巴庄子特大桥实施性施工组织设计2Word文件下载.docx
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牵引种类
电力
8
牵引质量
4000t，5000t
9
闭塞类型
单线区段半自动闭塞
3.3工后沉降
160km/h速度路基的工后沉降不应大于20cm,沉降速率应小于5cm/年,桥台台尾过渡段不应大于10cm.
3.4工程数量
巴庄子苦水河特大桥工程数量表
明挖基础：
C30砼
m3
715.53
H3
桩基础：
2377.4
钢筋φ8
kg
28576.62
钢筋Φ16
116774.72
钢筋Φ22
25693.62
承台：
3582.56
钢筋Q235
t
19.26
钢筋HRB335
48.23
墩柱、墩帽及垫石：
5283.03
H4
C40钢筋砼
51.68
H2
136.17
39.22
台身、台帽垫石及道楂墙：
617.91
C40砼
19.34
1.36
C40纤维砼
2.9
11.084
6.85
4.施工条件
4.1工程地质
桥址处属陕甘宁盆地地貌，陕甘宁盆地内沉积了巨厚层的中生代砂岩、叶岩、泥岩，盆地内岩层产状较平缓，总的构成向西北方向缓倾的单斜构造，倾角0.3-10°
，属稳定地带。
基底太古界变质岩片理、片麻理产状较陡，倾角一般50-70°
。
除古生界各系间大部分为整合接触外，其余各界、系间大部分为角度不整合接触及平行不整合接触。
该区最大冻结深度1.3m，地震烈度为8度。
桥址处地势平坦开阔，基本处在农田区内，地质条件较好，地质土层自上而下依次为：
新黄土：
褐黄色，层厚0～2.0m；
粉质粘土：
褐黄色，层厚0.0～5.0m；
砾砂层：
层厚0.0～1.2m；
基岩为砂岩。
4.2水文地质
地下水主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水，主要受大气降水补给。
苦水河属黄河水系，为季节性河流，平时水量不大，雨季河水暴涨。
该河水及地下水对普通混凝土具硫酸盐侵蚀性。
4.3气象条件
桥址地处西北内陆，属大陆型气候，干旱少雨。
冬季受蒙古高压控制，当冷空气南下时形成寒流，常有降雪出现。
夏季则受太平洋副热带高压控制，东南季风盛行。
降水量少，地区变化大，降水量自南向北递减。
年降水量全区平均为170mm。
降水主要集中在7~9三个月，7、8月份由于降水量集中，局地暴雨多，常引起局地洪灾。
5.施工总平面布置
5.1临时生活、生产设施布置
5.1.1生活设施布置
特大桥项目队设在工地附近长庆石油管道工区旧房，项目队临时用房按100人考虑，以租用民房为主，不足部分采用砖砌临时用房或帐篷。
5.1.2临时生产设施布置
临时生产设施集中设在巴庄子搅拌站内，站内布置料库、水泥库、钢筋加工场、砂石料场、临时构件堆放区和管理人员生活区。
5.2施工供水、供电、通讯
5.2.1施工用水
该桥段跨越苦水河，因苦水河水质不合格，不能用做砼工程用水。
施工用水外购长庆石油公司生活用水。
在拌和站内设置高位水箱，通过Φ50mm水管分供给搅拌设备和各基础、墩台位。
5.2.2施工用电
现场安装1台315KVA变压器作为施工用电电源，由当地电力局负责将电由附近的高压线接到确定的变压器地点，变压器接出后经过自备变电房，引出施工、生活用电。
电力线沿桥墩纵向布置，纵向每隔两个墩柱安装配电箱及电闸箱，电闸箱中按“一电一闸一漏”进行配置。
从接入点至施工现场的引线，采用电杆架空，架空高度必须保证与构筑物的安全距离，过路时采用两种方法：
（1）电缆埋入地下1m，电缆线采用硬质外套管防护，在加设套管前，先用麻布包裹电缆线，硬质套管端部与电缆线接触部位设塑料套管等过度，同时硬质套管端部打磨圆滑。
（2）当电缆线需悬吊时，采用脚手架支立，施工时严禁碰撞，并设专人防护。
在变压器位置四周设置围拦，并设置警示标志。
施工过程中若结构物距架空线路不在安全距离之内，须将线路进行临时切改。
5.3施工便道
特大桥施工便道沿桥梁纵向贯通设置，根据地形图显示，布置在桥梁北侧永久性征地范围内。
便道宽5.0m，长1.5KM，泥结碎石路面。
5.4混凝土拌和站
