工业园区道路工程施工组织设计Word文档格式.docx
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55m-3.5m(北侧人行道)-9.5m(辅道)-2m(绿化带)-12m(机动车道)-6m(绿化带)-12m(机动车道)-2m(绿化带)-4.5m(非机动车道)-3.5m(南侧人行道)。
2.1污水工程
2.1.1污水概况
AA采用雨、污分流制,污水管道排放方式为:
由白石东街向东排入前程大街污水干管。
本次设计污水管道总长1706m,管道管径为DN500-DN800,其中主管道长1116m。
根据规划,本次设计污水管道沿道路南侧布置,在正常路段位于道路中南18.5米处,渠化段位于道路中南21.5米处。
2.1.2工程设计
1、管材、基础与接口:
污水管道均采用HDPE通用增强型结构壁管,级别为SN8(环刚度8KN/m²
);
管道基础采用中粗砂基础,管基支承角度2α+30°
=180°
;
双层热熔连接。
2、检查井:
污水管道及预留管端检查井采用砖砌检查井,检查井采用防盗型球墨铸铁井盖及盖座;
车行道下采用重型井盖,其它情况下采用轻型井盖,井盖标高可根据现场实际地面标高做适当调整。
检查井内采用塑钢踏步。
3、预埋支管:
为方便道路两侧街坊污水接入,每隔一定距离做预埋支管,支管端做检查井,检查井位于道路红线外1米。
施工时建设单位可根据用户需要增减预埋支管或做位置调整。
2.2雨水工程
2.2.1工程概况
AA雨水管道分两段排放:
龙美街以西自东向西排入白石滚潭沟,龙美街以东沿AA向东排放。
管径为DN600-DN1200,管渠尺寸为B×
H=2000×
1400~B×
H=2400×
1400,本次设计雨水管渠总长3112m,其中主渠道长1142m,主管道长1004m。
根据规划,雨水管道双侧布置,分别位于道路中北、中南13米处。
2.2.2工程设计
Ⅱ级钢筋混凝土承插管,橡胶圈接口,管道基础采用中粗砂基础。
雨水管渠采用砖混管渠。
采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑,管渠侧墙内外壁采用1:
2防水砂浆厚20mm抹面;
垫层采用C15砼,其余部位砼C30;
沿涵长方向,每隔10m,设伸缩缝一道,伸缩缝缝贯穿整个盖板涵,连同基础断开,沉降缝缝宽3cm。
雨水管道及预留管端检查井采用砖砌检查井,检查井采用防盗型球墨铸铁井盖及盖座;
为方便道路两侧街坊雨水接入,每隔一定距离做预埋支管,支管端做检查井,检查井位于道路红线外1米。
4、雨水口:
根据道路及交叉口竖向设计,道路沿线单侧布置雨水口,雨水口采用偏沟式双箅雨水口。
雨水箅子采用防盗型球墨铸铁箅子。
雨水连接管管径DN300,与雨水口连接处埋深1米,以1%的坡度坡向雨水管道。
2.3道路工程
1、平面及纵断面设计
道路平面设计,以规划道路走向为基准,结合园区基础设施专项规划并考虑项目沿线现状情况进行设计。
按60km/h车速进行设计,规划的道路平面线形满足要求,不再进行调整。
道路纵断面设计根据规划,并结合道路沿线现状两侧用地地坪标高、相交道路标高等进行设计。
本次设计范围内道路最大设计纵坡度为0.285%,最小设计纵坡度为0.093%。
2、横断面设计
本段道路红线宽55m,标准断面布置型式为:
机动车道和辅道采用1.5%的路拱横坡坡向路边,人行道和非机动车道采用1.5%的路拱横坡坡向路中,拓宽渠化段路拱按1.5%的横坡向外延伸。
机动车道路拱采用直线接抛物线形式。
3、路基、路面结构及人行道结构设计
(1)、路基设计
路基压实度采用重型击实标准。
填方路基:
路床顶面下80厘米深度范围内压实度不小于95%,80-150厘米深度范围内压实度不小于93%,150厘米以上深度范围内压实度不小于92%;
挖方及零填方路槽下0-30厘米深度范围内不小于95%,30-80厘米为不小于93%。
(2)、机动车道路面结构
机动车道路面结构总厚度为71厘米,自上而下依次为:
4.0厘米厚细粒式密级配SBSI-C型改性沥青混合料(AC-13C),5.0厘米厚中粒式密集配沥青混合料(AC-16C),6.0厘米厚中粒式密集配沥青混合料(AC-20C),36厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石(分两层铺装),20厘米厚水泥石灰稳定土。
(3)、辅道路面结构
辅道路面结构总厚度为62厘米,自上而下依次为:
4.0厘米厚细粒式密级配SBSI-C型改性沥青混合料(AC-13C),6.0厘米厚中粒式密集配沥青混合料(AC-20C),32厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石(分两层铺装),20厘米厚水泥石灰稳定土。
