供应商产品质量管理办法Word文档格式.docx
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4、审核方法与频次
4.1审核方法采取现场抽样审核。
审核中发现的问题开出严重不符合
项，轻微不符合项。
审核中如果发现严重不符合项时，认定本次审核不合
格，责成供应商立即整改。
整改期间交付的产品实行全检，所交付产品实
行降价20％采购。
轻微不符合项≦6项为合格。
轻微不符合项在30日内完
成整改。
审核发生的不符合项由被审核供应商提交整改报告和整改证据。
没有按时提交整改报告和关闭问题的，按《供应商产品质量经济索赔管理
办法》的规定给予考核。
4.2审核频次：
二方审核原则上一年一次，可以与供应商产品评审同时
进行。
如果没有按期关闭整改问题，在审核后的6个月内再审核一次。
如果发生供货质量不稳定和批量退货、顾客投诉、顾客中断问题时，增加审核频次。
5、质量管理体系审核由技质部、制造部、采购部有关技术、质量管理人员组成审核小组，审核时间不得少于一天。
6、质量管理体系审核和供应商产品评审可以同时进行，但必须包括产品评审和质量管理体系审核两个方面的内容。
四、样件、生产件批准
1、样件试制供应商的选定
承接样件试制的供应商应在合格供应商中选定，如果是新开发的供应商应按供应商评定要求进行评定，评定合格后才能承接样件试制。
被选定的供应商应提供设计技术能力、生产能力、质量保障能力的分析报告交技质部。
2、样件试制与品质评价（5件、60、300件的生产）
2.1样件试制供应商根据《试制协议》编制样件试制生产计划，提交PPAP文件，报天人公司技质部审核。
天人公司技质部项目负责人负责供应商PPAP文件的批准。
供应商PPAP文件批准后，作为供应商供货的依据。
2.2供应商在提交样件时同时提交样件检查成绩表、原材料材质报告和理化试验报告，自检合格证。
样件检查必须是100％的全检。
2.3天人公司项目组组织项目组人员对样件的原材料、品质的符合性进行评价，填写《样件（试制）质量评价表》。
2.4超差件按以下方式处理：
3、天人公司项目组在认为提交样件合格后，签订正式技术协议、质量保证协议。
4、当发生以下情况时，要求供应商向天人公司重新提交生产件所需的PPAP文件，经天人公司项目组批准后，进行产品的批量供货。
4.1产品设计更改；
4.2对以前提交的产品的不合格处进行校正；
5、发生下列情况时，供应商应主动通知天人公司，并由天人公司决定是否提交PPAP：
5.1经批准的零件或产品，使用了其他不同的材料或加工方法；
5.2更换或改进了工装、模具；
（包括附加的或替换使用的工装）
5.3对现有工装或设备进行了更新或重新布置调整之后进行生产；
5.4工装、设备转移到不同的工厂或新增厂址时；
5.5试验/检验方法更改、新技术应用；
5.6天人公司认为必要时；
6、天人公司采购物流部根据《试制协议》、《技术协议》、《质保协议》与供应商签订供货合同。
五、进货产品品质控制
1、交付计划
1.1供应商交付的原材料、零件、配件、外协加工（以下统称产品）的计划由天人公司采购物流部下发。
交付计划应注明交付产品名称、数量、时间、地点。
供应商按交付计划要求供货，交付时应在产品或包装上注明：
产品名称、件号、数量（重量）、批次、炉号、生产日期、产品检验合格证等。
2、进货检验
2.1外协件（包括表面处理零件）原材料、配件、标准件由采购物流部负责检验。
2.2检验依据：
产品检验规程/检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、材质报告/理化试验报告、样件；
2.3交付产品检验的必备条件：
产品合格证、外观和尺寸的自检报告或检查成绩表、材料试验报告（包括材质报告和理化试验报告、热处理后的各种试验报告、参数等）、试片。
2.4抽样检验：
抽样检验的抽样数量、频次按检验作业指导书、检验规范执行。
检验人员在抽样检验后必须按作业指导书的要求、内容作好检验记录。
2.5抽样方法：
·
标准件以包装（包）为一批，抽样比例不得低于3‰。
如果抽样产品不合格则该批产品不合格。
配件、外协件以供应商当日交付的同类产品为一批，抽样产品不合格则该批产品不合格。
原材料、坯料、管件以当日送交同一规格材料为一批，材质报告中C、S、P、ReL（N/mm2）、Rm（N/mm2）其中一项不合格则该批材料不合格。
