计量器具检定校验标准Word格式.docx

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将紧固机构,弹簧放松,擦净工具、台面及仪器表面。

4.2.1.5所有仪器由专人保管,经常检查,做好记录,保持仪器完好,使用中发现有故障、损坏、锈蚀或误差等情况,应及时解决。

4.2.1.6非仪器调修人员,不准拆卸仪器。

4.2.1.7不准存放易燃、易爆、有腐蚀性的物器。

4.3计量器具使用管理制度。

4.3.1计量器具专人保管,建立计量器具技术档案。

原则上,计量标准器必须由专人使用,其它人员不得使用。

4.3.2各种井下测试仪器,必须在了解仪器结构原理及性能,并掌握其操作和保养方法后,才能使用。

4.3.3计量器具必须使用专用工具，禁止摔、打、震动，以免损坏仪器的精度。

4.3.4仪器内部不得在现场任意拆卸调整，出现故障应送仪修人员修理校对。

4.3.5所有专用计量器具均应定期进行检修校验，出现故障随时修理校验，保证仪器处于良好状态，不合格及未检定的仪器一概不得投入使用。

4.4自检计量器具检定、校验内容及方法

4.4.1一般要求：

所有计量器具外观必须清洁，不得有碰伤、锈蚀、变形、油污或毛刺等。

每只计量器具应有制造厂名、型号、出厂日期、产品编号并附有检定证书。

4.4.2巴顿记录仪自检

4.4.2.1检定设备及要求

a.送检合格的轻便静重试验仪一套

b.自检合格的轻便压力计一套

c.符合国家标准的棒式玻璃温度计一支

4.4.2.2检定内容

a.巴顿记录仪外观及名牌检查要符合4.4.1要求。

b.巴顿记录仪静压校验。

c.巴顿记录仪压差校验。

d.巴顿记录仪温度校验。

4.4.2.3检定方法

a.巴顿记录仪静压校验:

