程序，现场应：
a、立即安排专人观察风向、风速以便确定受侵害的危险区。
b、切断危险区的不防爆电器的电源。
c、安排专人佩带正压式空气呼吸器到危险区检查泄露点。
d、非作业人员撤入安全区。
②当H2S浓度达到30mg/m3（20ppm）的安全临界浓度时，按应急程序应：
a、戴上正压式空气呼吸器。
b、向上级报告。
c、指派专人在主要下风口100m、500m和1000m处进行H2S监测，必要时监测点可适当加密。
d、实施井控关井程序，控制H2S泄露源。
e、撤离现场的非应急人员。
f、清点现场人员。
g、切断作业现场可能的着火源。
h、通知救援机构。
③当井喷失控时，按下列应急程序立即执行：
a、由现场总负责人或其指定人员向当地政府报告，协助当地政府作好井口500m范围内的居民的疏散工作，根据监测情况决定是否扩大撤离范围。
b、关停生产设施。
c、设立警戒区，任何人未经许可不得入内。
d、请求援助。
④当井喷失控时，井场H2S浓度达到150mg/m3（100ppm）的危险临界浓度时，现场作业人员应按预案立即撤离现场。
现场总负责人应按应急预案的通信表通知（或安排通知）其它有关机构和相关人员（包括政府有关负责人）。
由施工单位和生产经营单位按相关规定分别向其上级主管部门报告。
⑤在采取控制和消除措施后，继续监测危险区大气中的H2S及SO2浓度，以确定在什么时候方能重新安全进入。
7、含硫油气井的点火程序
（1）含硫油气井井喷或井喷失控事故发生后，应防止着火和爆炸。
（2）发生井喷后应采取措施，若井口压力超过允许关井压力，需点火放喷时，井场应先点火后放喷。
（3）井喷失控后，在人员的生命受到巨大威胁、人员撤离无望、失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序对油气井井口实施点火。
（4）油气井点火程序的相关内容应在应急预案中明确。
油气井点火决策人宜由生产经营单位代表或其授权的现场总负责人来担任，并列入应急预案中。
（5）井场应配备自动点火装置，并备用手动点火器具。
点火人员应佩带防护器具，并在上风方向，离火口距离不少于10m处点火。
（6）点火后应对下风方向尤其是井场生活区、周围居民区、医院、学校等人员聚集场所的SO2的浓度进行监测。
8、在关井或压井过程中，出现下列情况之一，应采取放喷措施。
地层流体为气体时，应及时在放喷口点火：
钻遇浅气层；浅气井井口压力超过套管鞋处地层破裂压力所对应的允许关井压力；井口压力超过井控装备的额定工作压力；井口压力超过套管抗内压强度的80%；井控装备出现严重的泄露。
9、关井时值班干部的主要工作内容
（1）督促各岗位迅速各就各位、各司其职。
（2）监督各岗位及时正确关井，迅速控制井口。
（3）立即检查司钻控制台、远程控制台防喷器控制手柄关井是否正确；井控装置各法兰连接部位有无渗漏、各闸阀开关状态是否正确。
（4）组织相应岗位人员，准确求取记录关井后的立管压力、套管压力。
（5）督促技术员及时将溢流情况上报上级主管部门。
（6）组织做好防火、警戒及压井前的准备工作。
（7）遇到特殊情况，来不及上报请示，果断迅速处理，同时向上级主管部门报告。
10、有下列情况之一者，不准钻开油气层，应立即停工整改：
未执行钻开油气层申报审批制度。
未按要求储备重钻井液和加重材料。
井控装置未按照要求试压或试压不合格。
井控装置不能满足关井和压井要求。
内防喷工具配备不齐全或失效。
防喷演习不合格的。
井控监测仪表、辅助及安全防护设施未配套或配套不齐全的。
