架桥机安装使用拆除及箱梁架设专项安全方案汇总Word格式文档下载.docx
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1、项目部工程技术部、安全环保部负责编制本方案并组织指导实施、监督。
2、现场施工负责人负责对架梁施工过程进行控制。
3、施工队、班组负责抓好施工现场管理，督促施工人员按架梁工序进行作业，检查落实架桥机作业安全措施。
4、项目部工程技术部、安全环保部负责架梁施工技术方案的制定和交底，指导作业人员按照规范、技术交底架梁，搞好架桥机作业的技术指导、质量监督、安全工作。
六、资源配置
1、主要施工机械设备及临时材料配备
主要机械设备及临时材料数量表
序号
机械名称或材料名称
规格
型号
数量
备注
单位
小计
1
龙门吊
85+85T
台
2
架桥机
双导梁NF130t-40mA3
40m/130T
含运梁平车
3
砼运输车
9m3
辆
5
商砼拌和站
4
吊车
25T
空压机
2V0.6/7B
6
电焊机
BXI-300
7
切筋机
GQ40-1
8
弯筋机
WJ40-1
2、主要管理和技术人员
主要管理及技术人员目前均已到位,具体详见下表:
箱梁架设施工主要管理及技术人员表
姓名
职务
负责内容
叶忠武
常务副经理
总体安排
周乐木
项目总工
技术指导
焦长青
工程技术部
技术交底及现场指导
雷军伟
生产副经理
生产安排
吴仁芳
安全部部长
现场安全指导及监督
王承忠
安全经理
安全协调
张帆
桥梁负责
现场安排
邓乔
测量组
现场测量，尺寸控制
9
闫帅
施工员
现场技术员兼安全员
七、架桥机架梁工程安全管理防护措施
1、架桥机作业一般安全技术要求
架桥机作业任何时候都应特别注意桥梁架设的安全技术，确保架设安全。
1.1本桥采用双导梁三角桁架架桥机，架桥机长40米，两点起吊，最大吊装重量96.75t。
1.2对参加架桥的工作人员，在上岗前进行严格的安全技术培训和考核，特种作业人员必须持证上岗。
1.3对桥梁架设安装人员（装吊工、电工、铆工等）按规定进行体检，合格后方可工作。
工作前严禁喝酒，并保持足够的睡眠。
1.4进入工地的所有施工人员必须按规定穿戴安全防护用品。
1.5架设和安装使用的机电设施（起重机械、吊装机具、运输机械等）均应保持良好状态，具有较高的安全系数，并按规定进行试吊、试运和检查以及刹车试验，各项指标合格后方可使用。
电气设备检查绝缘良好方可送电。
1.6架桥作业设专人现场指挥，排专职安全员全程监督，夜间禁止架梁。
1.7架桥期间防雷电、防洪和防暑等措施，按国家现行规章和公司相应管理方案执行。
1.8架桥作业中上下施工，应相互错开，向下传递和向上提升工具设备，应加强寮望，建立呼应制度。
1.9在大风、雷雨、大雾天气时严禁架梁施工。
2、架桥机组装
架桥机组装在靠主线桥左幅36号台端路基上进行，采用龙门配合吊车进行组装，吊装过程中有专人指挥（工程师：
汪应香；
班组长：
陈万龙），遵循平衡稳定的原则，前进轮用木楔刹死，防止溜滑。
组装过程中安排专人负责桁架的水平检查，保持架桥机的平稳，严禁不同步提升桁架。
组装过程中同时遵循以下规定：
2.1架桥机的组装处地基必须经过压实处理，保持足够的密实度和平整度，并宽于桥台2－3米。
2.2架桥机的组装现场应封闭，禁止闲杂人员进入。
进入组装现场的工作人员必须戴好安全帽，穿好防护鞋，在桁架梁上工作的人员应系好安全
带。
2.3组装架桥机应由架桥负责人和技术人员负责现场指挥，按照“自下而上、从中间到两边”的作业流程依次装配。
组装桁架梁时要搭好枕木垛，安装每个部件都要严格检查，确保无误。
安装电机时要确认旋转方向，功用相同的电机转向应一致。
安装液压件要注意进出油口位置不能装反。
2.4组装架桥机使用汽车起重机配合作业，严格执行《起重作业安全技术操作规程》，由一人现场指挥。