(4)、非机动车道路面结构
非机动车道路面结构总厚度为44厘米,自上而下依次为:
2.5厘米厚细粒式密级配沥青混合料(AC-10F),3.5厘米厚细粒式密级配沥青混合料(AC-13C),18厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石,20厘米厚水泥石灰土。
(5)、人行道结构设计
结构总厚度29厘米,自上而下依次为:
6厘米厚透水砖,3厘米厚干硬性水泥砂浆、20厘米厚透水水泥稳定碎石。
2.4给水工程
1、工程概况
AA供水管道沿AA向东衔接前程大街给水主管。
本次设计给水管道总长1739m,管道管径为DN200-DN400,其中主管道长1120m。
根据规划,AA给水管位于道路中北18.5米处。
2、工程设计
(1)、管材与接口:
给水管道采用K9级球墨铸铁管,T型橡胶圈接口,水泥砂浆衬里,其管材、管件及接口应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2003)的要求。
给水节点位置采用道路桩号确定,给水管斜交时采取逐根借转,使之与道路保持平行;
接口处借转角度不大于2°
。
(2)、管道基础:
本工程地基良好的地段,球墨铸铁管可不做基础处理,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上;
道路地基条件较差段,施工时要求清理至原状土,并换填素土、分层夯实。
(3)、阀门井:
本工程均采用地面操作立式阀门井;
阀门井采用塑钢踏步、球墨铸铁井盖及盖座。
阀门井位于车行道上时采用重型井盖,位于人行道上时采用轻型井盖。
(4)、预埋支管:
沿线预埋支管位置可按道路两侧用地情况做适当调整,预埋支管铺设至道路红线外1.0米,并在管道末端设置阀门及管堵,预埋支管管道坡度为0。
3施工方案与技术措施
3.1项目总体部署
该项目本着施工工艺、组织顺序要求及先地下、后地上的原则,根据招标文件要求,项目总体实施方案如下:
考虑施工区域沿线较长,施工场地复杂,横跨距离范围大,施工工作量大,工期紧的特点,拟将本标段划分为三个施工区域,每个施工区按照“分区平行施工、分段流水作业”的原则,组织均衡、流水施工。
3.2施工准备工作
认真详细阅读、领会设计意图,熟悉有关技术规范和标准,分析资料,听取设计交底,认真编制完善具体的施工组织设计,制定切实可行的施工方案;
根据工期要求,编制更详细具体的进度计划和流水网络计划;
优化劳动组织,并按有关规定报批,科学地、有计划地、合理地组织施工实施。
进行施工测量和放样复核以及土基质量的检测,根据业主移交的桩点、坐标、里程桩号和水准点,施工图纸进行测量复核,检查土基和标高,如发现问题,及时向业主及监理汇报,研制定处理方案和措施。
3.3污雨水排水工程施工方法及技术措施
1、排水工程测量控制
(1)测量人员,应认真学习复核图纸,掌握有关数据,做好内业资料的收集整理;
同时根据工程进展情况,及时准确地做好测量工作。
(2)管道工程开工前进行下列测量工作:
A、测定管道中线、附属构筑物位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物;
B、核对永久水准点,建立临时水准点;
C、核对接入原有管道或河道接头处的高程;
D、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围;
E、测量管线位置地面高程(机械挖槽)、加密高程桩。
(3)测定管道中线时,在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
桩顶钉中心钉。
并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
(4)水准测量的闭合差不得大于12√K(mm).式中K—水平距离,以公里计。
(5)将临时水准点设在稳固且不易被碰撞的地方。
其间距不大于100米。
且每次使用前校测两个水准点,校核无误后,方可使用。
2、管道工程降水
本标段污水开槽施工采取降水措施。
根据施工现场地质情况,勘察期间地下水埋深为4.00~5.30m,标高为88.48~88.56m;
本标段设计污水管道埋深在3.7~5.8m左右,管内底标高为88.95~88.25m;
采用单排井点即可满足要求,具体措施如下:
(1)施工应超前降水,开槽在后,要设置观测井,保持降水速度超前于挖槽速度,降水曲线始终保持在管道结构底以下50cm。
(2)井点管线路应尽量布置在地下水向的上游,管距应在0.8--1.6米之间。
距沟槽壁1--1.5米。
集水总管及抽水泵标高尽量降低,并沿抽水水流方向有0.25--0.5%的上仰坡度,水泵轴心与总管齐平。