无针对性井控技术措施和应急救援预案的。
11、塔里木油田违反井控规定处罚办法
1发生下列情况之一者，停产整顿或取消其在油田的施工资格：
（1）由于施工队伍责任造成的井喷失控事故，由施工单位承担井控安全责任和由此造成的直接经济损失，取消该施工队伍在塔里木油田的施工资格。
（2）在油田分公司组织的安全检查以及集团公司对油田分公司的安全抽查中，检查成绩排在后3名之列且所得总分低于300分（全部总分400分）的队伍，完工后停产整顿3个月。
（3）在油田分公司组织的安全检查以及集团公司对油田分公司的安全抽查中，连续3次检查成绩均在后2名之列且所得总分低于300分的队伍将取消其在塔里木油田的施工资格。
（4）两年之内发生三次受处罚10万元人民币以上的队伍，将取消其在塔里木油田的施工资格。
2在油田分公司安全检查及抽查中发现存在严重安全隐患的按照以下条款进行处理：
序号
存在问题
处罚办法
1
未进行钻开油气层申报审批就钻开油气层（目的层）的钻井队，未进行开工验收或开工验收不合格就作业的修井队。
停工整顿，验收合格后再施工。
对钻（修）井队伍处以10万元人民币的罚款，主要责任人离岗。
2
在要求井段未储备重钻井液或加重材料的；
停工整改，验收合格后再施工。
对钻（修）井队伍处以10万元人民币的罚款，主要责任人处以1万元人民币的罚款。
3
井控装备安装不完善、不能满足关井和压井要求，就进行下步施工的；
4
井控装备试压不合格、不符合设计要求就进行施工作业的；
5
常规内防喷工具未配备的（包括旋塞、箭行止回阀、浮阀）；
6
地层破裂压力试验未达到设计要求的
主要责任人处以1万元人民币的罚款。
7
井队平台经理、工程师未持有效井控操作证的。
停工整改，合格后再施工。
对所属的勘探公司或井下作业公司罚款5万元人民币/人。
8
油气层（目的层）作业中，防喷演习失败的（井未关完）。
停工1天，对平台经理处以5000元人民币的罚款。
9
泥浆、录井坐岗人员未按要求坐岗或填写虚假资料
对责任人处以5000元人民币的罚款。
10
储备重钻井液和加重材料量（包括重泥浆密度）不能满足设计要求的。
停工整改，合格后再施工。
对责任人处以5000元人民币的罚款。
11
井控装备试压间隔超期未试压的。
12
冬季井控装备未按照细则要求进行保温的
停工整改，合格后再施工。
并对钻（修）井队伍处以10万元人民币的罚款。
13
未按井控实施细则要求进行短程起下钻检测油气上串速度就起钻的
对责任人处以5000元人民币的罚款。
14
按照井控实施细则规定应持而未持有效井控操作证的人员。
罚款2000元人民币/人，并离岗。
15
营房存在严重火灾隐患的
停工整改，合格后再施工。
并对钻（修）井队伍处以5万元人民币的罚款。
备注：
停工期间，日费制井不给井队付费。
3如果因为甲方管理人员违章指挥造成上述相关问题的发生，按油田分公司相关管理规定处罚责任人。
12、思考题
1.本岗位井控职责？
塔里木油田井控相关规定？
2.已知井深1000m处的地层压力为12MPa，试用地层压力的另外三种表示方法描述该地层压力的大小。
3.关井后为何要准确确定关井立压？
其影响因素有哪些？
4.常规关井方法有哪几种？
有什么区别？
5.井控作业中有哪几种错误做法？
6.液压防喷器控制装置有几种类型？
由哪几部分组成？
7.用10.5MPa液压油关闭闸板防喷器不起作用时可采用什么方法关井？
8.正常情况下在什么设备上操作防喷器？
若无液压又如何操作？
9.浮阀的结构原理和使用注意事项？