不准使用挖掘机、装载机等工程机械代替起重机作业。
2.5架桥机组装完毕后必须进行检查调试。
检查内容包括：
（1）轨道敷设是否平顺和标准；
（2）高强度连接螺栓是否全部达到了规定力矩；
（3）液压管路连接是否正确可靠；
（4）电气线路连接是否准确规范；
（5）接通电源，查看仪表盘各指示灯是否工作正常；
（6）启动运行天车，观察走行是否正常、卷扬机起落是否平稳；
（7）打开液压系统，查看液压表指示是否在规定范围内，系统各执行元件动作是否正常，管件接头有无泄漏。
2.6上述检查确认无误后，在组装场地进行吊梁、运梁试验，吊装试验要包括纵向运梁、吊梁、天车吊梁纵移、架桥机负重横移等全过程，在确认性能可靠后，正式架梁作业。
3、架梁作业
3.1人员分工及岗位职责：
⑴架梁作业实行岗位责任制，所有参加架梁作业的人员必须分工明确，各负其责；
⑵架梁现场设指挥员两名（一正一副），正指挥员位于架桥机中部，负责监视指挥整个架梁过程，向操作工发出操作指令；
副指挥员位于前方桥墩（台）处，负责监视梁的纵横向运行，与正指挥员随时保持联系，紧
急情况下可直接向操作工发出指令；
⑶架桥机操作工一人，位于主控制室，负责整机操作，架桥时按照指挥员的指令，准确无误的完成各项操作任务；
⑷安全巡视员3－4人，负责对架桥机进行安全检查和维护保养，架桥作业时左右两侧各一人，后部一人，分别监视架桥机运行情况，发现异常情况立即向操作工发出紧急停机信号；
⑸随机电工一人，负责检查巡视线路，随时排除电气故障；
⑹机修工一人，负责排除机械和液压系统故障；
⑺辅助人员若干名，负责架梁作业中的其它事项和劳务配合；
⑻机组所有人员要严格监守工作岗位，既分工合作又相互配合，保证架桥机安全运行。
3.2架梁前的准备工作：
⑴架桥机在桥头组装完毕准备架梁时，应在桥头处铺设纵移轨道，以便架梁；
⑵桥机悬臂前进至下一个桥墩；
前移过程应保证桁架平稳。
⑶将架桥机中后部四个液压缸同时伸出，使架桥机中后驱动小车悬空，扳动驱动小车改变其运动方向，辅助人员迅速铺设纵向轨道。
收回液压缸，将驱动小车就位于纵向轨道上。
⑷在架桥机最后两片桁架梁上放置不少于10吨的配重，将两部天车开到架桥机后部；
⑸安全巡视员仔细检查桁架梁之间高强度螺栓连接情况；
各支腿及驱动小车的连接及焊缝情况；
卷扬机钢丝绳情况以及其它部件的完好情况；
⑹电工将电缆线接至架桥机中间位置，预留30米以上的活动电缆，以备架桥机前进时使用，检查线路及电气元件是否良好；
⑺完成以上准备工作后，架桥机可以悬臂就位。
3.3悬臂前进的操作程序：
⑴指挥员、操作工、安全巡视员各就其位。
开动液压系统，取出前
支腿销子，将前支腿收回，使架桥机成悬臂状态；
⑵操作工按下主开关，踩响电铃通知有关人员。
指挥员确认一切就绪，发出整机前进指令；
⑶操作工复述前进命令，按下大车前进开关，架桥机悬臂前进。
安全巡视员紧盯驱动小车的运动位置，确认正常运行；
⑷当前支腿即将抵达预定位置时，副指挥员应提前2－3秒钟发出停机命令，便于操作工有充分的操作时间。
如果停机时架桥机未到位，可点动前进，指挥员应确认点动距离，两次点动应间隔10秒以上；
⑸架桥机纵向到位后，伸出前支腿油缸，在枕木上支撑，用销子将前支腿固定；
⑹用天车将横移轨道送至前桥墩上，铺设完毕后，将前驱动小车落在横移轨道上；
⑺起升中后部液压缸，使中后驱动小车悬空，迅速铺设中后横移轨道，改变中后小车运动方向，使其落在轨道上，架桥机成横移状态；
⑻检查横移轨距，架桥机作空车横移试验两次以上。
3.4架梁作业安全操作程序：
⑴将梁运至架桥机中后部，辅助人员用钢丝绳将梁捆绑牢固。
前天车将吊钩放下，将梁提升至高于中间门架15厘米，一号天车拖动梁体前进，使梁后部进入架桥机内，用二号天车将梁后部提起，保持相同高度；
⑵操作工将天车同步开关打开，按下启动按钮，两天车同步前进。