（1）调节静压量程臂和驱动臂与壳体底面为等距离。

（2）置驱动连杆于从量程臂轴处数第四个孔中。

（3）按如下步骤调节驱动连杆与相关的连杆在支承处成90°

夹角。

A．加50﹪的静压，置驱动臂手动螺母中点。

B．调节驱动臂与连杆成90°

，拧紧卡块螺钉。

C．改变连杆的长度使量程臂与连杆成90°

D．将量程臂在笔轴上滑到卡片50﹪位置。

注意：

检查所有连杆是否灵活。

调节量程臂与驱动臂使之与本体背部等距离。

调节水平臂和零位调节螺钉于中点。

所有半量程夹角应为90°

。

（4）放压重新调零。

误差小于10﹪则用调零微调进行调节。

误差大于10﹪松开量程臂锁定螺钉将指针滑到零位，重新拧紧锁紧螺母。

注：

如有必要提高或降低量程臂上驱动连杆支点位置。

如果逆时针旋转手动螺母不能扩大足够量程，将支点移到上一个支点；

如果顺时针旋转手动螺母不能缩小足够的量程，将支点移到下一个支点。

（5）加100﹪压力观察笔的位置。

如果笔低于零位逆时针旋转驱动手动螺母；

如果笔超过量程顺时针旋转手动螺母。

重复0和100﹪量程调节到满意为止。

（6）重复（3）、（4）和（5）到整个量程都符合要求。

（7）加50﹪压力观察笔的位置。

A．如果指示偏低，缩短驱动连杆到误差读数距离的大约40倍。

B．在量程臂支点的笔轴上重新调节笔的位置于50﹪量程位置。

C．如果指示偏高，延长驱动连杆到误差读数距离的大约40倍。

D．按照步骤B进行。

（8）放压重新调零，使用调零螺钉进行微调。

（9）重复步骤（4）至（8）到零位、线性、和满量程（0﹪、50﹪和100﹪位置）都符合要求。

（10）一定要把量程臂锁紧螺钉，手动螺母锁紧螺钉，和连杆螺钉都拧紧。

b.巴顿记录仪压差校验

（1）检查卡片板是否平整，与中心法兰盘是否平齐。

卡片与中心股卡一定要在一个平面上。

检查笔和笔臂连接正确，笔与笔之间不互相干扰。

可以卸下连杆，用手进行这步。

（2）装上一张计量卡片。

将压差指针从零移动到满量程然后回到零，检查笔的轨迹是否与时间线重合。

如果不重合，松开两个安装螺钉调节笔支架位置到重合为止。

拧紧笔安装螺钉。

（3）拆开驱动连杆和范围臂的连接。

将压差笔与静压笔运动到满量程。

在笔臂轴总成上调节静压笔的安装位置使二个笔之间相差7-15分钟的距离。

将两个笔移到中间量程（50﹪）保证有足够的间隙以免互相干扰。

根据需要对静压笔调节，压差笔一经调好之后不要改变。

（4）保证笔对记录卡片有足够的压力能连续画线。

如有必要，在需要的方向弯曲笔臂调节笔压。

当卡片向里推进1/8″，笔不接触纸。

（5）松开中心股纸卡，移走卡片和卡片板。

（6）装上校验卡片并锁紧。

移走超量程止动块。

校验卡片应先做好，形如扇形并把它粘在同样形状的硬板上，为调节连杆提供方便通道。

检查所有连杆是否灵活。

调节量程臂使之与本体等距离。

将量程调节螺钉，调零螺钉和线性调节螺钉置于中点，所有半量程夹角应为90°

（7）加50﹪量程的压力至高压端，使驱动臂与连杆成90°

，改变连杆长度，可使量程臂与连杆成90°

，将量程臂滑到卡片50﹪量程位置。

（8）放压观察笔位置，指针应指示零位。

如果偏差小于±

10﹪，通过调零螺钉进行调节，然后进行下面B步骤。

如果偏差大于10﹪按A步骤调节。

A．抓住量程臂，旋转笔臂和笔轴，使笔指示零位。

旋转笔臂和笔轴时不必松动量程臂锁紧螺钉。

B．加100﹪量程压力观察笔的位置。

如低于零位,逆时针旋转量程臂调节螺钉。

重复零位和满量程调到符合要求。

C．加50﹪压力观察笔的位置。

a.笔应指在50﹪卡片压力线上。

b.如果显示偏低,在偏低方向延长连杆校正到原来的40倍,按步骤A调整笔到半量程。

c.如果显示偏高,在偏高方向延长连杆校正到原来的40倍。

按步骤A调整到半量程。

拧紧所有连杆螺钉。

（9）重复步骤（8）到三点（0,50和100﹪）符号要求。

为了保证其精度应进行九点校验（1,24,50,74和100﹪递升和递减步骤）。

注:

推荐在24﹪和74﹪校验检查是为了利用卡片线使读数精确。

（10）对于208E记录仪:

保留压差差笔进行步骤

（1）至（9）。

（11）调节超量程止动块到大于5%量程位置。

A.松开零位和满量程止动块螺钉。

B.低压端与大气连通。

在高压端加105%压力,使止动块与驱动臂接触,拧紧螺钉。

C.高压端与大气连通,在低压端加5%压力,使止动块与驱动臂接触,拧紧螺钉。

在所有仪器上驱动臂必须与止动块接触,防止记录笔超出卡片以外。

（12）松开记录仪中心纸卡,拿走临时校验卡。

（13）重新装上记录纸板。

将卡片板滑入挡板然后锁住两边的卡片板锁扣。

（14）装上24小时记录卡片并锁住中心纸卡。

（15）检查笔压是否合适;

如果必要的话,将笔臂防在两指之间向里或向外弯曲。

c.巴顿记录仪温度校验:

（1）准备好1000毫升的容器一只,冰块1000克,开水2000克。

（2）将巴顿记录仪温度传感器卸下和棒式温度计一起放入容器中。

（3）将冰块倒入容器中,经5分钟,读取棒式温度计读数0℃（32℉）,此时,巴顿记录仪温度指针应为0℃（32℉）。

（4）将冰块取出500克,并慢慢加入开水,观察棒式温度计上升到50℃时,停止加开水,此时巴顿记录仪温度指针应为50℃（122℉）。

（5）将50℃的温水倒掉,加入100℃开水,观察棒式温度计达到100℃时,确认巴顿记录仪温度指针是否为100℃（212℉）。

4.4.3地面记录仪自检

4.4.3.1检定设备及要求

a.送检合格的轻便静重试验仪一套

b.符合国家标准的棒式玻璃温度计一支

4.4.3.2检定内容

a.外观及名牌检查,要符合4.4.1要求

b.压力校验

c.温度校验

4.4.3.3检定方法

a.地面记录仪压力校验

（1）使压力指示0位。

（2）如不显示0位,调零螺钉使之显示0位。

（3）加压使压力指示最大值,如不正确显示,调节放大调节螺钉使之指示最大值。

（4）重复

（1）.

