仿古建筑施工组织设计doc文档格式.docx

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第二章指导思想与实施目标

1．指导思想

1.1鉴于本工程的重要性和影响力，施工组织的指导思想是以质量为核心，采用GB/T19000—ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，坚持全面质量管理，建立、健全、完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行。

1.2实行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。

1.3弘扬企业精神，坚持企业质量方针，严格执行企业颁布的质量体系文件，精心组织，精心管理，精心施工，高标准、严要求，全面履行工程承包合同，优质、高速、安全、文明的组织施工，确保工程质量合格。

2．实施目标

2.1质量目标：

严格按设计、业主的要求及施工规范进行施工，确保质量达到合格工程标准。

2.2工期目标：

自开工之日起按工期完成合同承包内容，排除一切不利因素的影响，优化网络计划，力争提前完成施工任务。

2.3管理目标：

精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工，争创“文明、优良、标准化”现场。

2.4安全目标：

加强安全管理，采取有效的安全防护措施，工程施工过程中达到：

无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。

2.5文明施工目标：

工作现场文明整洁，争创文明工地。

第三章施工与部署

1．施工准备

1.1本工程按项目法施工要求成立项目经理部，选派技术精、管理全、善协调的项目经理，并抽调称职的工程技术人员和施工管理人员组成精干的项目班子，进场组织施工。

1.2企业领导与项目班子签订承包责任状，落实责、权、利到位的各项措施。

1.3参加设计交底和图纸会审，深化和完善土建、木结构施工详图设计，编制施工技术文件，优化施工组织设计和施工方案。

1.4优化材料、设备合格供应商，并签订设备、材料供应合同；

对物质进行严格检验入库及限额领料制度。

2．项目经理部组织机构

3．施工部署

3.1本工程成立工程项目经理部，在项目经理部的统一领导下相互配合，统一协调生产、安装及安装队伍与土建队伍的关系，采取交叉施工，确保本工程优质、高效、圆满完成。

3.2强化施工过程管理和控制，确保工序质量，提高工序能力。

在施工阶段的全过程中，必须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行，科学合理的设置工期控制点和质量保证的停靠点。

3.3推行岗位技术负责制，逐级进行施工技术交底，分层次检查落实。

技术交底时应明确指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序，这些工序应严格按“特殊工序控制程序”和企业的有关规定严格施工。

3.4工序质量控制实行“三检制”，即自检、互检、交接检（专检）。

质量记录应真实、准确、齐全，具有可追溯性。

班组长是责任人，由质检员检查、监督。

3.5技术的进步、科技成果的应用和开发是提高工程质量，缩短工期，增加企业效益的有效措施。

本工程项目施工过程中将由项目总工程师制定科技进步计划，工长实施执行。

3.6提高机械化和工厂化施工程序，增加工厂加工的工程量，减少零星拼装的工程量，努力降低一线工人的劳动强度。

第四章施工方案

2、本工程分部工程划分：

2.1、基础分部工程

2.1.1土方开挖工程

2.1.2土方回填分项工程

2.1.3模板分项工程

2.1.4钢筋分项工程

2.1.5混凝土分项工程

2.2、主体分部工程

2.2.1模板分项工程

2.2.2钢筋分项工程

2.2.3混凝土分项工程

2.2.4砌筑分项工程

2.2.5脚手架工程

2.3、饰分部工程

2.3.1一般抹灰

2.3.2地面工程

2.4、排水、电气、消防分部工程

3、土方开挖工程

施工准备

1、主要工具：

挖掘机、平、尖铁锹、铁镐、钢尺、水准仪、经纬仪。

2、作业条件：

土方开挖前，要摸清地下桩基的准确位置，摸清地下是否有管线等障碍物，并根据实际情况，将施工区域内地上，地下障碍物清除和处理干净。

3、基础定位控制线，标准水平桩及坑的位置尺寸，必须经过相关部门检验合格后方能施工并办理完交验手续。

4、施工场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内要

挖好排水沟。

5、夜间施工时，应合理安排好工序，防止错挖或超挖。

施工现场根据需要设置照明设施，照明要使用安全电压，危险地段要设明显标志。

6、熟悉图纸，并做好技术交底。

工艺流程:

（1）确定开挖的顺序和坡度——设白灰线画出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边——清底。

（2）开挖基坑：

本工程为排房四合院正房为条形基础配房为独立基础。

由于现场独立基础不具备单独开挖的条件再又独立基础与独立基础、独立基础与条形基础之间距离相近，单个开挖没有施工面只能采取满堂红开挖并满堂红钎探。

开挖基坑时，应先按确定好的坡度粗略开挖，分层时按坡度要求做出坡度线，以此线为准进行铲坡。

如挖到地下水位线时，应先完成一点标高最低处的挖方以便在此处集中排水。

（3）在开挖基槽及基坑边弃土时，应保证边坡的稳定。

抛于槽边的土方应距槽边0.8m以外，高度不许超过1.5m，回填留置在场地中央及房心，多余的土方一次性运至弃土处，避免二次倒运。

（4）质量标准：

①保证项目

基础的土质必须符合设计要求并严禁扰动

允许偏差

标高

长度、宽度

边坡偏陡

+0—50

0

不允许

②开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超深时，其处理方

法取得设计单位同意后方可进行。

③施工过程中检查平面位置、水平标高、排水并随时观察周围环境变化

4、土方回填分项工程

（1）土方回填前应清除基底的垃圾、积水、淤泥，验收基底标高，如在松土上填方，在基底压实后在进行。

（2）在填土过程中检查排水措施，每层的填筑厚度含水量控制、压实程度、添筑厚度及压实遍数根据土质及规范要求进行。

（3）施工措施

①回填土采用3:

7灰土换填处理，换填厚度≥1m压实系数E3b、D3b不小于0.95、0.96，处理后地基承载力不小于140Kpa、130Kpa。

土料及白灰必须符合设计及验收规范要求，取样检查做配合比试验并作出记录，检查试验记录。

分层压实系数符合设计要求，按规定方法取样试验测量，不符合设计要求时随时进行返工处理，直到达到设计要求及规范，每层压实遍数为3—4遍。

检查表面平整度，用水准仪检查，标高控制在允许偏差范围之内。

5、模板分项工程

（1）、施工准备

①材料及主要机具：

清水板（10mm）木方（60/90）（60/40），圆模板、扣子、8#铁丝、隔离剂、钉子、电锯、电钻、锤子、钳子、钎子。

②作业条件：

在防水板，弹好中心线、边线，模板上弹好中心线。

柱、梁、钢筋绑扎完并做好隐蔽工程验收。

（2）、模板安装：

①模板安装前，应检查标高轴线，在底板上划出模板内侧位置；

如有凹凸不平，应用1：

3水泥砂浆找平、补齐；

设支撑的地面应夯实并加设垫板，以防下沉。

②安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确、表面平整、连接件上紧，模板拼缝严密。

③肋形梁板、楼梯底部应设足够的支柱。

柱模板亦应用木斜撑或剪刀撑与相连柱拉结实，以保证整个楼层柱梁板成为一个稳定单元。

④模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合。

为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、振捣口等。

⑤梁模板上下的宽度用钢筋支撑进行定位，保证截面尺寸。

⑥柱模板采用钢模板，采用钢管加固，柱头部分采用定制木模板。

（3）、施工措施：

①模板接缝不应漏浆，模板漏浆，会造成混凝土外观蜂窝麻面，

直接影响混凝土质量，模板制作接缝应严密不漏浆。

采用木模板时，由于木材吸水会膨缩，故木模板安装时接缝不要过于严密，安装完成后应用水湿润，使模板接缝闭合，模板内不应有积水。

②模板内部应清理干净，模板内部遗留杂物，会造成混凝土夹渣等缺陷，为了清除模内遗留的杂物，应预留清扫口。

③模板要涂刷隔离剂，涂刷时。

应选择适宜的隔离剂品种，注意不能使用影响结构或妨碍装饰装修工程施工的油性隔离剂，由于隔离剂污染钢筋和混凝土接茬处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免涂刷时污染钢筋。

