中央变电所设备安装技术措施.docx
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中央变电所设备安装技术措施
工程名称
中央变电所设备安装
致：
山西省煤炭建设监理有限公司 （■监理部/□项目经理部/□建设单位）：
现上报关于 中央变电所设备安装 工程技术管理文件，请予以审定。
序号
类别
编制人
审批人
页数
1
■施工安全技术措施
尹建利
王建兴
2
3
4
承包人（全称及盖章）：
江苏华矿建设集团有限公司
项目经理（签名）：
日期：
年 月 日
监理部意见：
□同意 □修改后再报，理由附后
□重新编制，理由附后
专业监理工程师（签名）：
日期：
年 月 日
总监理工程师（签名）：
监理部（全称及盖章）：
山西省煤炭建
设监理有限公司
日期：
年 月 日
建设单位/项目经理部意见：
□同意 □修改后再报，理由附后
□重新编制，理由附后
项目管理工程师（签名）：
日期：
年 月 日
建设单位负责人/项目经理（签名）:
建设单位/项目经理部（全称及盖章）：
山西晋
煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司
日期：
年 月 日
MJJ102001002
注：
本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份。
工程技术文件报审表
山西晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司
中央变电所设备安装
安
全
技
术
措
施
江苏华矿建设集团有限公司
二零一八年七月
一、 工程概况
二、 主要施工内容
三、 施工日期
四、 施工负责人
五、 施工准备
六、 施工顺序
七、 施工方法
八、 技术措施
九、 安全措施
中央变电所设备安装安全技术措施
一、 工程概况：
山西晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司位于洪洞县刘家垣镇岭南村至上树垣村一带。
矿井设计生产能力 0.9Mt/a。
地理位置为吕梁山南段东侧，汾河西岸。
井田开拓方式为立井
开拓，本工程为：
矿用隔爆型干式变压器、矿用隔爆型高压真空配电装置、矿用隔爆型高压
真空配电装置、矿用隔爆型真空低压馈电开关、矿用隔爆型真空低压馈电开关、矿用隔爆型
照明信号变压器综合保护装置安装。
二、主要施工内容：
（一）井下中央变电所电气设备安装：
1、矿用隔爆型干式变压器 KBSG-500/10 10/0.69 500kVA2 台；
2、矿用隔爆型高压真空配电装置 PJG-400/10Y3 台；
3、矿用隔爆型高压真空配电装置 PJG-100/10Y11 台；
4、矿用隔爆型真空低压馈电开关 KJZ-6303 台；
5、矿用隔爆型真空低压馈电开关 KJZ-4009 台；
6、矿用隔爆型照明信号变压器综合保护装置 ZBZ-4.0M/6601 台；
7、电缆沟支架 200 组制作、防腐、安装；
8、矿用隔爆型 LED 灯 DGS-36/127127V36W37 套；
9、矿用防爆接线盒BHD2-25/380-3T2 只；
10、矿用轻型阻燃电缆 MYQ-0.3/0.54×2.5150 米敷设；
11、中央变电所内动力电缆敷设；
12、中央变电所内接地系统安装。
13、试验及调试。
三、施工日期：
2018 年月日～2018 年月日
四、施工负责人：
项目经理
王建兴
生产副经理
张勇
技术负责人
毕振居
安全副经理
祁洪亮
质量负责人
赵开科
安装一班
张顺华
安装二班
周峰
五、施工准备：
1、技术准备
施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施
工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术人员向班组做好技术交底工作。
2、现场准备
1、组织施工人员熟悉图纸并认真学习施工技术安全措施，施工质量标准及有关的规程；
2、按照图纸查对设备的数量、规格、型号、质量情况，并做好有关材料代用，设计变更
等记录；
3、设备下井运输前要对运输路线进行检查，合格后方可下井运输；
4、按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等；
5、做好安全准备和保障工作。
六、施工顺序：
本工程的起动、控制电气设备包括隔爆高压真空配电装置、隔爆高压电抗器、矿用隔爆
型干式变压器、矿用隔爆智能自动馈电开关等。
安装顺序如下:
检查验收→-放线→隔爆高压真空配电装置→隔爆高压电抗器→矿用隔爆型干式变压器→矿用
隔爆智能自动馈电开关→电缆沟支架制作安装→接地系统安装→照明线网安装→电缆敷设及
接线→电器整定、调试、测量→送电试运行→竣工验收。
七、施工方法:
1、 安装顺序：
1.1 安装前应检查设备规格型号是否与设计相符，检查设备的完整性，严禁有失爆现象，
需做绝缘电阻值测定、交流耐压试验的应按照“MT5010-95”的相应要求进行测定和试验，并
