巴庄子特大桥实施性施工组织设计2Word文件下载.docx

1、牵引种类电力8牵引质量4000t，5000t9闭塞类型单线区段半自动闭塞3.3 工后沉降 160km/h速度路基的工后沉降不应大于20cm,沉降速率应小于5cm/年,桥台台尾过渡段不应大于10cm.3.4工程数量 巴庄子苦水河特大桥工程数量表明挖基础：C30砼m3715.53H3桩基础：2377.4钢筋8kg28576.62钢筋16116774.72钢筋2225693.62承台：3582.56钢筋Q235t19.26钢筋HRB33548.23墩柱、墩帽及垫石：5283.03H4C40钢筋砼51.68H2136.1739.22台身、台帽垫石及道楂墙：617.91C40砼19.341.36C40纤

2、维砼2.911.0846.854.施工条件4.1工程地质桥址处属陕甘宁盆地地貌，陕甘宁盆地内沉积了巨厚层的中生代砂岩、叶岩、泥岩，盆地内岩层产状较平缓，总的构成向西北方向缓倾的单斜构造，倾角0.3-10，属稳定地带。基底太古界变质岩片理、片麻理产状较陡，倾角一般50-70。除古生界各系间大部分为整合接触外，其余各界、系间大部分为角度不整合接触及平行不整合接触。该区最大冻结深度1.3m，地震烈度为8度。 桥址处地势平坦开阔，基本处在农田区内，地质条件较好，地质土层自上而下依次为：新黄土：褐黄色，层厚02.0m；粉质粘土：褐黄色，层厚0.05.0m；砾砂层：层厚0.01.2m；基岩为砂岩。4.2水

3、文地质地下水主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水，主要受大气降水补给。苦水河属黄河水系，为季节性河流，平时水量不大，雨季河水暴涨。该河水及地下水对普通混凝土具硫酸盐侵蚀性。4.3气象条件桥址地处西北内陆，属大陆型气候，干旱少雨。冬季受蒙古高压控制，当冷空气南下时形成寒流，常有降雪出现。夏季则受太平洋副热带高压控制，东南季风盛行。降水量少，地区变化大，降水量自南向北递减。年降水量全区平均为170mm。降水主要集中在79三个月，7、8月份由于降水量集中，局地暴雨多，常引起局地洪灾。5.施工总平面布置5.1临时生活、生产设施布置5.1.1生活设施布置 特大桥项目队设在工地附近长庆石油管道工区旧房，项目队

4、临时用房按100人考虑，以租用民房为主，不足部分采用砖砌临时用房或帐篷。5.1.2临时生产设施布置 临时生产设施集中设在巴庄子搅拌站内，站内布置料库、水泥库、钢筋加工场、砂石料场、临时构件堆放区和管理人员生活区。5.2施工供水、供电、通讯5.2.1施工用水 该桥段跨越苦水河，因苦水河水质不合格，不能用做砼工程用水。施工用水外购长庆石油公司生活用水。在拌和站内设置高位水箱，通过50mm水管分供给搅拌设备和各基础、墩台位。5.2.2 施工用电 现场安装1台315KVA变压器作为施工用电电源，由当地电力局负责将电由附近的高压线接到确定的变压器地点，变压器接出后经过自备变电房，引出施工、生活用电。电力

5、线沿桥墩纵向布置，纵向每隔两个墩柱安装配电箱及电闸箱，电闸箱中按“一电一闸一漏”进行配置。从接入点至施工现场的引线，采用电杆架空，架空高度必须保证与构筑物的安全距离，过路时采用两种方法：（1）电缆埋入地下1m，电缆线采用硬质外套管防护，在加设套管前，先用麻布包裹电缆线，硬质套管端部与电缆线接触部位设塑料套管等过度，同时硬质套管端部打磨圆滑。（2）当电缆线需悬吊时，采用脚手架支立，施工时严禁碰撞，并设专人防护。在变压器位置四周设置围拦，并设置警示标志。施工过程中若结构物距架空线路不在安全距离之内，须将线路进行临时切改。5.3施工便道 特大桥施工便道沿桥梁纵向贯通设置，根据地形图显示，布置在桥梁北

6、侧永久性征地范围内。便道宽5.0m，长1.5KM，泥结碎石路面。5.4混凝土拌和站 拌和站设在原长庆油田工区院内占地6000m2，设HZS150型强制式搅拌机一台及变压器、配电室、钢筋加工设备、装载机等，详见主要施工机械配备表。外购材料由车辆运至搅拌站。 巴庄子苦水河特大桥施工总平面布置图见附图。6.施工组织部署6.1施工总体组织方案 巴庄子苦水河特大桥设计桩基246根，采用钻孔桩和人工挖孔桩。每根桩平均施工周期4天，计划配备CJF-1200型冲击钻机12台，电动挖孔桩提土卷扬机4台。施工工期为78天，2.5个月。 明挖基础4个，每个施工周期10天，安排一个作业班组，分2个作业面施工，施工工期