10.井口装置的安装要求有哪些？
11.对可能遇有H2S的作业井场的警示标志有何要求？
12.天发现溢流后,果断迅速的关井有哪些好处？
13.钻入高压油、气层后为什么常常出现泵压下降的现象？
14.本队是否注重一日一题等多种方式的人员井控知识培训，09-10年里通报学习了那些井控案例和井控险情？
15.简述工程师法压井（一步压井法）操作步骤？
16.简述井喷失控的危害？
钻井工程师
1、井控风险井的划分（应知内容）
根据设计井的地面环境条件和工艺技术难度，将井控风险级别划分为一级、二级和三级。
一级：
在高危地区实施的重点井，在危险地区实施的高含硫井。
二级：
在危险和一般地区实施的重点井（不包括高含硫井）；在高危地区实施的常规井。
三级：
在危险和一般地区实施的常规井。
2、井控装置的安装要求（应会内容）
（1）卡瓦悬挂式套管头的安装
下入第一层套管后的安装
①下表层套管固井后，计算表层套管的切割高度，并确保生产套管头上法兰顶面距地面高度300±50mm。
②割断表层套管高出部分，并将套管端口内外圆倒钝。
套入套管后拧紧底部卡瓦的上紧螺栓。
③应先对密封处进行注脂再进行试压，并对套管头进行提拉试验，以检验卡瓦是否卡牢。
④在套管头上安装双法兰短节，再安装钻井四通、防喷器组。
⑤将试压塞坐在套管头内，按规定对井口装置试压。
⑥用工具送防磨保护套坐入表层套管头，并用顶丝顶紧固定。
（2）下入第二层套管后的安装
①下第二层套管前，先退出顶丝，用专用工具取出防磨保护套。
②第二层套管固井后，从已安装的套管头上法兰处拆除连接螺栓，上提防喷器、钻井四通和双法兰短节，上提距离为0.5～0.7m。
③将套管悬挂器扣合在上提露出的入井套管上，适当上提套管，将套管悬挂器放入套管头内，缓慢下放套管，使套管重量传递给套管悬挂器卡瓦并被卡紧。
④用手动注塑泵对套管头各副密封处注密封脂，按规定对各连接、密封处试压，检查套管悬挂器密封性能。
⑤距套管头下部本体上平面预留一定高度将套管割断取出，按套管头使用说明书规定的切割高度再次切割平正，套管端口内外圆倒钝。
⑥吊开防喷器、钻井四通和双法兰短节。
⑦检查并顶紧顶丝，将上一层套管头与表层套管头连接，然后安装上钻井四通和防喷器组。
⑧送试压塞坐在套管头内，按规定对井口装置试压。
⑨用工具送防磨保护套坐入套管头，并用顶丝顶紧固定。
3、利用顶开回压阀法，测定关井立压的操作步骤
（1）记录关井套压。
（2）缓慢启动钻井泵，向井内注入少量钻井液，当套压超过关井套压0.5～1MPa时，回压阀被顶开，停泵。
（3）观察并记录套压、立压值。
（4）套压增量＝套压－关井套压；关井立压＝立压－立压增量。
注：
由于钻柱内部与环形空间在钻柱底部是连通的，因此，套压增量与立压增量是相等的，即立压增量等于套压增量。
（5）开节流阀，使套压降至关井套压时关闭节流阀。
4、长期关井套压升高后利用立管压力法放压的操作步骤
（1）观察并记录关井立压。
（2）确定放压过程中关井立压的上、下限。
（3）当关井立压上升到上限时，打开节流阀，放掉一部分钻井液（约0.5m3左右），当立压降至下限时关节流阀。
（4）关井后，油气继续上升。
当关井立压再次上升到上限时，再按上述方法重复操作，直到开始循环或是气柱到达井口。
5、采用立管压力法检查、释放圈闭压力的操作步骤
（1）打开节流阀，放出50～80L钻井液后关节流阀。
（2）等待一定时间（井深×2÷0.3km/s）后，观察并记录关井立压，如果释放钻井液后的关井立压低于释放钻井液前的关井立压，则证明有圈闭压力，应继续释放钻井液。