拌和站设在原长庆油田工区院内占地6000m2，设HZS150型强制式搅拌机一台及变压器、配电室、钢筋加工设备、装载机等，详见主要施工机械配备表。
外购材料由车辆运至搅拌站。
巴庄子苦水河特大桥施工总平面布置图见附图。
6.施工组织部署
6.1施工总体组织方案
巴庄子苦水河特大桥设计桩基246根，采用钻孔桩和人工挖孔桩。
每根桩平均施工周期4天，计划配备CJF-1200型冲击钻机12台，电动挖孔桩提土卷扬机4台。
施工工期为78天，2.5个月。
明挖基础4个，每个施工周期10天，安排一个作业班组，分2个作业面施工，施工工期20天
桩基承台36个，每个施工周期7天，（包括基坑开挖和桩头凿除）配备六台挖掘机分六个作业面同时施工，35天完成。
墩台身共计40个，每个施工周期按12天计算，计划组织两个班组，每个班组配备3套厂制定型钢模板，共计配备6套模板，总工期为3个月。
为了不影响台后路基填筑，桥台优先安排施工。
6.2主要机具、测量、检测设备
表6.2-1主要施工机械配备表
机械设备名称
规格型号
单位
数量
钻机
KJF-1200
台
16
混凝土搅拌站
HS1000
座
混凝土运输车
XZJ5270
汽车吊
QY-16
电动慢速卷扬机
JJMW5
电动卷扬机
JK1.5
卷扬机
JK0.5
自卸车
东风15t
挖掘机
PC-200
装载机
ZL-40
交流电焊机
BX1-300
钢筋对焊机
UN1-75
钢筋切断机
GQ40
钢筋弯曲机
GW40-1
钢筋调直机
GTJ4-14
变压器
S7-400
木工圆锯
MJ106A
木工刨床
MB106A
墩身模板/桥台模板
套
6/1
表6.2-2质检仪器、测量、试验设备配备表
测试仪器设备名称
备注
测量仪器
全站仪
经纬仪
J2
水平仪
S3
检测试验仪器设备
水泥胶砂抗折机
DKZ-5000
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
水泥胶砂搅拌机
NN-5
水泥胶砂振实台
ZT-96
水泥标准养护柜
HB-40
水泥细度负压筛析仪
FSY-150
水泥筛
水泥雷氏夹及测定仪
LD-50
砂子标准筛
10-0.16mm
石子标准筛
100-2.2mm
压碎值仪
针片状规准仪
泥浆测试仪
NY-1
坍落度筒
个
砼回弹仪
ZC3-A
山东乐陵
砂浆稠度仪
SC145
南京
试模
各种规格
组
10
秤、天平
各类
电热恒温箱
101A-1
压力试验机
2000KN
浙江金华
万能试验机
1000KN
6.3人员劳动力组织
施工作业人员劳动力组织表
工程项目
作业面
人数/班组
班组
人数
备注
拌和站
20
拌砼、运砼
钻孔桩
12
144
钻孔、灌注砼
明挖基础
30
清基坑、立模、灌砼
承台
15
90
墩台
立模、灌砼
钢筋加工
45
6.4各部门管理职责
（1）.项目经理：
项目经理部实行项目经理全面负责制，项目经理在指挥部的领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策。
图6.3-1施工组织机构框图
（2）项目副经理：
按照合同组织施工，有权调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实施，组织现场文明施工和安全生产。
（3）项目总工程师：
项目总工程师全面负责施工技术及技术管理工作，施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，监督现场质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，发现严重违反操作规程现象将影响工程质量时，有权停止其施工。
有权对质量事故的责任者提出处理意见。
（4）工程技术部：
负责调度、技术、计划、统计以及工程的计量、预算、成本等工作。
（5）安质部：
负责该项目工程的施工安全、施工质量监督，文明施工及环境保护。
（6）工地试验室：
负责原材料检验、工程检测、试验等工作。
保健和生活后勤保障等工作。
（7）物资设备部：
负责物质的采购、供应、管理和机械设备的维修、保养等管理工作。
（8）财务部：
负责财务、资金及其管理工作。
（9）综合办公室：
负责该项目工程的对外联系和接待、医疗卫生。