前进过程中无特殊情况严禁停机；
⑶当梁体到达规定位置，指挥员果断下令停机，操作工迅速按下停机按钮，并拉下刀开关；
⑷同时启动卷扬机将梁落至离桥墩10厘米高度，前后未达到同一高度时，可分别下降吊钩。
纵向距离未到位时，可点动天车前进或后退，使其达到规定位置；
⑸指挥员确认有关人员就位，准备工作完成后，发出整机横移命令，
将梁送至规定位置。
整机横移到位前0.3米时，指挥员下令停机，作点动横移，使梁逐步就位；
⑹当架设边梁时，离规定位置3米时应换为液压缸起吊边梁。
边梁即将到位时，指挥员和操作工应加倍小心，点动距离要小，横移轨道边缘处必须安装楔铁；
⑺梁体即将就位时，为防止碰撞，应在梁体中间放入厚度适宜的泡沫板或软木板，以缓解冲击力；
⑻当梁体前后左右距离都符合要求时，指挥员下令落梁。
辅助人员拆除吊具和钢丝绳，架桥机回到中间位置准备架设下一片梁。
3.5架梁作业安全注意事项：
⑴严禁任何误操作。
特别是悬臂前进和架设边梁时，不允许有丝毫失误。
指挥员发出的命令应准确、清楚，操作工在操作前应复述命令，确认按钮。
听到警告要立即拉下紧急停机开关；
⑵悬臂前必须检查高强度螺栓有无松动，前进时要密切观察中间珩架梁法兰盘有无变形和裂痕，听到异响应立即停机或后退；
⑶悬臂前进或吊梁作业时，无特殊情况中途严禁停机。
尽量少使用点动，每次点动间隔应在10秒钟以上；
⑷安全巡视员应经常检查吊梁钢丝绳有无损伤，若断丝数超过钢丝总数的3%时，应更换新钢丝绳；
⑸架桥机工作过程中，安全巡视员负责轨道楔铁的安装和拆除，不得有误；
⑹操作工在工作期间应严格坚守工作岗位，需要离开控制室时，应向指挥员报告，并拉下电闸，锁好门。
严禁非操作人员进入控制室；
⑺在启动液压系统时，操作工应注意观察液压表，本机液压系统压力不准超过21Mpa，有异常情况应停机检查。
液压油面低于三分之二时应当及时补充；
⑻架桥机运动时，所有在运动范围内的人员都必须保持站立姿势，
严禁坐卧，非本机人员应站立在工作范围10米以外。
严禁在起吊的梁体上站人；
⑼架桥机在雨、雪、大雾、大风天气、夜晚以及其它不适宜的气候条件下，应停止架梁作业；
⑽架桥机出现故障时应及时维修，严禁带故障作业。
⑾架桥机作业人员均应进行安全教育培训和体检，严禁有高血压、恐高症的人员上岗作业，作业时要佩戴安全帽、安全带、手套等必要的安全防护用品。
支座安装时制作挂篮，人员有可靠的防坠落措施，不得悬空作业。
⑿已架好的梁作支撑，防止倾覆；
整孔架完后应按照质量检验评定标准对梁板安装质量进行检验，合格后立即连接横隔板，形成整体；
并在桥梁两边钢管搭设防护栏杆，外挂密目安全网封闭；
架桥上作业时桥下不准人员活动，在跨越省道路两边设立警示牌并派人值班，架梁时严禁人员通过；
对于有人员活动的地方施工杂物严禁抛撒，梁板丛向湿接缝用用安全平网或木板进行封闭。
4、架桥机维护保养
4.1日常检修保养：
⑴每日工作前，安全巡视员应做例行检查，检查内容是：
高强度螺栓有无松动断裂；
珩架梁法兰盘有无裂痕、间隙是否正常；
钢丝绳有无断丝和绳卡松动现象；
吊具有无损伤及裂痕；
液压系统和减速器有无漏油及其它故障。
⑵电工仔细检查线路连接情况和电器执行元件工作情况。
⑶安全巡视员应利用工作间隙随时检查驱动小车工作情况，有无裂痕及轮轴过热现象；
检查各运动部件是否正常，卷扬机制动是否可靠，有无脱瓦现象。
4.2定期保养：
每周进行下列保养项目：
检修卷扬机闸瓦；
给驱动小车、滑轮组加注
润滑油脂；
清洗液压油滤清器；
检查交流接触器、电流继电器、热继电器元件；
清洁电机及控制室、
液压系统等。
5、架桥机拆卸
⑴架桥机架梁完毕后，应铺设轨道，将架桥机开到桥头处，实施拆卸作业。
⑵拆卸现场应封闭，严禁无关人员进入。
进入拆卸现场的工作人员必须戴安全帽，穿防护鞋，在珩架梁以上作业的人员必须系好安全带。
⑶拆卸前电工应对各条电缆、电线进行标识。