(3)井点孔应垂直,其深度大于井点管所需深度,超深部分采用滤料(中砂)回填。
(4)井点管的安装应居中,保持垂直,中砂沿井点管四周均匀灌入。
(5)井点管长度要符合设计要求,组装要严密不漏气,尽量减少接头。
(6)井点所抽地下水排入附近现状沟渠内。
(7)冲井点时要注意保护已冲好的井点,勿使泥水、杂物流入井点管中。
(8)施工排水终止抽水后,拔除井点管所留的孔洞,应立即用砂、石等材料回填,地下水静水位以上部分可采用粘土填实。
(9)冲井点前应查清地下有无障碍物,地上是否有供电线路。
(10)井点降水要特别注意用电安全,设专人负责。
3、HDPE通用增强型结构壁管施工工艺和方法
本次设计污水排水管道采用HDPE通用增强型结构壁管施工,双层热熔连接。
施工工序流程:
测量放线→管沟开挖→基础砂垫层制作→检查井制作→管道拼接→管道安装→管道与井口连接→管道压腰→闭水试验→回填土
(1)沟槽开挖
管沟最深开挖达5.8m,局部地段土壤条件差,地下水位高,按分层组合槽开挖,将管基夯实平整,按标准规范铺垫砂层,增大管道底部与基础接触面积,保护管道。
(2)管道地面拼接
1)接口连接方式
HDPE中空壁缠绕管,管道接口内部使用热收缩套粘接密封,外部用电热熔固定带连接,保证接口的密闭性和足够的连接强度。
2)地面拼接
在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道,并根据两井间距切割相应的长度。
管道切割可用木工切割锯,管道端部用木工刨刨平。
在管道连接部位下挖300mm深,比电热熔带宽200mm操作坑。
3)热收缩带连接
管道调平对齐。
要求管道水平对正,两管道之间中线相对偏移量不大于7mm,对口间隙不大于10mm。
①准备燃汽加热装置:
液化汽罐、胶管及喷枪。
②管道连接部位擦净,管端800mm内要求无泥砂尘土。
③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°
C。
④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部,即对口缝应在管道的中部以上。
⑤将收缩带的胶面稍微加热一下,目的是去除潮气并使胶软化,收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实,要求从管底部沿中间圆周加固定带,同时要加热胶面以加强胶的粘接。
收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。
⑥当加热到尖端固定片另一尖端时,要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。
⑦加热后,固定带的边缘应有少量的胶溢出,未达到此效果则应继续加热。
内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。
4)电热熔固定带连接
①电源采用50kW发电机(DN800以下用30kW发电机),供电电缆为10mm²
电缆(DN1200及以上用12mm²
)。
②管道连接部位擦净,管端500mm内不得有泥砂及水气。
如有水滴、水气应使用棉布擦净,再用燃气喷枪烘干。
③将电热熔带围在管道连接位置上,有连接线的一端在里面,带的中心线与管道中心线垂直,并不得偏出接口10mm。
④用尼龙扣带(DN900以上使用)或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。
同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部,管径在DN450以上的插入90—100mm,DN400以下的插入50mm,紧固时尽量缩小该部位空隙。
插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密,起填充作用。
⑤根据环境温度设置加热时间。
⑥选择档位与电流。
⑦热熔焊机通电加热。
⑧焊接完毕切断电源,摘下输出线夹子,检查带周围边与管子的间隙,然后再夹紧1/4到1/2圈。
⑨20℃以上冷却15~20分钟,20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带。
⑩焊接完成后约10~15小时,焊接部位完全冷却固化,可移动管道,在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
(3)管道吊装就位
对DN500mm-DN1200mm管道,每次连接6m长的管道4根,共24m,可用2辆吊机抬吊就位,吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求。