7、20天 桩基承台36个，每个施工周期7天，（包括基坑开挖和桩头凿除）配备六台挖掘机分六个作业面同时施工，35天完成。 墩台身共计40个，每个施工周期按12天计算，计划组织两个班组，每个班组配备3套厂制定型钢模板，共计配备6套模板，总工期为3个月。为了不影响台后路基填筑，桥台优先安排施工。6.2主要机具、测量、检测设备表6.2-1主要施工机械配备表机械设备名称规格型号单位数量钻机KJF-1200台16混凝土搅拌站HS1000座混凝土运输车XZJ5270汽车吊QY-16电动慢速卷扬机JJMW5电动卷扬机JK1.5卷扬机JK0.5自卸车东风15t挖掘机PC-200装载机ZL-40交流电焊机BX1-3

8、00钢筋对焊机UN1-75钢筋切断机GQ40钢筋弯曲机GW40-1钢筋调直机GTJ4-14变压器S7-400木工圆锯MJ106A木工刨床MB106A墩身模板/桥台模板套6/1表6.2-2质检仪器、测量、试验设备配备表测试仪器设备名称备注测量仪器全站仪经纬仪J2水平仪S3检测试验仪器设备水泥胶砂抗折机DKZ-5000水泥净浆搅拌机NJ-160A水泥胶砂搅拌机NN-5水泥胶砂振实台ZT-96水泥标准养护柜HB-40水泥细度负压筛析仪FSY-150水泥筛水泥雷氏夹及测定仪LD-50砂子标准筛10-0.16mm石子标准筛100-2.2mm压碎值仪针片状规准仪泥浆测试仪NY-1坍落度筒个砼回弹仪ZC3-

9、A山东乐陵砂浆稠度仪SC145南京试模各种规格组10秤、天平各类电热恒温箱101A-1压力试验机2000KN浙江金华万能试验机1000KN6.3人员劳动力组织施工作业人员劳动力组织表工程项目作业面人数/班组班组人数备 注拌和站20拌砼、运砼钻孔桩12144钻孔、灌注砼明挖基础30清基坑、立模、灌砼承台1590墩台立模、灌砼钢筋加工456.4各部门管理职责（1）.项目经理：项目经理部实行项目经理全面负责制，项目经理在指挥部的领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策。图6.3-1施工组织机构框图 （2）项目副经理：按照合同组织施工，有权调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施

10、工计划的制定及其实施，组织现场文明施工和安全生产。 （3）项目总工程师：项目总工程师全面负责施工技术及技术管理工作，施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，监督现场质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，发现严重违反操作规程现象将影响工程质量时，有权停止其施工。有权对质量事故的责任者提出处理意见。 （4）工程技术部：负责调度、技术、计划、统计以及工程的计量、预算、成本等工作。 （5）安质部：负责该项目工程的施工安全、施工质量监督，文明施工及环境保护。 （6）工地试验室：负责原材料检验、工程检测、试验等工作。保健和生活后勤保障等工作。 （7）物资设备部：负责物质的采购、供应、管理和

11、机械设备的维修、保养等管理工作。 （8）财务部：负责财务、资金及其管理工作。 （9）综合办公室：负责该项目工程的对外联系和接待、医疗卫生。7施工技术准备7.1.1线路复测工程开工之初即组织测量人员进驻工地，配合设计单位办理交接桩手续，进行本合同段范围的导线点和水平点复测。（1）对全站仪、水平仪、经纬仪等测量仪器进行校验，保证仪器具有良好状态。（2）根据监理工程师所提供的测设数据和测量标志（线路中心桩，水平点）进行复测，复测要与相邻标段接线相联，相互确认，复测成果与提供定测结果不符时，须重新复测，如确认定测数据有误，通知设计单位现场双方复测，予以确认。（3）复测成果与定测结果相符或满足要求时，对

12、所交的桩橛设置护桩，并在15天之内将复测结果提交监理工程师。7.1.2控制测量 项目部精测组在完成交接桩、施工复测和相邻标段的贯通测量后，为确保特大桥的桩位、墩台身等结构物准确定位，在首级四等控制点的基础上，布设加密四等精密导线做为该桥的平面控制；在导线测量的同时，采用平、高同时测得各导线的三角高程。根据特大桥施工测量要求，布设特大桥测量控制网。平面控制测量采用双大地四边形边角网观测，按工程测量规范要求，桥轴线及最弱边边长中误差小于等于10mm，采用二等精度。使用日本索佳SET210CI全站仪（测角精度2，测距精度2+2PPmm）观测，水平角观测10测回，竖直角及距离对向观测两测回。对边长进行