作好记录。
1.2 入井前检查二次结线的绝缘电阻不小于 1MΩ,并作好记录。
2、 检验与放线：
2.1 工程检验：
（１） 井下变电所硐室无滴水；
（２） 井下变电所过道应通畅；
（３） 电缆沟、预埋的电缆支架预埋件、预留穿线管等符合设计要求，预埋件牢固。
（４） 检查硐室地面标高及强度是否符合设计要求。
2.2 放线
根据设计隔爆高压真空配电装置、隔爆高压电抗器、矿用隔爆型干式变压器、矿用隔爆
智能自动馈电开关位置，接地线的标高和走向，分别用鲜明颜色标定标高和设备位置线。
3、 隔爆高压真空配电装置安装
3.1 安装前应按图纸核对设备是否与设计要求相符，按系统图编号依次装车运输至安装地
点，卸车后严禁顺地强拉硬拽，可以采用旱船或抬运的方式运输。
3.2 安装位置正确，放置平稳。
3.3 接线的喇叭筒内应浇灌绝缘胶，无接线的喇叭筒应有挡板严封。
3.4 隔爆面符合产品规定，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定；高压瓷件表面应无裂
纹、缺损绝缘部件良好。
4、 矿用隔爆型干式变压器安装
4.1 安装前应检查设备型号、容量、一、二次电压等技术参数是否与设计相符，外观检查
是否有缺陷，设备出厂试验资料是否齐全。
容量 1000KVA 及以下，运输过程中无异常情况和
变压器或制造厂规定不做器身检查的变压器，可以不进行器身检查
4.2 安装前应检查设备型号、容量、一、二次电压等技术参数是否与设计相符，外观检查
是否有缺陷，设备出厂试验资料是否齐全。
容量 1000KVA 及以下，运输过程中无异常情况和
变压器或制造厂规定不做器身检查的变压器，可以不进行器身检查。
4.3 运输、吊装应采取可靠的防护措施，防止器身，高低压瓷件的损坏。
4.4 按设计位置安装，就位后稳固可靠，无变形缺陷现象，瓷件严禁有裂纹、缺损和瓷釉
损坏等缺陷，器身表面整洁，油漆完整均匀。
4.5 变压器与线路连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，接线室内清洁无杂物，芯线排列整齐，
压接正确。
5、 矿用隔爆智能自动馈电开关安装
5.1 安装位置正确，放置平稳。
5.2 接线喇叭盒有电缆出线者螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈；无电缆出线者，应有
密封圈、钢板和挡圈，并用喇叭嘴或螺母压紧。
5.3 隔爆面完整、无锈，接合面粗糙度符合规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。
6、 电缆沟支架制作安装
6.1 电缆沟支架主架采用 50*5 的镀锌角钢制作，层架采用 40*4 镀锌角钢制作。
3 层支架，
层间隔 250mm，支架长 250mm，高度为 800mm。
主架与层架采用焊接连接，焊接完成后，
做镀锌防腐。
固定采用 16 锚杆固定安装。
6.2 安装位置正确，固定牢固，按设计要求做好防腐，在拐弯处能托住电缆平滑均匀过渡，
明敷成排支架相互间高低差≤10mm，间距应符合设计规定。
7、 接地系统安装
7.1 电气装置的接地必须符合设计要求，在所有电气装置中，由于绝缘损坏可能带电的电
气装置，其金属部分必须有保护接地。
7.2 接地装置的接地电阻必须符合设计要求，施工完毕后应进行接地电阻的测量，做好记
录。
井下接地电阻应符合如下规定：
①接地网上任一保护地点测得的接地电阻应﹤2Ω；②每
一移动电气设备和总接地网或就地接地极之间的接地线电阻﹤1Ω。
7.3 接地体（线）的材质和规定应符合设计要求，并应有良好的防腐。
1、在主副水仓各设局部接地极，主接地极采用 0.6×1.5m，厚度为 8mm 镀锌钢板设置于
中央水泵房主副水仓内。
变电所内接地母线采用-40×4 镀锌扁钢，所有电气设备的接地，除
与电缆的接地部分连接外，其外壳均分别用独立的连接扁钢（采用-25×4 镀锌扁钢）直接与
接地母线相连接。
接地母线与井下主接地极利用-25×4 镀锌扁钢可靠连接。
接地网上任一保
护接地点测得的接地电阻值不超过 2Ω。
2、所内变压器的接地，将高、低压侧的铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压
外壳上的专供接地的螺栓上。
电缆连接装置两头的铅皮、铠装的连接，采用 50mm2 的软铜线。
3、所内高、低压配电装置的外壳、固定支架、电缆支架相连的护边角钢分别用独立的连
接导线连接到接地母线上。
采用-25×4 镀锌扁钢连接。
4、接地母线（-40×4 镀锌扁钢）在硐室内沿电缆支架敷设，通路等沿巷帮敷设。
接地线的敷设应符合下列规定：
（1）接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施；
（2）接地干线至少应有不同的两点与接地网连接；
（3）明敷接地线支持件间距：
水平直线部分：
0.5-1.5m；垂直部分：
1.5-3m；转弯部分：
