涂装设备质量验收标准.docx
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涂装设备质量验收标准
涂装设备质量验收标准
编制：
审批：
常州市骠马涂装系统工程有限公司
常州市惠普机械有限公司
一、编制依据
二、图纸
三、钢结构制作质量验收标准
1、钢结构焊接质量验收标准
2、钢材下料质量验收标准
3、钢结构矫正质量验收标准
4、钢板折弯质量验收标准
5、室体骨架制作质量验收标准
6、室体蒙皮制作质量验收标准
7、水旋器制作质量验收标准
8、箱、槽制作质量验收标准
9、栅格板制作质量验收标准
10、灯箱制作质量验收标准
11、风阀质量验收标准
12、金属风管质量验收标准
13、风管法兰制作质量验收标准
14、钢立柱制作质量验收标准
15、钢平台和钢梯制作质量验收标准
四、安装质量验收标准
1、室体安装质量验收标准
2、部件安装质量验收标准
3、碳素钢管法兰连接质量验收标准
4、碳素钢管焊接质量验收标准
5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准
6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法
7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准
8、管道支（吊托）架及管座安装质量验收标准
9、阀门安装质量验收标准
10、室内给水管道安装质量验收标准
11、室内采暖管道安装质量验收标准
12、室内排水管道安装质量验收标准
13、风管及部件安装质量验收标准
14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准
15、空气处理设备与安装质量验收标准
16、风机安装质量验收标准
17、泵安装质量验收标准
18、板式和链式输送机安装质量验收标准
19、箱、槽安装工程
20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装
21、温度仪表安装
22、压力仪表安装
23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准
24、风管及设备保温质量验收标准
五、性能质量验收标准
1、水旋喷漆室性能质量验收标准
2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准
3、喷胶室性能质量验收标准
4、强冷室质量验收标准
5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准
六、其他
七、附加说明
编制依据
钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-95）
工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）
采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）
通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）
机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）
中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》
图纸
1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。
2、图纸的修改（包括材料、配套件代用）需经设计部门认可。
钢结构制作质量验收标准
钢结构焊接质量验收标准
1.1焊工必须经过考试合格，并取得合格证方可施焊。
如停焊时间超过半年以上，应重新考核，否则不能上岗施焊。
1.2严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。
1.3焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
钢结构焊接质量验收标准
2.1厚度6mm以下的板材用剪板机，几何形状比较复杂的零件，用激光机下料。
厚度大于6mm的板材10mm的型材可用氧气切割，切割前应将钢材表面切割区域内铁锈及油污等清楚干净，切割后断口上不得有1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.2所有型材小于或等于100mm的全部用砂轮切割机切割。
图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表1执行。
表1单位：
mm
下料尺寸
允许公差
下料尺寸
允许公差
下料尺寸
允许公差
18-30
±0.17
315-400
±0.45
1600-2000
±1.15
30-50
±0.2
400-500
±0.49
2000-2500
±1.4
50-80
±0.23
500-630
±0.55
2500-3150
±1.65
80-120
±0.27
630-800
±0.63
3150-8000
±2.5
120-180
±0.32
800-1000
±0.7
12000-20000
±3.5
180-250
±0.36
1000-1250
±0.83
±5
250-315
±0.41
1250-1600
±0.98
钢材矫正质量验收标准
3.1钢材在下料前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。
变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求：
①钢板及扁钢及工工字钢的挠曲矢高在1m范围内的允差；板厚≤14mm，小于1.5/1000；板厚＞14mm，小于1.0/1000.
②角钢、槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的1.0/1000，累积不大于4mm。
③角钢（等边、不等边）肢板不垂直度的允许偏差≤b/100.
④槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差＜b/80.
3.2矫正后的钢材，其表面不得有凹凸不平的现象和皱纹。
4、钢材折弯质量验收标准
4.1板料折弯时，图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表2执行。
表2单位：
mm
折边
允差
折边
允差
宽度
角度
宽度
角度
10-18
±0.14
±0.5°
180-250
±0.36
±0.5°
18-30
±0.17
±0.5°
250-315
±0.41
±0.5°
30-50
±0.2
±0.5°
315-400
±0.45
±0.5°
50-80
±0.23
±0.5°
400-500
±0.49
±0.5°
80-120
±0.27
±0.5°
500-630
±0.55
±0.5°
120-180
±0.32
±0.5°
630-800
±0.63
±0.5°
折边
允差
宽度
角度
800-1000
±0.7
±0.5°
1000-1250
±0.83
±0.5°
1250-1600
±0.98
±0.5°
1600-2000
±1.15
±0.5°
2000-2500
±1.4
±0.5°
2500-3150
±1.65
±0.5°
室体骨架制作质量验收标准
5.1制作骨架散架时，必须在事先准备好的工装平台上进行拼装焊接，外形尺寸图纸注明公差的按图纸执行，图纸未注明公差的长、宽、高按表1执行，平行度、垂直度及对角线按表3执行，但为了保证设备外观整齐、美观，相连的片与片之间，横、竖筋之间必须对应，设备总体外形尺寸，不得超过表1，平行度、垂直度及对角线不得超多表3.