7施工技术准备
7.1.1线路复测
工程开工之初即组织测量人员进驻工地，配合设计单位办理交接桩手续，进行本合同段范围的导线点和水平点复测。
（1）对全站仪、水平仪、经纬仪等测量仪器进行校验，保证仪器具有良好状态。
（2）根据监理工程师所提供的测设数据和测量标志（线路中心桩，水平点）进行复测，复测要与相邻标段接线相联，相互确认，复测成果与提供定测结果不符时，须重新复测，如确认定测数据有误，通知设计单位现场双方复测，予以确认。
（3）复测成果与定测结果相符或满足要求时，对所交的桩橛设置护桩，并在15天之内将复测结果提交监理工程师。
7.1.2控制测量
项目部精测组在完成交接桩、施工复测和相邻标段的贯通测量后，为确保特大桥的桩位、墩台身等结构物准确定位，在首级四等控制点的基础上，布设加密四等精密导线做为该桥的平面控制；
在导线测量的同时，采用平、高同时测得各导线的三角高程。
根据特大桥施工测量要求，布设特大桥测量控制网。
平面控制测量采用双大地四边形边角网观测，按《工程测量规范》要求，桥轴线及最弱边边长中误差小于等于10mm，采用二等精度。
使用日本索佳SET210—CI全站仪（测角精度2"
，测距精度2+2PPmm）观测，水平角观测10测回，竖直角及距离对向观测两测回。
对边长进行加、乘常数改正及气象改正，并投影到墩顶平均高程面上，各墩台施工放样采用经纬仪三方向交会法放设，用全站仪极坐标法放样检核。
桥台水平点采用四等水平测量的方法联测。
平面控制网简图如下：
（1）测量仪器：
使用日本日本索佳SET210—CI型全站仪，测角精度2″，标称测距精度为（2+3ppm×
D）mm。
（2）测量方法：
平、高同测方法进行导线测量。
水平角采用测回法观测6个测回，垂直角采用中丝观测法测量3个测回，对导线边采用对向往返观测法观测2个测回，测距边应加气象改正，加、乘常数改正并应归算到墩顶平均高程面上。
桥梁轴线、墩位中心桩及施工水平点测设好后，应与相邻标段的桥轴线进行联测，贯通后，整理测量数据交监理审核、检查，合格后方可用作施工放样的依据。
桥轴线控制桩、墩位中心桩、水平点桩、护桩均采用混凝土妥善保护。
（3）平差计算：
采用计算机软件严密平差计算。
7.1.3放样和施工过程中测量
测量前必须仔细审图，核对数据，并积极与设计部门联系，保证放线所用数据准确无误。
施工水平点根据基准水平点以便于施工使用又易于保护的原则测设，其间距不大于100m，往返测量闭合差符合规范要求。
以桥梁轴线控制桩及其护桩和施工水平点为依据进行测量放样。
放样前，测量人员应仔细阅图，主动与设计单位联系，吃透设计意图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并做好内业计算和复核工作。
放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查，复核制度，仪器定期检校。
测量成果进行书面交底和现场交接，并在施工过程中加强监测、纠正。
（1）明挖基础：
利用各桥轴线控制桩及其护桩，分别用仪器测出各墩中心桩和纵横轴线四个护桩，再根据基础平面尺寸放出基础边线。
（2）钻孔灌注桩：
利用特大桥轴线控制桩及其护桩，分别用仪器测出各钻孔桩孔位中心桩，并在桩位中心点四角做好护桩，作为施工中桩位控制点和检查点。
在钻孔与吊放钢筋笼施工过程中控制孔位纵、横误差不大于50mm。
（3）承台：
测定墩位十字中心线，指导立模，并检查其几何尺寸的正确性，误差不超过±
30mm，轴线偏位不超过10mm，高程用水准仪测量，误差不超过±
10mm。
（4）墩台：
在基础顶面测出中心桩和纵横轴线方向，用线弹出墩台边线，指导立摸。
墩台轴线偏移控制在10mm内，倾斜度、标高等项目符合铁路桥梁工程质量检验评定标准要求。
7.1.4竣工测量
根据已复测的导线点、水平点，对已竣工各分部工程进行中线、高程及各部位几何尺寸进行检查，做好记录，并进行标段内中线、高程贯通测量，贯通测量须与相邻标段联测。
8.工期安排
8.1总工期安排
结合本地区的气候、地质、交通等条件以及资源优化配置，本工程下部结构施工计划在3个月内完成，即：
拟定开工日期：
2007年3月20日，竣工日期：
2007年6月20日。
