葡萄酒冷冻罐保温施工方案0422.docx
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葡萄酒冷冻罐保温施工方案0422
葡萄酒冷冻罐保温施工方案
为保证张裕葡萄酒研发制造有限公司60T不锈钢冷冻罐保温的制作质量，选用了具有制造保温丰富经验的管理人员，技术人员，专门编制了完整实用的工艺规范及工艺纪律，配备了我公司先进的制作设备。
一、施工工艺依据：
施工图纸
GB/T17794-2008《柔性泡沫橡塑绝热制品》
GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级方法》
GB4272-2008《管道与设备绝热技术通则》
GB8175-2008《设备及管道绝热设计导则》
GBT25996-2010《绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂的实验方法》
GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
GB16798-1997食品机械安全卫生
JB/T9185-1999钨极惰性气体保护焊工艺方法
GB/T3280不锈钢冷轧钢板
YB/T5091-1996惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝
张裕酿酒有限公司的要求
二、材料
1、保温材料技术要求：
（1）使用温度：
入罐时葡萄酒温度范围0～40℃，工艺要求达到并维持温度范围-4～-5℃；
（2）按照图纸设计要求，保温材料选用知名品牌橡塑保温板，厚度为100mm；
（3）保温材料必须符合GB/T17794-2008《柔性泡沫橡塑绝热制品》有关规定，泡孔应较小、均匀，闭孔率高，不含氟利昂等破坏性工质，燃烧性能达到Ⅰ类；要求表面平整，无开裂、起泡等可见缺陷；
（4）保温材料必须符合GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级方法》有关规定，燃烧性能等级达到B1级；
（5）保温材料必须符合GB4272-2008《管道与设备绝热技术通则》、GB8175-2008《设备及管道绝热设计导则》有关规定，为了减少冷量损失和防止保温材料外表面凝露，确保一年四季、任何极端天气条件下（查询烟台历史天气，夏季最高气温35-36℃，最大相对湿度70-80%），保温材料外表面温度始终比实际环境露点温度至少高2℃以上；
（6）保温材料要求密度≥45kg/m3，湿阻因子μ≥10000,0℃导热系数≤0.034W/m.K，且长期稳定、无变化，使用寿命要求10年以上；
（7）按照GBT25996-2010《绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂的实验方法》规定，在最高使用温度上限进行试验，不会导致罐体所用不锈钢出现裂纹；
（8）保温材料参数：
参数
数值
备注
品牌名称
绿都橡塑B1级
板厚公差（mm）
+-0.2
允许偏差：
+50
密度（kg/m3）
60~65
≥45
氧指数
＞40
≥35
烟密度
＜70
≤75
导热系数
（W/m.K）
0℃
≤0.034
≤0.034
40℃
≤0.036
≤0.038
-20℃
≤0.031
≤0.033
透湿性能
透湿系数
（g/m.s.pa）
≤1.96×10-11
≤1.96×10-11
湿阻因子
≥10000
≥10000
真空吸水率
（%）
≤10
≤10
尺寸稳定性
105℃±3℃,7d
%
≤10
≤10
压缩回弹率
压缩率50%，压缩时间72h
%
≥70
≥70
抗老化性，150h
轻微起皱，无裂纹，无针孔，不变形，
轻微起皱，无裂纹，无针孔，不变形，
注：
（1）表中板厚公差“数值”一栏请标注实际板厚上偏差、下偏差；
（2）表中“备注”一栏为保温材料相关指标技术要求；
2、不锈钢保温外壳技术要求：
（1）不锈钢保温外壳选用304-2B不锈钢，板厚2mm，板幅1500mm；
（2）不锈钢卷板实际公差：
名称
材料
板厚（mm）
公差（mm）
不锈钢保温外壳
304-2B
2
-0.11
注：
表中“公差”一栏请标注实际板厚上偏差、下偏差；
3、所选材料符合招标文件技术要求以及国家有关检验标准，并附出厂材质证明单、合格证、检测报告；甲方可聘请国家权威第三方检测中心对中标单位所送材料样品进行质量检测；施工过程中，材料到达现场后，甲方可随机抽取材料样品与投标时所送样品进行质量比对（1-2次）；
三、保温制作
（一）、保温工具
1、1″－2″的毛刷：
毛刷不应太大，刷毛应剪断，毛刷整齐，以保证上胶均匀。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片、长刀、介刀、锯条。
3、盛胶水的小罐或小桶。
（二）胶水的使用
1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
5、胶水的用量：
每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
胶水的使用范围为：
5℃-70℃。
罐顶保温
1、预制保温皮锥体（提前按图纸要求的管口方位预留开孔，开孔尺寸要小于接管外直径，以便于采用模具对保温皮进行翻边处理）和小筒节：
锥体制作要求同上封头，R弧为20mm，保温皮对接焊缝焊接采用微束等离子焊接方式。
2、以罐顶和罐底展开扇形面为依据，将扇形平分成多个扇角，逐片贴至罐体上封头上。
保温完成后用一长直板进行检验，保温上表面是否符合厚度要求和弧度要求，不符合的位置表面进行修整处理。
3、将预制好的保温锥体吊装于保温层上，保温小筒节搭接在保温支撑环上，保温皮与保温支撑环的角焊缝采用氩弧焊接方式。