表3单位：
mm
10-16
0.15
100-160
0.5
1000-1600
1.5
16-25
0.2
160-250
0.6
1600-2500
2
25-40
0.25
250-400
0.8
2500-4000
2.5
40-63
0.3
400-630
1
4000-6300
3
63-100
0.4
630-1000
1.2
6300-10000
4
5.2所有骨架焊接后全部清渣去毛，小型组件可喷砂处理，蒙皮面、装玻璃框架面、有配合的面及圆弧过渡面全部打磨，打磨后表面深度不得超过0.1mm，焊接工艺规范按表4.
表4单位：
mm
序号
项目
焊接形式
间断焊接
割角拼焊等
铆焊
接长
1
5-6.3#槽钢直线
50×80
满焊
双面满焊
2
8-10#槽钢直线
80×100
满焊
双面满焊
3
12-14#槽钢直线
100×140
满焊
双面满焊
4
16-20#槽钢直线
120×160
满焊
双面满焊
5
20-24#槽钢直线
150×200
满焊
双面满焊
6
26-32#槽钢直线
200×300
满焊
双面满焊
7
烘干室内蒙板
20×50
Ф8×50
8
喷漆、流平、晾干、喷胶蒙板
20×50
Ф8×50
9
角钢与角钢、角钢与主骨架（端部）
满焊
10
角钢与角钢、角钢与主骨架（直线）
50×80
室体蒙皮制作质量验收标准
6.1烘干室内蒙皮按图或骨架实际尺寸折边，与骨架紧贴间断焊接，蒙皮与蒙皮之间拼缝的间隙最大不超过0.6mm，同时不得有重叠、焊接疤痕和凹凸不平现象，间断焊接规范按表4.
6.2烘干室外蒙皮，在保温材料填实的基础上，根据蒙皮宽度和长度的实际情况，用铅笔划出纵横向铆钉位置，钻孔铆紧。
铆钉规格及纵向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象，蒙版之间的最大间隙小于0.6mm，更不得有重叠。
表5
序号
项目
名称
型号
规格
钻孔直径
孔距
烘干室外蒙板
抽芯铆钉
∮4*16
∮4（±0.12）
≤60
其他设备蒙板
抽芯铆钉
∮4*L
∮4（±0.12）
≤60
风管软接
平锥头铆钉
GB668-86
∮5*L
∮5（±0.12）
≤60
风管软接
螺纹
M6*L
∮6.5
≤100
6.3烘干室外蒙波纹板，在保温材料填实的基础上，根据波纹板的实际宽度和长度，从骨架纵向中心线向左右两边排列，在保证包角尺寸的前提下，计算波纹板的实际数量时，必须考虑波纹板与波纹板之间的重叠，数量确定后，用铅笔轻轻划出纵横铆钉位置，钻孔铆钉。
铆钉规格及纵横向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象。
7、水旋器制作质量验收标准
7.1制作水旋器图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。
外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。
7.2水旋器的制作规范见表6
表6单位：
mm
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
主体直径
≤∮300
﹢0／－1
角尺互成90°检查
＞∮300
﹢0／－2
2
主体长度
3／1000
角尺检查
3
固定法兰
≤∮300
﹢1／－0
角尺互成90°检查
＞∮300
﹢2／－0
4
法兰平整度
2
平板上用塞尺检查
5
法兰焊缝搭接处平整度
1
平板上用塞尺检查
8、箱、槽制作质量验收标准
8.1制作箱、槽图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。
外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。
制作规范见表7.
8.2组焊后的箱、槽必须进行试漏检查，不得有任何泄漏现象。
表7单位：
mm
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
箱槽制作
长、宽、高
≤3000
±5
用尺检查
＞3000
±8
对角线之差
≤3000
5
＞3000
1.5／1000且不大于10
表面局部凹凸度
10
拉线和尺检查
2
法兰盘
边长或直径
+2
用尺检查
平整度
3
在平台上用塞尺检查
组装垂直度
在平台上每端用角尺和直尺检查
9、栅格板制作质量验收标准
9.1栅格板图纸有允差要求的按图纸验收，未注明允差要求的按表8验收，焊接质量工艺要求按表4.
表8单位：
mm
序号
项目
允许偏差
对角线
平行度
直线度
名义尺寸
偏差
偏差
偏
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