唐家会选煤厂调试大纲0618Word文档格式.docx
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原煤自主斜井带宽B=1800mm带式输送机运至原煤仓，原煤仓位于原煤准备车间的东侧，采用2个φ30m钢筋混凝土圆筒仓，每个仓储量约25000t，仓上设2条可逆带式输送机配仓，每条运输量为2000t/h；
仓下设2条转载带式输送机，至原煤准备车间。
2、原煤准备车间
进入原煤准备车间的物料，由两条带式输送机机头溜槽分别给入四台4.3×
7.3m香蕉筛上，原煤分级筛筛孔分为两段，一段筛孔φ13mm，二段筛孔φ200mm，为保证调试期间系统原煤分级筛的透筛率，降低系统调试难度，经研究决定将原煤分级筛5排φ13mm筛板中的两排更换为φ50mm筛板。
四台原煤分级筛位于准备车间第三层，+200mm物料落入到与振动筛同层的手选带式输送机上，手选杂物后进入到位于其下层的一台MMD625加长形破碎机破碎至-200mm；
原煤分级筛下-50mm物料，既可至主厂房进行洗选，也可单独末煤产品运至储煤场，还可进入主厂房。
手选大块矸石及杂物储存在原煤准备车间外杂物间，而后经汽车外运。
3、主厂房
主厂房布置为一联合车间，包括块煤分选系统、末煤分选系统、粗煤泥分选回收系统、煤泥压滤系统等作业。
a）、块煤分选系统：
块煤分选系统按两个独立的系统设置。
来自原煤准备车间的块原煤经带式输送机卸料至标高25.20平面上的B=1400mm原煤分配刮板上，经闸门分配至标高21.00m平面上的四台300/480水平直线筛进行湿法分级，分级筛筛孔φ6mm，-6mm筛下物料自流入末原煤脱泥筛，作为脱泥筛冲水；
+13mm块煤进入两台8000mm宽的浅槽分选机进行分选，分选后的精煤产品分别经两台360/610双层香蕉筛分级、脱介，块精煤筛上层筛孔Ф50mm，下层筛孔Ф1.5mm，200-50mm既可进入块精煤破碎机破碎至-50mm作为末精煤产品，又可通过分岔溜槽经皮带运至块精煤仓就地销售，50-1.5mm末煤精进块煤系统卧式振动离心机脱水后作为最终精煤产品，既可转载进入块精煤仓、又可进储煤场。
用于矸石脱介的振动筛位于标高14.80m平面上，水平筛规格为300/610型，脱介脱水后的矸石进带式输送机转载落入主厂房底层平面的矸石带式输送机上，转载运至矸石仓。
b）、末煤分选系统：
末煤分选系统与块煤分选系统相同，均为独立的两个系统。
-13mm末原煤经带式输送机运入到主厂房标高14.80平面上，通过机头溜槽给入到标高9.30m平面的两台430/730单层香蕉筛上，末煤脱泥筛筛孔1.5mm，筛下水进入到煤泥水系统；
筛上+1.50mm物料进入末煤混料桶，与合格介质充分混合后经泵分别扬至布置在标高21.70m平面的2台φ1450两产品有压旋流器进行洗选，分选出末精煤和末矸石两种产品。
末精煤经位于标高14.80m平面的弧形筛和规格为430/730筛孔1.50mm的单层香蕉筛脱介、脱水，再进入标高9.30m平面的离心机脱水，精煤脱介筛两台、末精煤离心机四台，经二次脱水后的末精煤作为末精煤产品进入末精煤转载带式输送机上，经转载后落入到出主厂房末精煤转载带式输送机上，转载装入到储煤场。
分选后的矸石产品经弧形筛和矸石脱介筛（香蕉筛360/610单层筛孔0.50mm）脱介、脱水后与块矸石混合上矸石仓。
c）、煤泥分选系统
-1.5mm末煤脱泥筛筛下水及末煤系统磁选尾矿由主厂房底层2台泵泵至标高28.70平面2台分级旋流器组（Ф500×
10组）分级，旋流器分级粒度控制在0.25mm，分级旋流器的溢流自流入浓缩机，底流进入14.80平面2台螺旋分选机（每套10台，3头，直径1m）分选，螺旋精矿自流进入3台弧形筛和3台煤泥离心机联合脱水后掺入末精煤。