（3）再次打开节流阀，放出50～80L钻井液，然后关节流阀，如果关井立压仍有下降，则按上述步骤继续释放钻井液，直至压力没有变化。
（4）如果关节流阀后，关井立压不下降，那么这时记录的关井立压就是我们要求得的真实关井立管压力。
6、采用套管压力法检查、释放圈闭压力的操作步骤
（1）打开节流阀，放出50～80L钻井液后关节流阀。
（2）观察并记录关井套压，如果释放钻井液后的关井套压低于释放钻井液前的关井套压，则证明有圈闭压力，应继续释放钻井液。
（3）再次打开节流阀后，放出50～80L钻井液，然后关节流阀，如果关井套压仍有下降，则按上述步骤继续释放钻井液。
（4）如果关节流阀后，关井套压不下降，反而升高，说明圈闭压力已被释放完。
7、压井时采用低排量的原因
（1）如果使用正常钻进时的排量进行压井，压井时循环系统压力损耗较大，再加上关井立管压力，可能会使循环立管压力超过钻井泵的额定工作压力。
（2）如果使用正常钻进时的排量进行压井，开大或关小节流阀时，套管压力或立管压力变化剧烈，使我们难于控制节流阀。
（3）如果使用正常钻进时的排量进行压井，环空压力损耗大，易发生井漏。
8、地层破裂压力试验
（1）地层破裂压力试验的步骤
地层破裂压力试验是为了确定套管鞋下面第一个砂岩层的破裂压力。
试验方法如下：
①井眼准备---钻开套管鞋以下第一个砂层后，循环钻井液，使钻井液密度均匀稳定。
上提钻具，关防喷器。
②一般以1～2L/s的排量缓慢向井内灌入钻井液。
③记录不同时间的注入量和立管压力。
④一直注到井内压力不再升高并有下降（地层已经破裂漏失），停泵，记录数据后，从节流阀泄压。
⑤从直角坐标内做出注入量和立管压力的关系曲线。
如下图：
（2）进行地层破裂压力试验时，压力值的确定
①漏失压力PL，试验曲线偏离直线的点。
此时井内钻井液开始向地层少量漏失。
一般以此值作为确定井控作业的关井压力依据。
②破裂压力Pf，试验曲线的最高点。
反映了井内压力克服地层的强度使其破裂，形成裂缝，钻井液向裂缝中漏失，其后压力将下降。
③传播压力Pr，压力趋于平缓的点，它使裂缝向远处扩展延伸。
上述记录的压力值为井口压力。
一般计算地层破裂压力还需加上井内钻井液的静液压力。
9、如何正确操作远控台
（1）储能器装置空负荷运转：
打开泄压阀，旁通阀手柄置于开位，将电控箱旋钮转至手动位置启动电泵；疏通油路，排除管路中的空气，检查电泵、气泵空载运行情况；电泵链条的旋转方向；柱塞泵密封装置的松紧程度；柱塞运动的平稳状况。
运行10min后手动停泵；开气泵进气阀启动气泵，检查气泵是否工作正常。
关闭泄压阀，旁通阀手柄置于关位。
（2）储能器装置带负荷运转：
使泵组在正常情况下运转，检查管路密封情况以及零部件的技术指标。
包括压力表的示值是否正常，压力控制器的上下限是否正常；安全溢流阀的设定开启压力值是否正常。
10、节控箱工作状态时的工况
（1）气源压力表显示0.6～0.8MPa。
（2）变送器供气管路上空气调压阀的输出气压表显示0.35MPa。
（3）气泵供气管路空气调压阀的输出气压表显示0.4～0.6MPa。
（4）油压表显示2～3MPa。
（5）阀位开启度表显示3/8~1/2。
（6）换向阀手柄处于中位。
（7）调速阀打开。
（8）泄压阀关闭。
（9）立压表开关旋钮关闭。
（10）立压表显示为零。
（11）套压表显示为零。
11、手动锁紧装置在使用中应注意的问题
（1）封井后判断锁紧情况。
（2）锁紧后要挂牌标明，以免误操作。