吊装时,要用尼龙吊带,吊点加固,防止管道断裂。
(4)沟槽内管道连接
沟槽内管道连接同前述地面上连接一样,不同点是要注意有地下水及时排除,在接口时要严禁泥、水进入接口部位。
水位应保持在管底300mm以下。
槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂,用震动夯夯实。
管顶800mm以上用压路机分层碾压。
(5)管道与井连接
管道施工各工序中,先做好检查井,预留出管道的安装位置。
管道就位后,找正中心线及标高,用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度,用凿子锤打密实,其余管段用C30水泥砂浆摸实。
(6)管沟回填
①HDPE的线膨胀系数约为56×
10-6/℃,约为钢材的5倍,在管道安装后尽快回填压腰,在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒,白天浇水降温。
另该排水管相对重量较轻,抗浮性能差,压腰可避免地下水位上升太高时漂管。
②检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚连接。
按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量,将土回填至管道外径的2/3高处,回填土按设计图纸进行。
4、排水承插口砼管施工工艺和方法
本次设计雨水排水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管,橡胶圈接口,中粗砂基础。
(1)开槽及砂石基础
A、按排水沟槽施工要求开挖,确保管道施工安全。
B、沟槽开挖后施工现场整洁,堆土不影响其它管线施工。
C、下管前将槽内的杂物清理干净,无积水杂物,经验收合格后,才能进行下管。
D、清除基底的杂物和浮土,排干沟底的积水,进行基础铺筑。
按设计要求在基底铺筑碎石、砂垫层,用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则,振3~4遍直至密实。
(2)下管
A、把管子完整无损地下到沟槽,管子两端不要碰撞槽帮,不要污染管子,管内有杂物时要及时清理。
B、如管体标有向上放的标志,注意在摆管时,把标志放在管上顶。
(3)排管
A、清理胶圈、上胶圈:
将胶圈清理洁净,把胶圈套入插口槽内,确保各个部分不翘不扭,最后检查胶圈的固定是否正确。
B、清理插承口表面,刷润滑剂:
承口内表面刷润滑剂,插口外表面刷润滑剂,以便装入承口容易。
C、接口:
插口对准承口找正,上安装工具,扳动手扳葫芦(或叉子),使插口装入承口。
(4)检查
A、插口推入应符合标准。
B、用一探尺插入承插口间隙中,确定胶圈位置。
(5)管道安装注意事项
A、在管道进行安装时,要将管内清扫干净,没有异物,管子的产品标记应位于管子的项部,安装时,使用边线或中心垂线控制管道中心。
B、正常的接口方法是将插口端推入承口,但推承口装入插口亦可。
C、一天的铺管施工作业完毕后,不要将施工工具或其它材料放置在管内,为了防止土砂、地下水流入管内,用木制堵板堵在管端部。
D、使用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无副作用。
E、试压之后,逐根检查管子如有变形或损坏,必须重装或修理。
F、胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压,长期贮存应装在盒子里,或用其他东西罩上。
G、上胶圈之前注意:
插口端头要加工使其有一定的锥度。
H、安装前应准备好配套工具,安装中为了防止接口脱开,可用手扳葫芦锁住,锁管时应再检查接口插入的深度标记,符合要求后进行锁管。
I、安装后应尽快回填,并达到回填要求,以防遇到降雨或有地下水涌进沟槽,导致漂管或插口由承口拔出。
(6)胸腔及管顶以上50cm范围内填土
A、沟槽回填土,必须确保构筑物的安全,管道及井室等不位移,不破坏,接口及防腐绝缘层不受破坏。
B、填土时按排水沟槽的基本要求进行回填。
5、砖砌盖板渠施工工艺和方法
本次设计雨水管渠采用砖混管渠。
施工工艺和方法如下:
(1)一般规定
1)管渠施工按变形缝分段进行。
墙体、拱圈、顶板的变形缝与底板的变形缝对正,缝宽符合设计要求。
2)砌筑混凝土管渠采用水泥砂浆。
水泥标号不低于325号;
砂采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂,其含泥量不大于3%。
3)水泥砂浆配制时按设计配合比配制,搅拌均匀、稠度符合施工设计,砂浆拌和后在初凝前使用完毕。
(2)砌筑管渠
1)管渠砌筑材料的要求:
砌筑用砖采用MU10非粘土实心砖;