0.3-0.5m；
变电所内接地线沿电缆沟敷设；
电缆类型
弯曲半径
橡胶或聚氯乙烯护套
≥10d
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
≥15d
矿用橡套软电缆
≥6d
电缆最小弯曲半径
注：
d 为电缆外径。
变电所内接地线沿电缆沟敷设；
7.4 接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接
与接地干线相连，严禁将数个需要连接的电气设备串联接地。
7.5 接地线接于电机、电气外壳，可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接，在有
震动的地方还应加设弹簧垫圈等防震措施。
8、 电缆敷设及接线
8.1 电缆敷设前应做好如下检查工作：
（１）检查电缆的型号、规格、长度，应与设计相符合；产品合格证、出厂试验报告应齐全，
并妥善保管；井下电缆应为取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆；
（２）检查电缆敷设线路的电缆桥架、电缆支架、电缆沟及支架，直埋式电缆沟的挖掘
及沟底垫层的敷设、穿墙套管、穿管敷设的钢管铺设等是否完成，应具备施工条件；
（３）高压电缆测量电缆的绝缘电阻、直流耐压试验、泄漏电流，应符合以下标准，做
好记录。
（４）泄漏电流试验与直流耐压试验同时进行，泄漏电流只作为判断绝缘情况的参数，
不作为决定能否运行的标准，泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上
升，应尽可能找出原因，加以清除，必要时可视情况，酌量提高试验电压或延长试验时间。
（５）预埋穿线钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛
刺，按设计防腐好，出入建筑地沟、隧道时坡向及坡度正确；明设部分横平、竖直，成排敷
设的排列整齐。
（６）钢管内径应大于电缆外径的 1.5 倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半
径。
（７）每根电缆的截取应按计算和实际测量设计电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接
头，减少浪费。
8.2 电缆敷设时，电缆盘用盘支架架牢，电缆从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地
面摩擦拖拉。
电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧，护层折裂等未清除的机械损伤。
8.3 电缆在敷设施工中和固定后的最小弯曲半径应符合下表规定：
8.4 电缆在电缆沟内敷设
（1） 电缆沟内应平整、清洁、不积水，盖板齐全，标高符合设计要求；
（2） 电缆在支、托架上的排列：
对双面支架，应将电力电缆与控制电缆分开敷设；对单侧
支架，自下而上依次为控制电缆、1kv 以下电力电缆和 1kv 以上电力电缆；
（3） 电缆沟与变电所接口处应有防火、防水和防杂物进入的防护措施。
8.5 电缆穿管敷设
（1） 每根电力电缆宜单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入管内；
（2） 共管敷设时，根数应符合设计，但裸钢带铠装电缆不得与其它外保护层的电缆穿入同
一根管内；
8.6 电缆的压接连接施工
（1） 电缆导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子、铜套管、线夹等连接，
铜芯导线也可以采用缠绕后搪锡的方法连接。
（2） 导线与设备端子间的连接：
10mm2 以上单股铜芯线及 4 mm2 及以下多股铜芯线可直接相
接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接或压线卡爪压接。
10mm2 以上单股铜芯线及
4 mm2 以上多股铜芯线应压接接线端子再与设备相连。
（3） 压线施工应由具有电工资质的人员承担，持证上岗。
8.7 电缆终端头和电缆接头的制作
（1） 制作前应做好检查工作，并符合下列要求：
①相位正确；
②绝缘纸应未受潮，所有绝缘材料应符合要求；终端头和中间接头的配件应齐全，并符合要
求；
（2） 终端头和接头应封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密，绝
缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝。
（3） 交联聚氯乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带、包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度
匀称，表面光滑。