④支模时，对于预埋件、预留孔的要求。

应同时固定好模板上的预留件、预留孔，一是不能遗漏、二是位置、尺寸应符合设计要求，三是安装应牢固，四是偏差应符合要求。

（4）、模板拆除：

①模板拆除，首先掌握拆除时间、拆除顺序、拆除方法，如果不当不仅会影响工程质量，甚至会发生安全事故。

②在拆除模板过程中，不能硬砸猛撬。

在模板拆除过程中要掌握适宜的拆除时间，其中以底模和模板的支架的拆除时间更为重要，过早拆除，容易出现混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降、变形或缺棱、掉角、开裂。

6、钢筋分项工程：

（1）施工准备：

本工程中钢筋为三级钢与一级钢，钢筋采用直螺纹套筒连接。

钢筋材料应在甲控材料厂家范围内并具有产品合格证及复试报告。

工具：

切断机、煨弯机、调直机、钢筋钩子、套筒连接机、撬棍。

②熟悉图纸，核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

（2）、工艺流程：

①钢筋分项工程包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装。

②钢筋原材料质量必须合格，抽取试件做力学性能实验，其质量必须符合有关标准规定。

③对钢筋外观质量检查：

钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

④钢筋的加工影响结构质量的另一个重要环节，如受力钢筋的弯钩，弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋和混凝土协同受力非常重要。

⑤钢筋连接应按设计要求确定，接头试件的力学性能检验结果，其质量应符合国家现行标准，〈〈钢筋机械连接通用技术规程〉〉〈GJ107〉〈〈钢筋焊接验收规程〉〉GJ81的规定，设置在同一构件内接头应相互错开，接头设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多处连接，以保证钢筋的承载、传力性能、接头距钢筋弯起点的距离不应小于规范要求。

柱纵筋连接采用直螺纹连接。

⑥钢筋安装：

首先检查钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋的位置不仅影响构件的耐久性，还影响构件的性能，尤其梁、板类构件的上部纵向受力钢筋位置对梁、板承载能力和抗裂性能等有重要的影响，对上部纵向受力钢筋的位置加以严格控制。

⑦划钢筋位置线：

绑扎钢筋，按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，根据图纸标明，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋，钢筋交叉点全部绑扎，可以采用一面顺扣绑扎形式，但应交错交换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不能位移。

⑧摆放底板混凝土保护层用同混凝土同标号砂浆垫块，垫块厚度等于设计保护层的厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。

钢筋绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求，如采用焊接接头时按焊缝接头规程规定抽取试样外，接头的位置也应符合施工规范要求。

（3）施工措施：

①钢筋进场必须有产品合格证，取样做二次复验，钢筋的品种和质量，性能和使用的钢筋必须符合设计的要求和有关标准的规定，如有老锈的钢筋需经过处理后，经监理同意认可后方可使用。

钢筋的表面必须清洁。

保证钢筋的规格、尺寸、数量、形状、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

用一级钢筋做的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度、平直长度符合施工规范的规定，柱主筋与底板筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应设专人检查、看护，绑扎时应对每个接头进行检查，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

7、混凝土分项工程

。

混凝土强度等级按各个设计图纸要求严格执行，根据不同强度等级的混凝土，选用最佳的混凝土配比方案。

现场准备：

在混凝土浇筑前，做好供电照明的准备工作。

对施工机械机具进行检查和试运转，保证场内道路畅通，并作好疏导工作。

确定混凝土的浇筑路线，注意天气情况，以决定开始浇筑的时间。

在浇筑过程中，加强通讯联络和调度，确保连续、均匀地供给混凝土。

商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。

由混凝土输送泵将混凝土输送至施工层，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。

对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间。

梁板混凝土

梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，高度达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用垂直震捣器垂直浇筑方向来回震捣，震捣完毕，用木杠刮平，木抹子抹平。

梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内。

穿入短管或钢筋棍别牢平直外露部分成坡口部分（便于拔出）梁板内预留孔洞（边长或直径≥100mm），用预制钢套管（管身车成坡口，内填混凝土砂浆），进行预埋，用架子短管或钢筋棍与管上端别牢。

框架柱混凝土

浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在浇混凝土过程中，用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以确保混凝土密实。

由于柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级，在浇筑柱头混凝土时，应浇筑到深入梁板中的双层钢板网分隔处遇钢筋较密处，可用φ30震捣棒进行震捣，柱混凝土浇筑高度每层控制在450mm以内（震捣棒长为37cm）。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除刷净，半露出石子，加水予以充分润湿，在浇筑混凝土前先在施工缝处刷一层水泥素浆，然后进行浇筑混凝土。

8、砖砌体分项工程：

材料及机具：

水泥32.5R、砌块、中砂、普通烧结砖、墙体拉结筋、砂浆搅拌机、垂直运输工具、白线、2m靠尺。

（2）工艺流程：

蒸压加气混凝砌块运到砌筑点--------铺浆--------砌筑

砖进场要有出厂合格证，进场验收记录，抽样进行二次复验，合格后方可使用。

水泥进场要有出厂合格证及验收记录，抽样进行二次复验，合格后方可使用，中砂进场后取样进行试验，合格后使用，并做砂浆配合比试验。

砖在砌筑前提前1—2天浇水湿润，在砌筑时保证砂浆饱满度，不小于80%，在转角处做成凸槎并设拉结钢筋，混凝土柱与墙体拉结筋作法为：

在混凝土柱上钻孔，钻孔深度为15d,并用树脂灌孔固定，钢筋在墙内长度不小于1000mm，拉结筋末端设90度弯钩。

对砖砌体施工临时间断处补砌时，接茬处表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直，符合验收规范规定。

（4）保证项目：

①水泥进场对其强度、安定性进行复验，合格后使用。

②砖进场后取样试验，合格后使用。

③中砂取样做二次化验，合格后使用。

④砂浆按砂浆配合比通知单执行计量投料。

⑤组砌方法合理、砂浆饱满、水平灰缝平直，灰缝厚度、垂直度符合验收规范的规定。

⑥砂浆试块强度必须符合验收规范之规定。

⑦预留洞口管道、沟槽应正确留出或预埋，宽度超300mm的洞口上部设置过梁。

9、抹灰工程：

材料及主要机具：

水泥、水、砂、砂浆搅拌机、手推车、铁锹、靠尺。

（2）作业条件：

①墙面清洁无污染

②做好技术交底

（3）工艺流程：

砂、水泥、石灰膏按配合比称出每车的重量，操作时每车要过磅，投料要先投砂、水泥、石灰膏、接着加水、搅拌。

（4）施工措施：

首先进场的水泥要有产品合格证，进场验收记录和二次复验报告，抹灰前先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，撒水润湿，墙面上的孔洞堵严，抹灰分层施工，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施，采用加强网。

加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm，门口、窗口、护角、踢角按设计要求施工，孔洞、槽、管道周围的抹灰表面要加细，保证平整、光滑、整齐。

接茬处要平整，分隔要清晰，美观。

（5）保证项目：

①抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

②抹灰前对基层表面的尘土、污垢、油渍清除干净并撒水润湿，孔洞堵严。

③抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

④一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法。

项目

检验方法

一般抹灰

高级抹灰

立面垂直度

4

3

用2米垂直检测尺

表面平整度

用2米靠尺、塞尺

阴阳角方正

用直角检测尺检查

分隔条直线度

拉5线检查

墙裙勒角直线度

10、地面工程

（1）施工准备

水泥32.5R粗砂、水、手推车、混凝土搅拌机。

砂石计量------砂浆搅拌-------浇筑-------压光--------养护

①　基层应扫净，用水湿润。

并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m

　砂浆应采用机械搅拌并拌和均匀。

③　铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先均匀扫水泥浆随铺随用长木杠刮平拍实。

11、给排水、电气、消防工程

1、给排水工程

配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。

施工：

1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。

2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。

3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。

卫生间施工：

卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线、方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具安装的质量有保证。

