注塑机操作说明Word格式文档下载.docx

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3.射胶参数设置显示画面

4.熔胶抽胶参数设置显示画面

5.脱模参数设置显示画面

6.调模参数设置显示画面

7.温度参数设置显示画面

8.时间参数设置显示画面

其次局部操作流程

1．注塑机动作程序：

喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进

2．注塑机操作工程：

注塑机操作工程包括限制键盘操作、电器限制柜操作和液压系统操作三个方面。

分别进展注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式选择，料筒各段温度及电流、电压监控，注射压力和背压压力调整等。

3．注射过程动作选择：

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

（1）调整操作：

①工作特点：

各部位工作运动，是在按住相应按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停顿。

此动作方式也可叫点动。

②应用原那么。

应用在模具安装调整工作，试验检查某一部位工作运动时及修理拆卸螺杆时应用。

（2）手动操作：

①工作特点。

手指按动某一按钮，其相应限制某一零部件起先运动。

直至完成动作停顿。

不再按动此按钮，也就不再有重复动作。

在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力大小调试。

对某些制品生产时特别状况，也可用手动操作。

（3）半自动操作：

关闭平安门后，注塑制品各个生产动作时间继电器和限位开关连通限制，按事先调好动作依次进展至制品成型，翻开平安门，取出制件为止。

机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必需拉开平安门，取下工件，再关上平安门，机器方可以接着下一个周期生产；

注塑机各部位工作零部件，质量完好，能够精确完成各自工作动作，批量生产某一制品时，接受半自动操作。

（4）全自动操作：

注塑机各部位工作零部件质量完好，能够保证各动作正确工作条件下，由电器自动限制各工作程序，使各种动作按固定编制好程序循环工作。

用于大批量注塑生产某一种制品时。

全自动操作中留意规那么

1〕中途不要翻开平安门，否那么全自动操作中断；

2〕要刚好加料；

3〕假设选用电眼感应，应留意不要遮闭了电眼。

事实上，在全自动操作中通常也是须要中途临时停机，如给机器模具喷射脱模剂等。

〔5）操作方式选择：

操作起先时，应依据生产须要选择操作方式〔手动、半自动或全自动〕，并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

半自动及全自开工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力大小、时间长短、顶针次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。

1〕正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。

2〕当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

4．预塑动作选择：

预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。

〔1〕固定加料：

预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。

〔2〕前加料：

喷嘴顶着模具进展预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。

目是：

预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，幸免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以幸免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度相对稳定。

〔3〕后加料：

注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。

该动作适用于加工成型温度特别窄塑料，由于喷嘴及模具接触时间短，幸免了热量流失，也幸免了熔料在喷嘴孔内凝固。

5．注射压力选择：

平凡中型以上注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。

高压注射：

是由注射油缸通入高压压力油来实现。

由于压力高，塑料从一起先就在高压、高速状态下进入模腔。

高压注射时塑料入模快速，注射油缸压力表读数上升很快。

低压注射：

是由注射油缸通入低压压力油来实现，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。

先高压后低压：

是依据塑料种类和模具实际要求从时间上来限制通入油缸压力油压力凹凸来实现。

为了满足不同塑料要求有不同注射压力，也可以接受更换不同直径螺杆或柱塞方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器生产实力。

在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度限制功能，这样更能保证制品质量和精度。

6．注射速度选择：

一般注塑机限制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度要求。

在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。

当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只供应小流量时，注塑机各种动作就缓慢进展。

7．顶出形式选择：

注塑机顶出形式：

有机械顶出和液压顶出二种,有还配有气动顶出系统,

顶出次数：

设有单次和屡次二种。

顶出动作：

可以是手动，也可以是自动。

顶出动作是由开模停顿限位开关来启动。

操作者可依据须要，通过调整限制柜上顶出时间按钮来到达。

顶出速度和压力亦可通过限制柜面上开关来限制，顶针运动前后距离由行程开关确定。

8．温度限制：

料筒电热圈一般分为二段、三段或四段限制。

电器柜上电流表分别显示各段电热圈电流大小。

9．合模限制：

关妥平安门，各行程开关均给出信号，合模动作立刻起先。

合模动作是：

慢→快→慢，有行程开关限制。

首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关限制杆压块脱离，活动板转以快速向前推动。

在前进至靠近合模终点时，限制杆另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。

10．开模限制：

当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。

开模过程也分三个阶段。

第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。

其次阶段快速开模，以缩短开模时间。

第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成冲击及振动.