13、加、乘常数改正及气象改正，并投影到墩顶平均高程面上，各墩台施工放样采用经纬仪三方向交会法放设，用全站仪极坐标法放样检核。桥台水平点采用四等水平测量的方法联测。平面控制网简图如下： （1）测量仪器：使用日本日本索佳SET210CI型全站仪，测角精度2，标称测距精度为（2+3ppmD）mm。 （2）测量方法：平、高同测方法进行导线测量。水平角采用测回法观测6个测回，垂直角采用中丝观测法测量3个测回，对导线边采用对向往返观测法观测2个测回，测距边应加气象改正，加、乘常数改正并应归算到墩顶平均高程面上。桥梁轴线、墩位中心桩及施工水平点测设好后，应与相邻标段的桥轴线进行联测，贯通后，整理测量数据交监理审

14、核、检查，合格后方可用作施工放样的依据。桥轴线控制桩、墩位中心桩、水平点桩、护桩均采用混凝土妥善保护。（3）平差计算：采用计算机软件严密平差计算。7.1.3放样和施工过程中测量测量前必须仔细审图，核对数据，并积极与设计部门联系，保证放线所用数据准确无误。施工水平点根据基准水平点以便于施工使用又易于保护的原则测设，其间距不大于100m，往返测量闭合差符合规范要求。以桥梁轴线控制桩及其护桩和施工水平点为依据进行测量放样。放样前，测量人员应仔细阅图，主动与设计单位联系，吃透设计意图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并做好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规

15、程操作，认真执行检查，复核制度，仪器定期检校。测量成果进行书面交底和现场交接，并在施工过程中加强监测、纠正。 （1）明挖基础：利用各桥轴线控制桩及其护桩，分别用仪器测出各墩中心桩和纵横轴线四个护桩，再根据基础平面尺寸放出基础边线。 （2）钻孔灌注桩：利用特大桥轴线控制桩及其护桩，分别用仪器测出各钻孔桩孔位中心桩，并在桩位中心点四角做好护桩，作为施工中桩位控制点和检查点。在钻孔与吊放钢筋笼施工过程中控制孔位纵、横误差不大于50mm。 （3）承台：测定墩位十字中心线，指导立模，并检查其几何尺寸的正确性，误差不超过30mm，轴线偏位不超过10mm，高程用水准仪测量，误差不超过10mm。 （4）墩台：

16、在基础顶面测出中心桩和纵横轴线方向，用线弹出墩台边线，指导立摸。墩台轴线偏移控制在10mm内，倾斜度、标高等项目符合铁路桥梁工程质量检验评定标准要求。7.1.4竣工测量根据已复测的导线点、水平点，对已竣工各分部工程进行中线、高程及各部位几何尺寸进行检查，做好记录，并进行标段内中线、高程贯通测量，贯通测量须与相邻标段联测。8.工期安排8.1总工期安排结合本地区的气候、地质、交通等条件以及资源优化配置，本工程下部结构施工计划在3个月内完成，即：拟定开工日期：2007年3月20日，竣工日期：2007年6月20日。见巴庄子苦水河特大桥施工形象进度图见附图。8.2各分部分项工程工期安排表8.2-1各分项

17、工程工期安排工程分项开工时间完工时间工期（d）一、施工准备2007.3.52007.3.20二、桥梁下部结构工程桩基础2007.5.1778扩大基础2007.4.2031基础承台2007.5.2565桥梁墩台2007.4.12007.6.20809.主要工程项目的施工方案、施工工艺和施工方法 巴庄子苦水河特大桥基础为1.0m摩擦桩和明挖基础，孔桩桩端置于砂岩层，采用KJF-1200型冲击钻机12台,分别设置在4#、8#、10#、14#、18#、22#、26#、30#、32#、34#、36#、38#墩台和挖孔桩卷扬机四台平行作业。钻孔作业同时，组织两台挖掘机分别在0#台、1#、2#、3#墩开挖明

18、挖基础基坑。9.1明挖基础施工 9.1.1明挖基础基坑开挖 根据测定的桩位和基底标高，土层按1：0.75，岩石层1：0.25放坡，变坡点设1m宽平台，放出基坑边线。基坑边线外围1.5m以外设排水沟，并做4%反坡，以排除地表水。采用挖掘机开挖，人工配合。砂岩地层用风镐打松，将土集中堆积一处，再用机械挖出坑外。为避免扰动基底持力层，挖机不得一次挖到位并严禁超挖，当挖至距基底设计标高20cm左右，人工清底。用风稿钻进，清理整平。有地下水时，基底周围基础边线0.5m以外挖水沟和集水坑，用水泵排水，保持基坑底干燥无水。基坑清整完毕，经设计和监理检验并进行地基承载力触探检测，验收合格后，测出基础中心桩和纵