见巴庄子苦水河特大桥施工形象进度图见附图。
8.2各分部分项工程工期安排
表8.2-1各分项工程工期安排
工程分项
开工时间
完工时间
工期
（d）
一、
施工准备
2007.3.5
2007.3.20
二、
桥梁下部结构工程
桩基础
2007.5.17
78
扩大基础
2007.4.20
31
基础承台
2007.5.25
65
桥梁墩台
2007.4.1
2007.6.20
80
9.主要工程项目的施工方案、施工工艺和施工方法
巴庄子苦水河特大桥基础为Φ1.0m摩擦桩和明挖基础，孔桩桩端置于砂岩层，采用KJF-1200型冲击钻机12台,分别设置在4#、8#、10#、14#、18#、22#、26#、30#、32#、34#、36#、38#墩台和挖孔桩卷扬机四台平行作业。
钻孔作业同时，组织两台挖掘机分别在0#台、1#、2#、3#墩开挖明挖基础基坑。
9.1明挖基础施工
9.1.1明挖基础基坑开挖
根据测定的桩位和基底标高，土层按1：
0.75，岩石层1：
0.25放坡，变坡点设1m宽平台，放出基坑边线。
基坑边线外围1.5m以外设排水沟，并做4%反坡，以排除地表水。
采用挖掘机开挖，人工配合。
砂岩地层用风镐打松，将土集中堆积一处，再用机械挖出
坑外。
为避免扰动基底持力层，挖机不得一次挖到位并严禁超挖，当挖至距基底设计标高20cm左右，人工清底。
用风稿钻进，清理整平。
有地下水时，基底周围基础边线0.5m以外挖水沟和集水坑，用水泵排水，保持基坑底干燥无水。
基坑清整完毕，经设计和监理检验并进行地基承载力触探检测，验收合格后，测出基础中心桩和纵横轴线基础边桩，弹出基础模板边线，准备立模。
基坑开挖断面如下图所示：
9.1.2基础模板安装
基础模板采用组合钢模，扣件式钢管架。
立模前，模板用磨光机打磨，擦净后刷脱模剂。
支模按基础层高、层数分层立模。
模板加固用1.5m高立柱，间距1m，每根立柱加斜撑，水平两根钢管，地面模板外侧用Φ22以上短钢筋打下去加固模板。
模板接缝用双面胶带,要确保模板支撑牢固，接缝严密不漏浆，不错台，平整度符合要求。
按基础层数分层立模，分层浇筑砼。
9.1.3基础砼浇筑
砼浇筑前，模内杂物清除干净。
砼由搅拌站拌制，罐车运输，控制砼坍落度70~90mm，基坑设溜槽输送砼至基底。
墩柱、台身基础按其台阶高度分次分层浇筑砼，每层砼浇筑厚度30cm。
基础顶层砼预埋墩台身钢筋，预埋筋上端部焊接接头弯折向一侧，底面由墩台身轮廓线外预埋短筋定位，上部搭钢管架定位。
浇筑砼前注意检查预埋筋的位置和几何尺寸。
9.1.4基坑回填
基础砼浇筑完成，砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
拆除模板后，基坑及时分层填土夯实，松铺层厚30cm，密实度达到90%以上。
明挖基础施工工艺流程图
9.2钻孔桩施工
（1）施工场地平整和钻孔桩定位
清除钻孔场地内杂物，并进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台。
场地整平后，利用桥墩台中心桩的护桩恢复桥墩台中心桩，再根据桥梁轴线控制桩复核桥墩台位中心桩，然后用全站仪放出各钻孔桩孔位中心桩，并在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点。
同时测量钻孔桩位处的水平标高，以控制钻进深度。
（2）护筒的制作和埋设
护筒均采用5mm钢板制作，内径大于钻孔桩径20cm，高1.5m。
为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。
护筒高出地下水位或孔外水位1.5m，并高出地面0.5m。
护筒埋设采用挖孔埋设的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。
护筒中心与桩中心线重合，顶面误差控制在50mm，倾斜度控制在1%。
（3）泥浆制作
本着统筹安排的原则，本工程泥浆循环处理系统设置在工程线路南侧征地范围内、两个桥墩之间，共设二套泥浆循环系统。
泥浆循环池由制浆池、沉淀池、泥浆池组成。
为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用汽车运至指定地点堆弃。
泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作，造浆用的优质粘土塑性指标大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%。
制备的泥浆指标达到以下指标：
比重：
粘土、粉土为1.3；
岩石为1.2；
大漂石、卵石层1.4。
粘度：
粘土、岩层为16～22S，砂层为19～28S。
PH值：
大于6.5。
含砂率：
小于4%。
胶体率：
大于95%。
在开钻前，备足制浆用粘土，泥浆充分拌匀备用。
泥浆循环池设置见：
图9.2-2“泥浆循环系统平面布置示意图”。
图9.2-2泥浆循环系统平面布置示意图
（4）钻孔顺序
钻机钻孔时尽量安排两相邻桩跳开施工，确实无法错开时，则要等到相邻钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工完毕的桩基。
（5）钻机就位
钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置、钻机机座处铺垫的枕木平整度、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。
钻机拼装完毕后，平移至桩位处，钻头对准桩位，固定钻机。
（6）钻进工艺
钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。
开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，钻孔作业必须连续进行，不得中断。
因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。
在钻进过程中，及时绘制孔位处的地质剖面图，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。
当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，要防止超钻，并核实地质资料。
钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。
在不同地层钻进时，根据进尺情况及时更换钻头。
粘土层中钻进,由于泥浆粘性大，钻锥所受的阻力也大,易糊钻,选用尖底钻锥,中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；
在砂土层和淤泥质粘土层钻进时,容易出现坍孔和缩孔现象,选用平底钻锥，控制进尺,采取低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
（7）清孔工艺
当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔。
当钻孔深度达到设计要求时，应采用测孔器对孔深、孔径和孔形进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，监理工程师认可后，立即进行清孔。
清孔采用换浆法进行，即将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入相对密度和粘度较小的稀泥浆，置换孔内含渣的泥浆，严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。
清孔时，将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。
当抽出的泥浆与换入的泥浆指标相近，而且抽出的泥浆中固体颗粒的粒径小于0.5mm时可以认为清孔已满足要求，停止清孔，下放钢筋笼。
钢筋笼和导管安放完毕后，灌注水下混凝土前，测量出的沉渣厚度不得大于30cm。
否则立即进行第二次清孔，第二次清孔利用导管安装风管，正循环清孔。
直至达到规范要求。
（8）钢筋笼加工与吊放
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