Sì
、Mn、C（％）不合格时填写信息反馈单，由天人公司技质部签署处理意见。
材料、坯料、管件表面有划伤、锈蚀、油污或入库材料牌号与入库单牌号不相符或不全或开卷料没有原标签的不能办理入库。
2.6交付不合格率计算：
交付不合格率＝抽样不合格数/该批交付总数×
100％（PPM）
原材料（包括管材、坯料）按％计算、外协件、外购件、标准件按PPM计算。
2.7天人公司对供应商交付产品的检验不替代供应商产品质量的责任和使用过程中出现的产品质量缺陷及天人公司顾客发现的产品缺陷的质量责任，即在天人公司及天人公司顾客中发现的供应商产品质量问题，仍由提供产品的供应商负责。
3、不合格品的处置
3.1在交付产品中至使用（包括天人公司顾客使用）过程中发现的不合格品，其处理方式有：
·
让步接收－由供应商向天人公司技质部提出让步接收申请，经技质部批准后执行。
如果是批量让步接收，应由技质部报分管副总经理审批。
让步接收产品将实行特采，即降价5％～10％。
返工/返修－产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品。
原则上由供应商负责返修。
若由天人公司返工/返修，其返工费用按《供应商产品质量问题经济索赔管理办法》执行。
返工/返修后的产品必须经过全检合格后，才能重新办理入库手续。
返工/返修费用由供应商承担。
退货－供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理。
退货产品没有经过返工/返修合格不得再交付，若发现退货产品没有返工/返修合格混入其他合格品交付时，将按交付产品金额的10－20倍给予经济处罚，情节严重的停供1－3个月，至取消供货资格。
六、供应商品质评价
1、评价内容
供应商品质评价包括：
交付不合格率、现场实物不良率（包括天人公司客户现场）、不良件总数（不良件总数＝入厂不良数＋现场不良数）、顾客中断。
（现场不良率不包括试制样件）
2、评价办法
2.1供应商品质评价是对供应商一年内的品质状况进行综合性评价，评价计算方法是：
评价分数＝100－？
现场不良实物
2.2评价分值
类别
超标率
扣分
超标率
交付不合格率
≦95％≧90％
2
不良总件数
≧2件≦5件
3
≦90％≧85％
4
≧5件≦8件
8
≦85%≧80％
6
≧8件≦12件
12
≦80％≧75％
9
≧12件≦15件
15
≦75％≧70％
≧15件≦20件
20
≦70％≧65％
≧20件≦25件
25
≦65％
≧30件
30
现场实物不良率
顾客中断
≧1次≦2次
5
≧2次≦4次
10
≧4次≦6次
≧6次
18
21
24
2.3供应商品质评价等级
品质评价综合
得分
品质等级
评价
备注
≧95分
A级（优秀）
好
≦95分≧90分
B级（优良）
良好
≦90分≧80分
C级（良好）
较好
≦80分≧70分
D级（一般）
一般
≦70分≧65分
E级（差）
差
限期（三个月）整改
4、供应商品质等级确认
天人公司技质部根据当年考核资料进行评价打分，评价结果经采购部、制造部确认，报分管副总经理审批后，于次年的3月10日前公布。
七、纠正预防措施
1、在天人公司现场（供应商交付产品入库后）及天人公司顾客处发现的不良品，技质部将向供应商发出《供应商产品质量问题处理通知》和《不良对策书》要求供应商按时整改。
供应商在接到《供应商产品质量问题处理通知》和《不良对策书》后的10日内将《不良对策书》交天人公司技质部。
2、供应商应建立并保持实施纠正预防措施程序，为消除实际和潜在的不合格品采取有效的纠正和预防措施，并与问题的严重性及所承担的风险相适应。
3、供应商发现产品质量问题或工艺、工装不能保证产品质量时应及时与天人公司技质部联系，启动应急计划，确保不影响客户中断。
八、供应商综合能力评价
1、评价内容与分级
1.1评价内容分为：
品质评价、索赔、投诉、品质评价等项目进行评分。
1.2评价等级分为A、B、C、D、E五个等级。
若为E级，天人公司将给予该供应商三个月的整改时间。
整改后天人公司将进行重新评定，如重新评定仍达不到天人公司品质要求，将考虑该供应商退出供应体系。
1、分数的计算
评价分数由实物质量和质量管理两部分构成，其计算公式：