弧形筛筛下水和煤泥离心液一同去一段浓缩机。
螺旋尾矿自流至4台180/370高频筛脱水后掺入矸石中。
高频筛筛下水去二段浓缩机。
d）、介质回收系统
块、末煤系统介质回收相对分开，分别回收，且均按照双系统独立布置。
块精煤、块矸石脱介筛脱出的合格介质自流入块煤合格介质桶，合格桶内的合格介质用泵送入重介浅槽作为分选介质；
块精煤脱介筛分流出的部分合格介质和块精煤、块矸石脱介筛下稀介质及块精煤离心机离心液分别自流入块煤稀介质桶；
由泵打至块煤磁选机（共4台）进行介质回收，磁选精矿自流入各合格介质桶，磁选尾矿进入块煤脱泥筛，作为块煤系统冲水使用。
末精煤、末矸石脱介筛下合格介质自流入末煤合格介质桶，由合格介质泵泵入末煤混料桶循环使用。
脱介筛脱出的稀介质、分流出的部分合格介质自流入6台磁选机进行介质回收，末精煤磁选机双滚筒背靠背布置，矸石磁选机采用单滚筒，回收的磁选精矿自流入各自的合格介质桶，离心液由泵泵至磁选机磁选回收，磁选尾矿自流入末煤煤泥水桶。
e）、粗煤泥回收系统：
1）当末煤系统不分选时，块煤系统的煤泥水具备独立处理系统。
当末煤洗选系统不开时，块煤脱泥筛筛下水自流入两台B=3000mm宽的振动弧形筛上，经振动弧形筛脱水后的筛上物再进入其下层的VM1500卧式振动离心机脱水，脱水后的-6mm物料落入精煤转载带式输送机上，此时通过犁式卸料器把带式输送机上的物料卸入到出主厂房块精煤转载带式输送机上。
2）当粗煤泥系统不分选时。
分级旋流器组溢流自流至浓缩机，底流自流进入3台弧形筛和3台煤泥离心机联合脱水后掺入末精煤作为最终产品。
f）、细煤泥回收系统
煤泥水系统采用一段浓缩+二段浓缩+净化浓缩的处理方式，一段底流经泵打振动弧形筛截粗后，采用3台LWZ1400×
2000型沉降过滤离心机回收，二段浓缩机和净化浓缩机底流经泵至4台KZG800/2000-U型高效快开式隔膜压滤机回收，滤液做循环水。
沉降过滤离心机回收的煤泥与粗煤泥一起作为普通动力煤配煤。
快开压滤机回收的煤泥既可掺入储煤场，也能单独作为煤泥落地。
4、块精煤仓及矸石仓
块精煤仓及矸石仓均为φ15m钢筋混凝土圆筒仓，其中2个作为块精煤仓使用，另外2个为矸石仓；
块精煤仓内设有防破碎溜槽+，仓下设有四台电子汽车衡。
每个仓下设4台装车闸门，仓下设有保温层。
第二章调试前的准备
一、调试的组织机构
为了保证调试工作顺利进行，提高工作的协调性，及时解决发现问题隐患，经矿方、总包单位等共同研究决定，成立唐家会矿选煤厂调试工作小组。
调试工作小组组成：
组长：
钟章胜矿副总经理
副组长：
孔庆勇选煤办负责人
总指挥：
陈喜秋运营部负责人
副指挥：
耿焕峰运营部机电经理
成员:
约翰芬雷工程有限公司唐家会项目部
唐家会矿选煤办、机电管理部、铁路建设部、安全监察部
河南监理公司、芬雷选煤运营部、中煤三建新集建安
约翰芬雷工程有限公司唐家会矿选煤厂项目部中煤五建、
万泰电子、合肥芬雷、胜兴纪元等单位的负责人及相关人员共同组成。
组长职责：
负责协调选煤厂调试的电源、水源、原煤等原材料，协调矿方与选煤厂工作。
副组长职责：
配合组长做好调试的协调工作，配合组长做好调试的安全工作。
总指挥职责：
全权负责调试的指挥工作；
下达调试中各项命令。
副总指挥职责：
配合总指挥做好调试的安全工作。
各成员职责：
分管各调试小组，落实各调试小组在调试前的各项准备工作，并进行确认，跟组调试、出现异常及时向总指挥汇报，协调各调试小组之间的工作。
二、人员岗位配置及培训
1、生产班人员配置
1）、煤流线各岗位人员配置：
序号
地点
人数
1
原煤仓下
1人
2
原煤准备车间一二层
3
原煤准备车间三四层
4