2、电气工程

预埋配合土建主体施工进行。

1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。

预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。

2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。

安装

1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。

接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。

2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；

安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。

3）母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。

电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。

调试

1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。

2）弱电调试应进行联动调试。

12、脚手架工程

根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆脚手架，主体结构为满堂红脚手架，二次结构砌筑为里脚手架，室内抹灰装修用装饰脚手架。

双排外脚手架沿建筑外围搭设并挂全封闭安全网。

脚手架管直径40mm壁厚3.25mm，脚手架下铺设垫板，垫板厚度不小于5cm脚手架立、柱距为1.5米，步高为1.80米，排距0.5米。

脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要。

（1）脚手架搭设

建筑施工用的钢管脚手架搭的基本要求是：

横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

①外脚手架采用双排外脚手架。

立杆间距1200，大横杆竖向间距1500，小横杆纵向间距1200，脚手架步距为1800m，平桥宽500m，离建筑物外墙200mm。

②外脚手架两端，转角处以及每隔6～7根立杆应设剪力撑，剪力撑与地面夹角不应大于60°

③在第二层砼楼面开始搭设斜挡板，应顺延脚手架外侧搭设宽度为2.0m，斜挡板用12#铁丝每3.2m吊拉一条，搭好后铺满密眼安全网。

④施工上下使用的斜桥（施工梯）设置：

斜桥宽度为0.5m，每隔一层楼面搭设一层，斜桥成单向上下，梯级间距不得大于0.34m，梯级面用板钉好，并扎好斜扶手，位置由现场确定。

⑤外脚手架紧跟施工进度搭设，并高出施工作业面一层，使用过程中随时检查加固，以保安全。

⑥搭设顺序

做好搭设的准备工作→按建筑物的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→设置纵向扫地杆→逐根杆树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第→步大横杆→安装第→步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网……

（2）脚手架拆除

①　拆除脚手架前做好桥面杂物清理工作，在离建筑物20米范围内，做好行人道路、路口等的路标栏杆标志，凡有路标栏杆的地方，要有专人看管。

严禁违章作业、违章指挥，严禁高空抛掷物料，在拆棚工作中不准闲人进入现场危险区域。

②　材料的垂直运输靠工人上下传递回地面，短钢管和零星构件可利用钢井加垂直吊回地面（笼内堆放重量不得超过规定所限），堆放要整齐，长料要用铁线绑尾，并严禁超出笼外，不准有晃动摇摆，到地面后迅速清理出笼外，并按指定位置堆放好，当天及时运走。

工人传递材料时站位应错开位置，不能同时站立在同一条垂直线上传递材料，严禁随意抛掷。

③　凡参加拆棚的工人必须绝对服从分工、服从指挥，材料拆下后小心轻放，避免发生意外。

搭棚工长、负责人必须在现场指挥，每个边角设一个人在地面指挥。

④　脚手架的拆除必须严格按规范及按顺序进行，先搭后拆，后搭先拆，自上而下，不准上下同时操作。

⑤　材料传回地面后，应分类、分长短堆放整齐，堆放在汽车可装车的位置，方便汽车及时运走，并做好现场文明工作。

⑥　脚手架拆除时，不得损坏窗框、玻璃及一切墙体的装饰物品；

材料传入楼面时，必须用双枋在窗框内外夹定，不准拖拉碰撞以保护铝窗及外墙装饰不被损坏。

⑦　每天施工前检查路口栏杆标志是否完好，完工后及时拆除路障。

当天拆下的材料必须当天传递回地面，不得停放在桥面过夜，以防外脚手架承受荷载而发生不测。

⑧　拆棚工人与执烂补洞人员必须互相配合，执烂补洞工作做好后才能进行下一道工序，协作配合把该项工作做好。

（3）脚手架的安全管理

施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。

建筑施工中，高空