评价得分＝｛100—（一年内综合评分值）×
20％－（一年内索赔金额分值）×
50％－（一年内投诉数值）×
15％｝
注：
一年内综合评分值、一年内索赔进入分值、一年内投诉数值见附表。
2.1一年内综合评分值＝品质评价得分＋退货率＋一年内监审评分
品质评价
一年内退货次数
≦90分≧85分
1次﹤退货≦2次
≦85分≧80分
2次﹤退货≦3次
4
≦80分≧75分
一年内≦5次
≦75分≧70分
一年内﹥5次
≦70分≧65分
批量退货/次
一年内监审评分
一年内没有监审评分
评价值
监审得分≦95分
1
品质评价扣分＋退货扣分＝3分
≦90分
＝6分
≦90分≧80分
＝9分
≦80分≧70分
＝16分
≦70分
≧16分
2.2一年内索赔分值：
（索赔次数＝口头投诉＋书面投诉）
一年内索赔金额（元）
一年内索赔次数
≦100
口头投诉一次
≧100≦300
二次
≧300≦500
三次
≧500≦1000
四次
≧1000≦2000
一年内﹥四次﹤六次
≧2000≦5000
一年内﹥六次﹤八次
造成停产的
一年内﹥八次
一次
书面投诉一次
≧二次
50
7
一年内﹥四次﹤六次
一年内﹥六次﹤八次
2.3供应商品质评价分类
分级
综合考核得分
供应商等级
备注
A
≧95
优秀供应商
B
≧90
优良供应商
C
≧80
一般供应商
D
≧70
应改进供应商
E
≦65
必须淘汰供应商
给予三个月的整改期
2、天人公司技质部依据全年统计结果对供应商等级进行评分，评分结果应当采购物流部确认，报分管副总经理评审后，于每年的3月底公布。
3、考核结果为E级的供应商，在两个月内办理完移交手续。
在办理移交过程中，天人公司对其产品、半成品进行全检。
经检验合格的成品、半成品，天人公司给予办理入库手续。
重庆天人汽车车身制造有限公司
供应商产品质量问题经济索赔管理办法
为了保证重庆天人汽车车身制造有限公司产品质量，促进天人公司和供应商产品质量的提高，根据双方签订的《技术协议》和《质量保证协议》，特制定本办法。
2、责任
因供应商产品质量问题给天人公司及天人公司客户造成的损失，由供应商全部承担经济赔偿。
供应商不能因为天人公司进行了入厂检验而减轻承担的经济赔偿责任。
3、赔偿范围
3.1供应商交付的所有产品因质量问题造成天人公司或天人公司客户产品报废的；
3.2供应商没有按时交付，造成天人公司生产中断或天人公司客户中断的；
3.3供应商交付的产品需要经过返工/返修才能合格的；
3.4供应商交付的产品需要让步接收的；
3.5因供应商交付产品质量问题造成天人公司客户要求限期整改、产品销毁、翻库的；
3.6供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态的；
3.7供应商擅自调换材料规格、型号、材质的；
4、供应商产品质量问题的确认
4.1供应商交付的产品发现质量问题后，天人公司在当天通知供应商到现场确认。
如果供应商没有在指定时间到现场确认，视为默认质量问题的存在。
4.2在天人公司客户发现的供应商产品质量问题由天人公司负责确认、处理。
在可能情况下天人公司可以采取保留原件、拍摄照片或通知供应商到现场等方式确认。
5、索赔范围
5.1交付延迟：
由于供应商原因没有按时交付，但没有造成天人公司生产中断的，延迟4小时给予50元索赔。
延迟﹥4小时≦8小时给予100元的索赔。
﹥8小时，每超过1小时按50元累计计算。
供应商交付延迟造成天人公司生产中断的，延迟1小时给予500元的索赔，延迟时间﹥2小时≦3小时检验1000元的索赔；
﹥3小时≦4小时的给予2000元的索赔；
﹥4小时≦5小时给予3000元的经济处罚；
﹥5小时≦8小时的给予8000－10000元的经济处罚；
8小时以上经济15000－50000元的经济处罚。
由于供应商延迟交付造成天人公司客户中断的，天人公司客户对天人公司的索赔由供应商全额承担外，天人公司按客户索赔额的20％－100％向供应商索赔。
5.2产品质量问题的索赔
供应商产品交付不合格率超过考核指标给予200元的罚款；
每超过1％按50元计算罚款，以此累推。
（配件、外协、标准件、材料考核指标为1％）
交付不合格品经处理后让步接收的按当批产品交付总额的1－5％给予索赔；
因质量问题限期整改，在整改期内交付的产品按货价的5％－8％给予索赔；