机组人员应对液压管件、油缸以及其它需要标识的部件进行标识，以方便拆卸和下次装配。
⑷拆卸作业由架桥负责人和技术人员组织指挥，依照装配的相反顺序进行。
⑸拆卸珩架梁时要用枕木垛支撑，枕木垛搭建要牢固可靠。
⑹遇有暂时拆卸不动的螺栓时，应用柴油浸润后拆卸，不准强力击打或用火焰加热后强行拆卸。
用火焰加热后拆卸的高强度螺栓必须报废，不准继续使用。
⑺拆下的零部件要进行保养处理，分类存放，液压管件的接口要进行密封处理。
6、架桥机用电管理
架桥机用电设置专门的分配电箱，不与其它设备共用，配电按照“一机一闸一漏电保护”的原则进行，配电箱底盒接地，移动配电箱安装稳固，距离地面不小于60cm；
移动电线全部采用铜芯电缆，其它电线架空，埋地要穿管和标记；
电线与铁质构件相连时要做绝缘处理；
所有电器设备开关均采用按钮开关，严禁使用倒顺开关。
八、箱梁架设
预制梁采用40m/130T双导梁架桥机架设，架设方向从36号墩向0号墩架设，半幅架设。
利用龙门吊配合运梁平车进行运梁、喂梁。
预制梁架设的施工流程
预制场准备
支座垫石测量放样
龙门吊吊装梁
运梁车喂梁
架桥机拼装、调试
架桥机吊梁至待架孔位
架桥机横移梁至梁板位置
设临时支座并安装永久支座
落梁
自检及监理验收
焊接横隔板及翼缘板钢筋
安装下一片梁
1、箱梁架设质量控制要点
技术员应加强架梁质量控制，保证架梁的质量，以免影响桥梁安全及美观；
避免桥面铺装施工时遇到因架梁不规范导致的困难。
主要控制要点如下：
1.1支座预埋件的控制。
1.2箱梁安装时梁与梁之间高差的控制。
1.3支座安装型号、方向的控制。
1.4梁板之间现浇带、现浇连续段砼质量控制。
1.5伸缩缝安装质量控制。
1.6临时支座安装与拆除、体系转换工艺控制。
1.7工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；
每道工序完成后，质检员（技术人员）按照下列要求进行检验。
箱梁架设允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差
检查方法
支承中心偏位（mm）
梁
尺量：
每孔抽查4～6个支座
板
10
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：
每孔检查3片梁
梁（板）顶面纵向高程（mm）
+8，-5
水准仪：
检查每孔2片，每片3点
相邻梁（板）顶面高差（mm）
每相邻梁（板）
2、架梁过程中及架设完成后主要检查内容
2.1桥梁总宽度及湿接缝宽度。
测量定出防撞墙边线，技术员用尺量。
2.2箱梁支座中心偏位。
测量放样后，技术员用尺量。
2.3箱梁安装的竖直度；
技术员在每安装一片梁的过程中吊垂线检查，带确定竖直度满足要求后，落梁。
2.4箱梁顶面纵向高程；
测量用水准仪检查，每孔至少检查2片梁，每片3点。
2.5湿接缝及连续段砼浇筑质量。
3、临时支座
3.1临时支座系统
（含支座垫石高度25cm），经试验，本项目临时支座系统初步采用13cm砼垫块（25cm方块）+12cm沙袋（24cm方块），沙袋是用特种化纤加厚帆布加工的正方体，因使用时内部装满沙子，故名沙袋；
由实验数据，沙袋装砂18kg（干重），装满砂后未经压实时高度为147mm，承受20t荷载时高度为120mm。
本项目预制箱梁每片梁采用4个临时支座，每种类型的梁需经现场试验得到沙袋的最终压实后高度，再确定砼垫块的厚度。
3.2优点
传统的“硫磺水泥砂浆方块和用钢板做的沙箱”，受力均匀，使用方便、省时、经济、实惠、环保。
在满荷12个月内，不破不烂不变形。
3.3使用注意事项
⑴加固线开口处向上，不用缝合。
⑵使用时需准确称量18kg干砂，以免后期变形。
⑶使用时每片梁每个沙袋装砂重量必须一致。