（4） 井下低压橡套电缆及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气
泡，或采用接线盒。
（5） 金属电缆终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地
线应采用铜绞线，当电缆截面为 120mm2 时，其截面部小于 10 mm2；电缆截面为 150mm2 及井下
电缆，其截面不小于 25mm2，井下可不焊锡，但连接或绑扎必须牢固。
（6） 由具有电工资质和技术熟练的电工施工。
9、 电器整定、调试、测量
变电所（配电室）电气设备应做好如下调试试验：
9.1 电力变压器
（1） 测量绕组连同套管的直流电阻；
（2） 检查所有分接头的变压比；与铭牌数据相比，应无显著差别，且符合变压比规律。
（3） 组别与检查；应与变压器的标志（铭牌和顶盖上符号）相符。
（4） 测量绕组连同套管的介质损失角正比值；（1000v 以下的绕组不测量）。
（5） 绕组连同套管的交流耐压试验；井下变电所变压器或安装在其他有爆炸性危险场所的
变压器可不做交流耐压试验。
（6） 测量各相绕组（各分接头位置上）连同套管的直流电阻；
（7） 检查并运行前的相位。
9.2 隔爆真空装置
（1）测量 2 次回路的绝缘电阻；应不小于 0.5MΩ，用万用表测试。
（2）继电器整定及相关的机械联锁调整；
（3）电工指示仪表与互感器变化、极性和指示的检查；
（4）有联络柜双路电源供电时，核实相序。
（5）操作机构调整。
（6）高压试验由当地供电部门认可的试验部门进行。
9.3 电力电缆
（1）测量绝缘电阻；
（2）直流耐压试验；
（3）测量泄漏电流；（只作为判断绝缘情况的参数，不作为决定能否运行的标准）。
（4）检查电缆线路的相位。
9.4 接地装置
测量接地电阻。
以上测量和试验均应作好记录，并作为竣工移交资料整理。
10、 送电试运行
10.1 送电试运行的前提条件：
（1）安装项目全部完成，自检合格；设备及场所清理完毕；
（2）电气整定，调试及电气测量完成，记录完整，符合质量标准；
（3）竣工资料、竣工图制作完毕，并报送监理和甲方；
（4）送电报告和测试报告一并送达甲方审查合格；
（5）变电所安全设施齐备，消防设施、电工安全防护用品齐备。
10.2 送电试运行组织
（1）由项目部组织，设专人指挥，试运行操作人员上岗，甲方、监理到场；
（2）项目部编制安全技术措施，经审批后向全体试送电人员传达贯彻。
（3）由调度室下达指令，并向变电所承载的符合场所下达电力调度通知后，开始送电试运行。
10.3 试运行操作及实验
（1）经供电部门检查合格，进行电源进线核实确认无误后，按操作程序进行合闸操作。
（2）先合高压进线柜开关，检查电压表三相电压指示是否正常，电流表指示是否正常，而后
合变压器柜开关，观察电压、电流指示是否正常。
在井下变电所操作高压电气设备主回路时，
操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）变压器投入运行，再依次将各高压开关和低压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否
正常，如有异常，应立即断开进线柜开关，查找原因。
（4）如果有高压联络柜和变压器并联运行要求时，可分别进行合闸调试运行，应调试运行电
压、电流应指示正常符合设计规定。
（5）经空载运行试验无误后，进行带负载试运行。
由电力调度通知负载电气值班人员。
（6）变压器第一次受电后，持续时间不应少于 10min，无异常现象；变压器进行 3-5 次全压
冲击合闸，应无异常情况；试运行时应注意冲击电流、空载电流、一、二次电压和温度；油
浸变压器带电后，不应有渗油现象。
（7）低压开关柜带负荷试运行应观察电压、电流，随负载变化无异常现象；各台断路器经多
次合、分后主触头局部若有烧伤，应进行处理。
（8）经 24 小时试运行，各电气设备均应无异常现象，试运行期间应详细做好试运行记录和
签字，纳入竣工移交资料。
八、技术措施：
1、 高压隔爆开关的安装：
2、 接线的喇叭筒内应浇灌绝缘胶，无接线的喇叭筒应有挡板严封。
3、 隔爆面符合产品规定，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定；高压瓷件表面应无裂
纹、缺损绝缘部件良好。
4、 安装位置正确，放置平稳，接地装置牢靠。
5、 低压隔爆开关安装：
6、 接线喇叭盒有电缆出线者螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈；无电缆出线者，应有
密封圈、钢板和挡圈，并用喇叭嘴或螺母压紧。
7、 隔爆面完整、无锈，接合面粗糙度符合规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。
8、 安装位置正确，放置平稳，接地装置牢靠。
9、 干式变压器安装：
10、 高、低压瓷件严禁有裂纹。
缺损和瓷釉损坏等缺陷。
11、 电缆头应密封正确，接线室内清洁无杂物，芯线排列整齐，压接正确。