因质量问题造成翻库、重新全检的按该产品当批货价的5％－10％给予索赔；
如造成天人客户翻库的按当批货价的20％－50％给予索赔；
（不含客户索赔）
因供应商质量问题造成天人公司客户索赔的，其索赔金额由供应商全额承担，并按索赔额的20％－50％向供应商索赔；
在天人公司客户审核时发现的供应商产品质量问题，按当批交付货价的20％给予索赔；
因供应商产品质量问题造成天人公司产品报废的，除按产品销售价格给予索赔外，并给予产品销售价格的10％－30％给予索赔；
如造成天人公司客户产品报废，除承担客户索赔外，并按索赔金额的50％给予索赔；
原因供应商产品质量问题，造成天人公司客户产品招回、或被媒体曝光的，按损失的200％－300％给予索赔；
（包括有形损失和无形损失）
供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态、材质的一次索赔1000元－10000元；
更改产品作为报废品就地销毁，并按产品销售价的30％－50％予以赔偿。
如流入天人公司现场造成产品报废，其报废损失全部按销售价予以索赔，并按损失的30％予以索赔；
供应商擅自更改材料更改、型号和材质的，其材料全部拒收，并给予2000元－5000元的索赔。
如材料流入生产现场造成产品报废，其报废损失全部由供应商承担，并按损失金额的30％予以索赔。
在供应商进行考核中排名倒数1－3名的按800、500、300一次性索赔；
没有按时提交整改报告的每延迟一天按100元累计索赔；
5.3索赔工时费用
翻库、返工/返修按30元/人×
小时计算；
返工/返修后重新检验的按当批货价的5％索赔；
5.4质量管理
供应商没有按时提交二方审核不符合项整改、整改计划、不良品对策书的，按200元－500元索赔，并责成重新提交。
没有按时完成整改，延迟一天按100元累计计算；
6、索赔执行
6.1供应商索赔由天人公司技质部下发《供应商索赔通知书》，《索赔通知书》发出的7日内供应商如有异议可书面提出申诉，如申诉没有获准，仍按索赔通知索赔。
若供应商没有提出申诉则视为默认。
6.2供应商索赔由天人公司技质部通知财务部从供应商当月货款中扣除。
不良对策书
天人公司发出时间：
年月日编号：
供应商单位
不良品名称/件号
数量
不良状况
描述
产生、流出原因分析：
分析人：
年月日
应急措施：
执行人：
执行时间：
纠正预防措施：
拟定人：
时间：
年月日确认人：
纠正预防措施实施效果及证据：
验证人：
提交整改报告及证据时间：
提交人：
年月日接收人：
天人公司接收人意见：
经办人：
批准：
天人公司质量问题索赔通知单
编号：
质量问题产品名称/件号
质量问题描述：
经办人：
发生费用明细
合计
费用总额
大写
技质部经办人
时间
年月日
技质部经理
说明：
1、供应商在接到本通知后，如有异议在7日内返回意见，如没有返回意见，则视为同意；
2、索赔款在货款中扣除。
若当月货款不够扣时，则在次月货款中扣除。
3、索赔款不再会发票。
附录二
供应商基本情况调查表
填表时间：
单位名称
企业性质
主管部门
单位地址
法人代表
注册资本（万元）
联系人
联系人/部门电话
传真
邮编
运输方式
发站
距本公司/㏎
营业执照注册号
税务登记号
生产场地面积（㎡）
自有□租赁□
办公区域面积（㎡）
自有□租赁□
投产日期
与本公司接触时间
员工概况
人数
直接工人
间接工人
总人数
工作时间
每周工作时间：
小时
男
每班工作时间：
女
生产方式
班次：
单班□两班□三班□
平均年龄
每班生产人数：
设计开发能力
高级职称技术人员
中级技术职称技术人员
技师级人数
技工级人员
CAD接构设计人数
3D、CAD设计软件
软件名称
版本
套数
模具、夹具设计能力：
自行设计％，委托设计％
模具、夹具制造能力：
自行制造：
%,，委托制作
主要设备明细
序号
设备名称
型号规格
主要参数
生产厂家
台数
检验、测试设施、设备配置
名称
规格型号
制造部单位
是否在检测有效期
1
2
3
5
6
现有主要客户
主要客户单位
主要产品（项目）
生产量（件/台套）
上年
今年
明年
最近两年内开发类似工装/配件/产品成功的案例及交付绩效：
单位未来1～3年的投资规划：
调查人：
批准人：
主要产品与设备生产能力现状
主要产品/产量
对应的生产设备
台数
设备完好率
设备利用率
升级会员 