手选皮带
2人
5
8004机头
6
8110机头
2）、块煤主洗单系统各岗位人员配置：
主厂房块煤系统六七层
主厂房块煤系统块煤四五层
主厂房块煤系统二三层
主厂房块煤系统一层、泵房、一二段浓缩池
块精煤仓上
集控室
3）、末煤主洗单系统各岗位人员配置：
末煤六七层
末煤五四层
末煤二三层
末煤一层、泵房、一二段浓缩池
压滤系统
2、机修班人员配置
原煤仓下准备车间
主洗系统
4人
落煤塔
3、电工班人员配置
调试定员结论：
生产岗位调试期间至少需要20人；
机电工岗位14人，共计34人。
芬雷选煤工程技术（北京）有限公司应对参与调试的岗位人员进行必需的岗前培训，以确保尽快适应生产要求。
上岗前应作到：
1、各工种岗位人员应持证上岗。
2、全体人员必须熟知选煤厂安全规程、岗位操作规程、岗位责任制。
切实把安全第一的意识贯彻到每一项工作中去。
3、熟知系统工艺流程，掌握系统内设备的起停顺序。
4、熟知系统内各主要设备性能及参数调整。
5、集控人员应熟知选煤工艺调整及对其它作业的影响，并能采取相应措施；
熟知各种事故报警及处理方法。
6、电气人员应熟知全厂供配电系统，各设备的电气参数；
熟知各电气设备参数的整定，变频器操作等。
7、全体人员应熟知设备及其编号。
8、熟知全厂电、气源控制。
9、熟知各设备集中、就地起停机方法。
10、熟知选煤厂通讯、消防、防火设施的地点和使用方法。
三、材料准备：
1、主要配品、材料：
名称
型号
单位
数量
磁铁矿粉
磁性物含量≥95%
t
600
聚丙烯酰胺
分子量＞1000万
10
聚合氯化铝
氧化铝质量分数：
≥28%
50
液压油
46#
5
齿轮油
150#
2.5
320#
Kg
720
7
85w-140p
升
120
8
SHELLOMALA100
280
9
行星齿轮差速器用油
L-CKC150
700
轴承用油
L-AN68
900
11
冷却剂
Unicalant油
34
12
电机润滑剂
EssoUnirexN2
g
500
13
二硫化钼基脂油
100
14
分级筛筛板
ɸ50mm
块
28
2、主要工器具：
潜水泵
台
对讲机
部
20
铝合金升降梯
人字梯
工具包
（搬手、手锤、牙钳等）
套
电焊机及把线
红外线测温仪
件
电流卡表
铁铲（圆头、方头）
把
扫帚
编织袋
条
200
第三章调试的步骤及时间安排
一、系统划分：
根据唐家会煤矿选煤厂工艺流程及设备分布特点，调试分三个系统：
原煤系统及主选系统、浓缩系统、储装运系统，对应成立3个调试分组：
第一组：
原煤系统及主选系统
范围：
原煤仓、原煤准备车间、原煤栈桥及主厂房。
负责人员：
耿焕峰，熊久顺，焦争伟，叶理顺，郑飞，裴忠，董建国，刘华，沈永康
第二组：
浓缩系统
各浓缩车间。
张浩，王文平，张凤龙，兰海军，卢英东，李超弟
第三组：
储装运系统
储煤场、块精煤仓及矸石仓、各栈桥带式输送机、快速装车站。
张凤江，李钊，王磊，曹梦阳
各系统调试分六个步骤：
单机调试、系统联合空车调试、系统加水调试、系统加介调试、系统带煤调试、生产指标调试。
二、调试步骤：
（一）、单机调试：
时间：
2014年6月11日——6月25日
1、单机调试目的：
检查每一台设备的安装质量、测试设备各种运行参数，是后续调试工作的基础，通过对全系统所有设备逐台检查、单机试运行以确保整个系统安全正常的运行。
在进行单机调试之前，所有参与调试的人员必须做到：
1）、详细阅读设备操作使用说明书，熟知设备的结构、性能及各参数调整方法。
2）、单机调试检查必须确保人员和设备安全。
3）、单机检查、试运行必须人员到位，确保能随时起停该设备。
4）、按照要求检查设备安装稳定性、转动方向及与其他附件之间距离。