（3）开井前必须解锁。
每次打开闸板前都应检查手动锁紧装置是否已解锁。
（4）为了确保闸板的浮动密封性能和再次使用灵活，锁紧或解锁手轮均不能强行扳紧，按规定圈数扳到位后再回旋手轮1/4～1/2圈。
（5）在打开闸板后，应从锁紧轴所处的状态，判断闸板是否已全开，以防损坏闸板或钻具。
（6）手动锁紧装置只能实现手动关井，不能进行手动开井，在进行手动关井时，应先将远程控制台相应换向阀手柄扳至关位，否则不能实现关井。
12、压井的原理：
压井过程中，通过调节节流阀，保持井底压力等于或稍大于地层压力。
13、司钻压井法
第一循环周
（1）缓慢启动泵，同时打开节流阀，使套压保持关井套压不变，如果套压小于关井套压则关小节流阀，如果套压大于关井套压，则开大节流阀，将泵排量调整到压井排量。
（2）当排量调整到压井排量时，立管压力表上呈现的压力便是初始循环立管压力，在第一循环周向井内注入原浆时，首先要保持压井排量不变，然后要调节节流阀使立管压力始终等于初始循环立管压力不变。
如果立管压力大于初始循环立管压力，则开大节流阀，反之，则应关小节流阀。
直到受侵污钻井液排出地面。
（3）环空受侵污的钻井液排完后，应停泵、关节流阀。
此时关井套管压力等于关井立管压力。
若关井套压仍大于关井立压，则继续循环排除新的受侵污钻井液。
在第一循环周的同时应配制压井重钻井液，重钻井液量为井筒容积的1.5～2倍。
第二循环周
（1）缓慢启动泵，同时打开节流阀，保持第一循环周末的关井套压不变，将泵排量调整到压井排量，并保持压井排量不变，向井内不断注入重钻井液，并调节节流阀，使套管压力仍一直等于第一循环周末的关井套压不变，直至重钻井液到达钻头处。
（2）在重钻井液由环空上返的过程中，仍要保持压井排量不变，并调节节流阀，使立管压力等于终了循环立管压力不变，直至重钻井液从环空返出地面。
（3）停泵，关节流阀，关井套压、关井立压均应等于零，若关井套压不为零，则应重新压井。
若关井套压、关井立压均为零，则打开防喷器。
（4）调整钻井液性能，直至整个井内的钻井液密度符合钻井要求后再恢复正常生产。
14、工程师压井法
（1）缓慢启动泵打开节流阀，使套压等于关井时的套压值。
当排量达到选定的压井排量时，保持排量不变，调节节流阀的开启程度使立管压力等于初始循环立管压力。
（2）重钻井液由地面到达钻头的这段时间内，通过调节节流阀控制立管压力，使其按照“立管压力控制表”变化，即由初始循环立管压力逐渐降到终了循环立管压力。
（
3）继续循环，重钻井液在环形空间上返，调节节流阀，使立管压力保持终了循环立管压力不变，当重钻井液到达地面后，停泵、关节流阀。
检查套管和立管压力是否为零，若为零说明压井成功。
15、钻开油气层前的准备和检查验收
（1）了解所钻区块的特点和邻井钻探情况，查清区块浅层气、邻近注水井、采油井、作业井动态及压力情况，制定具体的井控应急措施。
调整井负责检查邻近注水、注气（汽）井停注、泄压情况等。
（2）大包井负责组织向钻井队人员进行工程、地质、钻井液、井控装置、井控应急措施等方面的技术交底，并提出具体要求。
（3）负责组织、讲评不同工况下的防喷演习。
（4）检查钻井液性能是否符合设计和施工要求，检查重钻井液、加重剂、堵漏材料和其它处理剂的储备量。
（5）检查井控装置的安装是否符合要求、设备运转是否正常，发现问题组织人员及时整改。
16、在什么情况下进行
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