4、保温封头就好位后，将外伸接管与对应保温封头外翻边孔采用连续角缝焊接，要求翻边圆滑过渡、角焊缝修磨圆滑，整体美观、无明显凹凸、变形。
4、为保证安全：
a、在焊接位置的橡塑板要添加阻燃剂，
b、在扣上保温皮之前，在焊接处的均铺上一层硅酸铝纤维板。
5、橡塑层要求均匀无死角，无空腔。
保温筒节无明显凹坑或突起。
（二）、罐体保温
1、按图纸要求焊接保温固定筋板、保温支撑环和保温密封环。
2、罐体保温采用自下而上分节制作，即保温筒节完成一节，随即保温一节。
3、保温时，应将保温筒节（纵焊缝先不焊接）点焊在保温支撑环中心、保证牢固即可，然后再组装第二节保温筒体板，以此类推将全部保温筒节组焊完毕（上下筒节对接环焊缝没提升一节就要完成一节焊接）。
4、在保温前需要在罐体周围架设脚手架，要求距离罐壁不小于200mm（留出提升保温筒节的距离），并做好安全防护。
保温顺序：
清理罐体表面污渍；按图所示画线切取材料在材料、罐体表面涂上一层薄薄的胶水，顺序为：
先材料后罐壁表面。
胶水干化后，将板材压在罐体外表面上，使其粘接好，当两对面都安装好后，量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度，用合适的板材安装好另外两面。
由于保温层厚度较厚，采购的橡塑板可先由多层复合好，复合时，采用错缝工艺。
如下图所示（借鉴类似工艺）
3、为保证安全，最后一节保温时需在焊缝位置贴上硅酸铝纤维板。
4保温筒节焊接和外观质量要求同罐体筒节要求。
（三）、接管处处理
（四）、管道、阀门保温
直管段安装：
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：
阀门保温的施工：
方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：
测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。
如下图所示：
变径管的安装
1、小变径管
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图所示：
2、大变径管
量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及 渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、 D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
如下页图所示：
（七）直角弯头的安装
原理：
垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：
沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。
工序：
取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。
如下页图所示：
（八）T型结构的安装
取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。
如下图所示：
七、抛光修磨
1、外部焊缝原则上不允许修磨，保持焊缝原貌，焊缝两侧各25mm内抛亮带，要求亮度均匀，边缘整齐，所有亮带宽度一致；
2、个别角接及其余焊缝，不美观均匀处，允许修磨至均匀一致，但不得伤及母材表面，修磨后整体效果要整齐美观。
八、交工验收
任何一个保温工程，要达到保温质量和效果，必须对保温工程施工中间过程各工序和竣工保温工程进行检查验收。
1提交文件：
保温材料合格证；
2 验收内容：
（1） 脚手架的搭设要牢固、规范，拆除要符合相关要求。
（2） 保温结构：
保温层单层错缝、多层压缝；粘结剂涂抹要均匀、密实，粘结要牢固、无松动。
（3） 保温层的质量检查：
应对粘接、主保温材料和敷设厚度等进行质量检查。
（4） 保温层容重的检查：
保温层容重的允许偏差为10%。
（5） 伸缩缝的检查：
膨胀缝和间隙的允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5，+10毫米；。
（6） 保护层平整度的检查：
允许偏差不大于4㎜。
（7） 保护层的外观检查：
表面应平整光洁，轮廓整齐；椭圆度不得大于10㎜。
八、施工安全措施
安全工作越来越受到人们的重视，在整个施工过程中都要把其放在首要位置，应做到。
1组织落实：
由项目经理、安全人员及施工队长组成安全、环卫小组，随时注意施工中的安全、环卫隐患，发现问题，及时解决。
2思想落实：
对每个施工人员要做好安全、环卫的知识培训工作，开好每日的班前会，从思想上使其认识到安全环卫在施工过程中的重要性。
3物质落实：
对施工中需要的安全、环卫物资，要保质、足量地供应，并进行不定时的检查。
4施工前，认真组织开好甲方人员召开的安全教育会。
5施工中，要戴好安全帽，系牢安全带，穿好防滑工作鞋。
6高空输送保温材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。
7在脚手架上加工保温材料时，应采取避免粉尘飞扬的措施。
8应在固定构件安装牢固后，方可拆除临时支撑。
9施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净，做到工完、料净、场地清。
九、文明施工
1、施工人员遵守贵公司的规章制度；
2、施工人员进入厂区穿戴好相应的劳动护具；
3、施工机具预制加工件堆放整齐；
4、施工现场人员必须戴安全帽，高空系安全带；
5、施工所有电器机械设备有防雨和接地保护措施；
6、电焊机就近接地，不得随意接地。
十、现场基本人员配置（可变项）
序号
工种
人数
备注
1
保温工
10
2
焊工
5
3
铆工
10
4
技术人员
1
5
电工
2
升级会员 