5）、按照要求进行注油、换油。
6）、逐一检查调试每台设备的各种保护设施（机械的、电器的、工艺设定的等等）。
7）、做好单机调试记录，及时发现、处理运行中出现的问题，作好调整改造的详细记录。
2、单机调试的步骤及要求：
1）、在对各机械，电气设备检查，测试合格后，分别送电进行单机运转试验。
2）、各施工、安装单位负责做好试车记录。
3）、设备连续空载运转时间按照规范要求进行（皮带机、刮板机、给煤机、振动筛、磁选机、离心机、装车站为4小时；
浓缩机、压滤机为2小时；
泵、空气压缩机带负荷运转4小时），需重载运行的设备在重载联合试运行中实施采集并入单机重载试运行资料。
各项技术指标应符合设备技术文件的要求。
（二）、系统联合空车调试：
集中指挥，分片负责，分组进行
选煤厂系统调试前，应对系统进行全面的检查：
1、检查各设备、管道、溜槽、池、桶有无杂物，各地沟、地漏、箅子是否畅通，检查设备的完好性，供电的可靠性，确保设备正常运行。
2、检查各减速机、激振器、液压站的油质、油位（油量）。
3、检查各设备保护装置是否灵敏可靠，设备的零配件是否完好。
4、检查各皮带机、刮板机张紧装置及松紧程度。
5、检查各电机保护整定值是否合适，并核实各低压配电室、高压配电室及矿110KV的相关保护整定值，防止出现越级跳电现象。
6、检查各电机的绝缘情况。
7、检查压力表、液位计、料位计、密度仪、皮带称、灰份仪等仪器仪表的灵敏准确度。
8、检查各水、气阀门、电液平板闸门、翻板等操作是否灵活、可靠。
9、检查各油管、风管接头处是否牢靠。
10、检查各桶、池、浓缩机水位，确保在规定液位。
11、检查各设备电机转向，尤其是振动筛、皮带机。
12、检查各处耐磨材料是否牢固。
13、检查消防设施及器材是否配备到位，确保消防水能正常使用。
14、厂房内所有安全通道不得有备品、备件堆放占用，调试所需相关物品堆放整齐。
一）、集控模拟调试
2014年6月26日——7月5日
1、集控模拟调试的前提：
1）、首先所有配电室切断所有设备的380V、660V、10000V设备动力电源，提供设备的控制电源；
2）、参与系统调试的设备空气开关全部打到ON位置，确保各设备控制回路带电正常。
2、集控模拟调试的目的：
在所有设备动力开关电源断开状况下，测试启车预警信号、单台设备的两
种启停控制方式（集控/就地）、各种开关量信号、系统启停车的逻辑关系、事故联锁关系等，是否正常和满足工艺及实际生产需求。
系统启车：
首先查看该系统是否具备系统启车条件，条件满足后从上位机发出系统启车指令，该系统的警报器发出启车预警信号，预警结束后按照该系统逆煤流顺序逐台启动，设备启动均有时间间隔（避开前级设备的启动电流冲击，间隔时间现场定），直至该系统所有设备全部启动完毕；
系统停车：
从上位机发出系统停车指令，该系统顺煤流顺序逐台停止，设备停止也均有时间间隔（已确保每台设备上的煤拉空，间隔时间现场定），直至该系统所有设备全部停止完毕；
事故联锁：
待系统“启/停”车调试完成后，人为制造设备故障，来验证系统联锁关系（系统的每一个分支都进行实验）。
3、集控模拟调试的验证内容：
1）、验证启车预警信号、单台设备的两种启停控制方式；
2）、验证设备的各种开关量信号；
3）、验证系统启停车的逻辑关系；
4）、验证事故联锁关系。
二）、联合空车试运行
2014年7月6日——7月15日
1、联合空车试运行的前提：
1）、必须在确保单机运转正常情况下，在电气工程师指导下，岗位人员到位情况下，方可进行这一操作。
2）、按照生产班运转时数检验设备联合运行情况，如温升、漏油，机械强度和性能考验，供配电系统电气元件选型匹配等。
3）、系统按逆煤流方向顺序起车，顺煤流方向停车及事故急停。