19、横轴线基础边桩，弹出基础模板边线，准备立模。基坑开挖断面如下图所示：9.1.2基础模板安装 基础模板采用组合钢模，扣件式钢管架。立模前，模板用磨光机打磨，擦净后刷脱模剂。支模按基础层高、层数分层立模。模板加固用1.5m高立柱，间距1m，每根立柱加斜撑，水平两根钢管，地面模板外侧用22以上短钢筋打下去加固模板。模板接缝用双面胶带,要确保模板支撑牢固，接缝严密不漏浆，不错台，平整度符合要求。按基础层数分层立模，分层浇筑砼。9.1.3基础砼浇筑砼浇筑前，模内杂物清除干净。砼由搅拌站拌制，罐车运输，控制砼坍落度7090mm，基坑设溜槽输送砼至基底。墩柱、台身基础按其台阶高度分次分层浇筑砼，每层砼浇筑厚

20、度30cm。基础顶层砼预埋墩台身钢筋，预埋筋上端部焊接接头弯折向一侧，底面由墩台身轮廓线外预埋短筋定位，上部搭钢管架定位。浇筑砼前注意检查预埋筋的位置和几何尺寸。9.1.4基坑回填基础砼浇筑完成，砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除模板后，基坑及时分层填土夯实，松铺层厚30cm，密实度达到90%以上。 明挖基础施工工艺流程图9.2钻孔桩施工（1）施工场地平整和钻孔桩定位清除钻孔场地内杂物，并进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台。场地整平后，利用桥墩台中心桩的护桩恢复桥墩台中心桩，再根据桥梁轴线控制桩复核桥墩台位中心桩，然后用全站仪放出各钻孔桩孔位中心桩，

21、并在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点。同时测量钻孔桩位处的水平标高，以控制钻进深度。（2）护筒的制作和埋设护筒均采用5mm钢板制作，内径大于钻孔桩径20cm，高1.5m。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。护筒高出地下水位或孔外水位1.5m，并高出地面0.5m。护筒埋设采用挖孔埋设的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。护筒中心与桩中心线重合，顶面误差控制在50mm，倾斜度控制在1%。（3）泥浆制作本着统筹安排的原则，本工程泥浆循环处理系统设置在工程线路南侧征地范围内、两个桥墩之间，共设二套泥浆循环系统。泥浆循环池由制浆

22、池、沉淀池、泥浆池组成。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用汽车运至指定地点堆弃。泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作，造浆用的优质粘土塑性指标大于15 ，小于0.05mm的粘粒含量大于50%。制备的泥浆指标达到以下指标： 比重：粘土、粉土为1.3；岩石为1.2；大漂石、卵石层1.4。 粘度：粘土、岩层为1622S，砂层为1928S。PH 值：大于6.5。含砂率：小于4%。胶体率：大于95%。在开钻前，备足制浆用粘土，泥浆充分拌匀备用。泥浆循环池设置见：图9.2-2“泥浆循环系统平面布置示意图”。图9.2-2泥浆循环系统平面布置示意图

23、（4）钻孔顺序钻机钻孔时尽量安排两相邻桩跳开施工，确实无法错开时，则要等到相邻钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工完毕的桩基。（5）钻机就位钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置、钻机机座处铺垫的枕木平整度、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。钻机拼装完毕后，平移至桩位处，钻头对准桩位，固定钻机。（6）钻进工艺钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。在钻进过程中

24、，及时绘制孔位处的地质剖面图，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，要防止超钻，并核实地质资料。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。在不同地层钻进时，根据进尺情况及时更换钻头。粘土层中钻进,由于泥浆粘性大，钻锥所受的阻力也大,易糊钻,选用尖底钻锥,中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂土层和淤泥质粘土层钻进时,容易出现坍孔和缩孔现象,选用平底钻锥，控制进尺,采取低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。（7）清孔工艺当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔。当钻孔深度达到设

25、计要求时，应采用测孔器对孔深、孔径和孔形进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，监理工程师认可后，立即进行清孔。清孔采用换浆法进行，即将钻头提升2030cm，低速旋转，然后注入相对密度和粘度较小的稀泥浆，置换孔内含渣的泥浆，严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔时，将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。当抽出的泥浆与换入的泥浆指标相近，而且抽出的泥浆中固体颗粒的粒径小于0.5mm时可以认为清孔已满足要求，停止清孔，下放钢筋笼。钢筋笼和导管安放完毕后，灌注水下混凝土前，测量出的沉渣厚度不得大于30cm。否则立即进行第二次清孔，第二次清孔利用导管安装风管，正循环清孔。直至达到规范要求。（8）钢筋笼加工与吊放