12、 综保安装：
位置正确，符合防爆要求。
13、 接地系统安装：
14、 接地系统采用主接地和辅助接地方式，接地体规格和埋设位置符合设计要求，安装
按照设计图纸进行。
15、 接地线材质和规格符合规定，采用 40×4 镀锌扁钢，连接采用搭焊，长度大于等于
大于 120mm。
16、 设备接地线采用不小于 25mm2 铜线连接。
17、 照明线网安装：
18、 照明灯具完整齐全，接合面严密，保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求，
灯具安装牢固，位置符合要求间距不应大于设计 0.5m，灯具进线口胶圈齐全，不用的口封堵
严密。
19、 电缆接头采用冷补或三通接线盒，灯线不应承受拉力。
20、 电缆钩制作、安装：
电缆挂钩安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，电
缆弯曲半径符合设计要求。
21、 电缆敷设：
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；电缆应排列整齐，避免
交叉，并固定牢固，不使所接线端子承受到机械应力。
22、 试运前要全面检查，符合要求后，方可调试。
调试按规程要求进行。
九、安全措施：
1、严格按照《煤矿安全规程》进行操作，全体施工人员施工前应认真学习本措施，了解
施工现场环境，明白当班作业内容。
切实贯彻执行安全生产方针,坚持安全第一的思想。
2、 严格岗位责任制，各要害工种需持证上岗，工作时必须集中精力、认真操作。
3、 加强劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，施工过程中严禁嬉笑打闹，应监守岗位、服从
安排，树立文明形象。
4、 施工前及施工过程中要对所有设备、工机具、吊索具等设专人检查，发现问题要及时
处理，并及时汇报。
电器设备电源线严禁破皮漏电，且具备可靠的漏电保护装置。
5、 起吊重物时要进行试吊，调整好重心后在进行起吊，起吊时人员任何部位不得在起吊
物下方。
并注意避让设备有可能倾倒的方向。
6、 对施工中所用的绳头、马蹬、卡子等索具根据所起吊设备重量必须具有 5 倍以上的安
全系数，各施工机具及设备应先检查后工作，严禁带病作业。
7、 设备入井及吊装时带班负责人，必须检查，确认无问题后方可进入下一步施工环节。
8、 设备运输要设专人指挥，喊清口号，同步进行，防止挤手碰脚。
9、 斜行运输严格执行行车不行人，行人不行车制度，设备运输过程中提前通知井下施工
人员，人员进入躲避硐室。
10、坚持先检查后工作制度，发现隐患及时汇报处理。
尤其绞车在运行前要有专人检查
验绳，并作好记录。
11、施工中要有声光清晰的联络信号，信号发送要正确、及时、无误，信号不清不得开车。
12、接压风接头应牢靠，防止压力大，接头甩开伤人。
13、对接管路时，施工人员要抱住管路对接，严禁将手放在管路对接口处，穿螺栓认孔时，
严禁用手指找孔，防止将手挤伤。
14、井下烧焊时要有经矿领导审批的烧焊报告并严格执行，现场要备有灭火器材。
施工地
点必须保证正常通风，否则应立即停止烧焊工作。
待通风正常后，必须对风流中瓦斯浓度进
行检测，瓦斯浓度低于 0.5％时方可重新烧焊。
15、施工中使用的氧气、乙炔瓶应隔开 5 米以上，气瓶应用防火物隔盖。
16、每天施工前应有专人对所有电气焊设备认真、仔细、全面检查一遍，保证完好方可进
行操作。
17、施工结束后，对施工地点周围及下方 10 米范围内进行洒水处理，灭绝火种，由安全
负责人指派专人在现场观察一小时，确认无隐患后方可离开现场。
18、电焊机接头、拆线应由专职电工进行，并严格执行停送电操作规程。
电焊机应放在干
燥无淋水地点。
19、移动电焊机时或停止使用时须切断电焊机电源。
20、严格交接班制度，交接班必须在现场进行，并必须交清接明。
21、起吊时，要有一名跟班班组长现场指挥，起吊时操作人员应该远离起吊点，发现不安
全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。
22、起吊时应先试吊 100mm，经检查无问题后方可进行作业。
23、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下方时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设
备突然落下、损坏设备或伤人。
24、起吊过程中，操作人员身体任何部位不能伸到重物下方。
25、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套、链子、重物等滑动，较
重设备要采取多点起吊，以确保安全。
26、起吊工作完成后，要待重物稳定后，方可摘掉手拉葫芦。
序号
姓 名
序号
姓 名
序号
姓 名
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升级会员 