2、联合空车试运行主要目的有：
1）、集中起车的控制程序是否满足工艺及实际生产需求，如启动顺序，设备之间启动时间间隔等。
2）、正常及事故停机程序是否能够满足实际生产要求，做到及时准确，安全无误。
及时发现各设备之间制约影响因素。
3）、各检测仪表、检测器、控制器是否可靠；
通过手动设置验证相互之间数据、讯号的传送、控制是否准确、灵敏。
3、联合空车试运行验证内容：
1）、验证集控程序，进行联动启车。
2）、进行自动、手动、联锁、单机、正常、事故起停车的实验。
3）、标定各检测仪表、仪器。
（三）、系统加水调试
2014年7月16日——7月25日
1、带水调试前提：
1）、设备控制位于集控单机状态。
2）浓缩机、循环水池、净化水池注满水，
3）、所有阀门处于初始位置，按照工艺需求调整开启度。
4）、所有仪器仪表的监控能正常工作。
5）、浓缩车间、主厂房集水坑的排污泵能正常工作。
2、带水试运行的主要目的：
1）、检查各管路、溜槽是否漏水，及时发现并处理。
2）、调整系统桶位，保持压力稳定，控制循环水量并使之平衡。
3）、掌握各主要工艺参数的调整方法。
4）、寻找各工艺参数之间最佳工况点。
5）、及时发现管路布置及设计是否合理。
3、带水调试步骤：
1）、块煤系统：
（以3107单系统为例）
（1）、将3103、3104、3109、3115筛上喷水阀门打开。
打开3122块煤稀介泵、3119块煤合介泵、3132筛下水及离心液泵管道阀门；
关闭3103、3104块煤脱泥筛筛下煤泥水去3202、3203末煤脱泥筛阀门；
打开3103、3104块煤脱泥筛筛下煤泥水去3128、3129弧形筛阀门；
打开3107浅槽分选机水平流阀门、上升流阀门。
（2）、给块煤系统3117合介桶、3121稀介桶、3131筛下离心液桶，补水至2/3桶位，3045轴封水箱补满水。
（3）、按照集控起车顺序启动块煤系统各设备。
（沿逆煤流方向开启设备，然后开启轴封水、冷却水，开启5010高压喷水循环水泵、5011低压补水泵；
3046轴封水泵，3119合格介质泵、3122稀介泵、3132离心液泵；
然后开启3107浅槽，3103、3104脱泥筛，3119、3115脱介筛，3128、3129弧形筛，3130离心机。
）
（4）、向3133、3134扫地泵坑补水，开启扫地泵。
（5）观察水流是否顺畅和管路布置是否合理；
观察各管道阀门是否漏水，如有应及时汇报。
（6）调整各筛上喷水阀门及桶补加水阀门，保持合介桶、稀介桶、筛下水及离心液通桶位稳定（水平衡）。
调整标准：
各筛上喷水尽可能开打，形成一水帘，但是要确保喷水不出现雾化现象。
筛面喷水调整好后如桶位无法稳定可通过调整桶上补加水阀门进行调节。
（7）、集控及时与岗位人员联系，询问桶位调整情况，待系统正常后作好阀门开启度记录。
（8）、随时观察设备运转情况，观察声音、温度、振动、压力、电流等参数，观察密度计、桶位计工作状况
（9）、每次连续带水、调整平衡时间不小于4小时，存在及发现的问题集控室作好详细记录，提交相关部门处理，完善系统。
（10）调试正常3107系统后，方可调试3108系统。
5001浓缩机，5002浓缩机在调试期间保持正常运转，5002浓缩机煤泥达到一定高度，调试压滤机。
5001煤泥到达一定高度调试筛网沉降离心机。
2）、末煤（3208系统）及煤泥水系统（3307系统）：
（1）启动5013末煤低压循环水泵向末煤系统和粗煤泥处理系统合介桶3230、煤泥水桶3303、粗精煤离心液及高频筛下水桶3325、末精煤离心液桶补水3241，补至桶位2/3。
（2）打开末煤及煤泥水
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