⑷使用时如需两个沙袋沓着使用（重叠），两个沙袋中间需放一块竹夹板，竹夹板大小尺寸不低于沙袋面积。
3.4临时支座的安装
预制梁架设前，先安装永久支座，然后安放临时支座及墩顶现浇段底模，梁体架设置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋，浇筑墩顶连续段混凝土，再进行负弯矩束张拉施工，拆除临时支座，形成连续体系。
临时支座安装前先在盖梁上放样定位，临时支座安装后不得影响永久支座的安装和现浇段的施工。
测定临时支座安装高程，根据支座顶面高程调节临时支座高度，使梁底高程达到设计要求。
3.5临时支座的拆除
桥梁架设后，立即进行现浇段的施工，以免临时支座因为后期荷载而收缩；
当现浇段负弯矩张拉压浆压浆及桥面砼板强度达到设计值的95%后，拆除临时支座，完成体系转换。
临时支座拆除时，只需用刀划破沙袋，把砂放出，待临时支座顶面与梁底的缝隙足够拆除临时支座时即可。
3.6板式橡胶支座安装
板式橡胶支座安装的关键：
尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支撑的发生。
基本施工程序如下：
①先将支撑垫石顶面浮砂除去，垫石表面清洁、平整、无油污。
②在支撑垫石上按设计图标上中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。
将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的位置中心线相重合。
③预制梁及支座接触的底平面保持水平与平整。
3.7板式橡胶支座安装的注意事项
⑴安装前对支座进行检查、验收,所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。
制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能符合设计及规范要求。
⑵检查支座垫石顶面标高，力求准确一致。
3.8盆式橡胶支座单向活动支座（GD/DX/SX）安装
⑴示意图及尺寸
GPZ（II）系列盆式橡胶支座固定支座（GD）型主要尺寸表
规格（MN）
主要尺寸（mm）
重量kg
预埋底柱
A（B）、C（D）
A'
（B'
）、C'
（D'
）
H
d×
L
GPZ（Ⅱ）2.0GD
390
330
95
79
Φ40×
250
GPZ（Ⅱ）7GD
720
610
150
428
Φ50×
300
GPZ（Ⅱ）5GD
520
130
265
GPZ（Ⅱ）6GD
670
570
145
348
纵向位移（mm）
横向
位移
A
B
B'
C（D）
C'
D'
GPZ（Ⅱ）2.0DX
±
50±
100±
420520620
380480580
460
350
400
360
310
100
96.0104.9113.8
GPZ（Ⅱ）2.5DX
460560660
505
395
45
405
355
105
122.3132.3142.4
GPZ（Ⅱ）3.5DX
150±
200
620720820
570670770
600
470
115
202.6216.7230.8
GPZ（Ⅱ）3DX
485585685
435535635
565
425
485
435
370
110
157.3169.6182.1
GPZ（Ⅱ）5DX
690790890
635735835
710
545
620
560
480
140
338.5358.5378.7
GPZ（Ⅱ）6DX
740840940
680780880
770
680
540
423.4446.3468.7
GPZ（II）系列盆式橡胶支座双向活动支座（SX）型主要尺寸表
单位:
mm
重量
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