2)管渠施工按变形缝分段进行,当段内砌筑需间断时,预留阶梯型斜茬;
接砌时,将斜茬冲净并铺满砂浆,墙转角和交接处与墙体同时砌筑。
3)砌筑管渠变形缝的施工要求:
①变形缝内清除干净,缝的两侧刷冷底子油一道;
②缝内填料填塞密实;
③灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后,再灌注墙缝,并连续灌满灌实。
4)砌筑管渠砌筑前将砖用水浸透,在混凝土基础验收合格,抗压强度达到1.2N/mm²
,基础面处理平整和洒水湿润后,进行铺浆砌筑。
5)砖砌管渠砌筑要求:
①砌筑时满铺满挤、上下搭砌,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,不得有竖向通缝;
曲线段的竖向灰缝,其内侧灰缝宽度不小于5mm,外侧灰缝不大于13mm。
②墙体采用五顺一丁砌法,底皮与顶皮均采用丁砖砌筑。
③墙体要求抹面时,在砌筑时将挤出的砂浆刮平;
墙体为清水墙时,在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。
6)砌筑渠体抹面要求:
①将渠体表面粘接的杂物清理干净,并洒水湿润;
②水泥砂浆抹面分两道抹成,第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹,第二道砂浆抹平后,分两次压实抹光;
③抹面应压实抹平,施工缝留成阶梯形;
接茬时,先将留茬均匀涂刷水泥浆一道,并依次抹压,使接茬严密;
阴阳角抹成圆角;
④抹面砂浆终凝后,及时保持湿润养护,养护时间不少于14d。
7)水泥砂浆抹面质量要求
①砂浆与基层及各层间要粘结紧密牢固,不得有空鼓及裂纹等现象;
②抹面平整度不大于5mm;
③接茬平整,阴阳角清晰顺直。
8)矩形管渠的钢筋混凝土盖板,按设计吊点起吊、搬运和堆放,不得反向放置。
9)盖板安装
①盖板安装前,将墙顶清扫干净,洒水湿润,然后铺浆安装;
②盖板安装时板缝宽度均匀一致,吊装时轻放,不得碰撞;
③盖板就位后,相邻板底错台不大于10mm,板端压墙长度,允许偏差为±
10mm,板缝及板端的三角灰,采用水泥砂浆填抹密实。
6、检查井
(1)砌筑检查井时,对接入的支管应随砌随安,管口应伸入井内3cm,预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。
(2)井室、抹灰要密实,无空鼓现象。
(3)井内的踏步应在安装前刷防锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
(4)为便于管养,井盖开启方向向道路外侧开启。
(5)砌圆井时应随时掌握直径尺寸,收口时更应注意。
收口每次收进尺寸,三面收口的最大可收进4—5cm。
(6)井室砌筑完后,及时安装井盖框,安装时砖面用水冲刷干净,并铺砂浆按设计高程找平。
7、闭水试验
本工程中污水管道,回填土前采用闭水法进行严密性试验。
(1)、管道安装完毕且经检验合格后,进行管道的闭水试验。
(2)、管道应采用闭水试验方法,可采用磅筒进行闭水试验。
1)污水管道必须逐段(两检查井之间的管道为一段)作闭水试验。
雨水管道可不进行闭水试验,但在流砂地区每四段不得少于一段进行闭水试验;
2)管道闭水试验前,砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要不得求,并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验;
3)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。
当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2米计。
当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4)闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m;
5)当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道渗水量,直到观测结束时,应不断向试验段管内补水,保持试验水头的恒定,渗水量的观测时间不得小于30分钟。
管道闭水试验允许渗漏量应符合规范要求。
8、回填
(1)、一般规定
1)沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净;
2)回填土前,应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净,回填时,不得回填淤泥、腐殖土