（2）.（3）到两点都正确。

（5）加压使之显示中间量程,如显示不正确,调节连杆长度,在偏差方向移动笔到误差的5倍（然后微调）。

（6）重复

（1）到（5）步,使三点读数都正确。

b.地面记录仪温度校验

参见4.4.2.3条中c,巴顿记录仪温度校验。

4.4.4天然气比重仪自检

4.4.4.1检定设备及要求

a.由于天然气比重仪用于测量天然气与空气的相对密度之比,校验时与大气相通即可,因此无需专用检定设备,但要求天然气比重仪干燥器中的硅胶处于活性状态。

4.4.4.2检定内容

b.1.000读数校验

4.4.4.3检定方法

a.校验前检查

（1）锁紧旋钮的箭头指在“LOCK”（“锁定”）位置。

（2）比重仪的选择器阀放在“0”位。

（3）干燥器里的硅胶处于活性状态。

（4）气体排出软管已经接好,并通向安全区。

b.校验

（1）接通电源,5秒钟后,将锁紧旋钮至“unlock”（“开锁”）位置。

（2）观察指针读数是否转到1.000处。

（3）若指针未在1.000处,可用螺丝刀转动调节螺钉,直到指针指向1.000读数。

4.4.5轻便压力计自检

4.4.5.1检定设备及要求

a.放大镜1个

b.合格水银1公斤

4.4.5.2检定内容

a.外观及名牌检查,要符合4.4.1要求。

b.0位调节。

4.4.5.3检定方法

（1）就近垂直地架好仪器和旋转底坐。

（2）使仪器水平并上紧卡子。

（3）卸掉排气口,逆时针方向转动全部打开双动伐。

（4）用合格的水银通过顶部的低压接头头充满。

（5）轻微松开刻度螺钉,使指示液的弯月面顶部对准刻度。

（6）调节放大镜的十字线,使反射线与液体的弯月面相符。

（7）向下调节刻度直到0线在十字线后消失。

4.4.6液体流量计检定

4.4.6.1检定设备及要求

a.标准双仓计量罐（14.3M3）一个。

b.离心泵（输油泵）一台。

c.分离器、离心泵、计量罐间3″管线（原流程已接好）。

d.压缩空气气源及软管（按现场需要准备）。

4.4.6.2检定内容

a．液体流量计外观及名牌检查，要符合4.4.1要求。

b．液体流量计精度检查。

4.4.6.3校验方法

（1）先把分离器下端流程切换到计量罐。

（2）将分离器充满水，用压风机通入压缩空气，保持一定的压力。

（3）打开阀门使水充满下端管线,直至计量罐内的液面上升为止,关闭阀门然后记下计量罐底高和流量计读数。

（4）打开闸门，使流量计有一定的读数，然后关闭闸门记下计量罐刻度。

（5）重复（4）步的操作三次，记清表读数和罐读数的对应值，计算出每次的Fn值。

Fn=罐读数/表读数

然后取三次的平均值，即得校验值。

（6）把分离器内的水用压缩空气扫净。

4.4.7计量罐检定

4.4.7.1检定设备及要求

a．卷尺

b.要求罐内洁净无沉淀物

4.4.7.2检定内容

a.外观检验：

计量罐外观无变形、无碰撞痕迹

b.检验其外形尺寸以确认内容积

4.4.7.3校验方法

a.用卷尺测量其外形尺寸，去除壁厚及内部管线所占容积，确认计量罐体积

b.记录并标出计量罐体积

4相关文件

QB/QSP.11.01-98检验、测量和设备控制程序

QB/QSP.12.01-98检验和试验状态控制程序

QB/QTR.09.04-2000检验、测量和设备管理程序