生产运作的定义Word格式.docx
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生产与运作系统的设计；
生产与运作系统的运行与控制；
生产与运作系统的维护与改良。
生产与运作系统的分类：
制造型生产与服务性生产。
区别和特点：
制造型生产是通过物理或化学作用将有形的输入转化为有形的输出的过程。
〔按组织生产的特点划分：
订货型生产可分为订货组装、工程生产、订货制造。
备货型生产〕
服务性生产：
又称非制造型生产，是只提供劳务，而不制造有形产品的生产。
〔按服务的性质划分：
业务服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务、公共服务。
按劳动密集程度和顾客接触程度划分：
大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务、专业劳务密集服务。
生产与服务运作的一般类型：
大批量生产、成批生产〔大批、中批、小批〕、单件生产。
服务性生产的特点：
服务是无形资产，生产地同时被消费掉，且服务不可能远距离运输。
服务无法保存。
特别重视对人的管理。
生产过程的生产率难以确定，质量标准难以建立。
通常要求顾客的高度参与。
对服务的需求短期内即可发生。
制造性生产和服务型生产比较：
产品出身〔有形、无形〕、产出的存储性〔高、低〕、产出的一致性〔高、低〕、顾客参与程度〔低、高〕、产业性质〔资本密集、劳动力密集〕、规模经济的实现〔增加批量、多店作业〕质量量度〔容易、较难〕。
大批量生产、成批生产和单件生产特征：
产品品种〔单一或很少、较多、很多〕，产品产量〔很大、较大、单个或很少〕，产品更新〔慢、较快、很快〕，产品成本〔低、较高、高〕，设备布置〔按对像原则采用流水线、既有较对象原则又有按工艺原则、基本按工艺原则〕
设备类型〔专用设备、专用与通用设备并存、通用设备〕，设备利用率〔高、较高、低〕，劳动生产率〔高、较高、低〕，劳动定额〔详细、有粗有细、粗略〕，原材料储备量〔大量、中等、少量〕，在制品〔少、中等、量大〕，计划管理〔较简单、较复杂、复杂多变〕，生产控制〔容易、难、很难〕，质量控制〔严格、正式控制制度、非正式控制制度〕，工人技术水平〔低、较高、很高〕，在线管理人员〔智能管理人员多、智能管理人员略多、智能管理人员少〕。
生产运作管理的发展趋势：
生产与运作管理的全球化；
生产与运作管理模模式以多品种、小批量为主；
生产与运作系统柔性化，重视科学技术的运用，工人将积极参与企业生产与运作的过程，追求绿色生产。
生产运作战略的概念：
生产运作战略是企业职能战略极其重要的组成部分，他是根据企业所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。
生产运作战略的主要内容：
产品的选择，生产能力确实定，生产要素的配置，协作化水平确实定，生产组织，生产计划于库存控制，质量管理计划于控制。
生产运作战略的目标体系：
成本、质量、柔性、交期货、信誉、环保。
生产运作战屡的制定步骤：
生产运作环境的质量分析与生产运作系统的选择；
生产运作方式确实定，自制、外购的决策；
供给链合作网络的发展；
生产运作战略的执行与评价。
生产运作战略的基本类型：
基于成本的生产运作战略〔是企业为赢得竞争优势，已将低成本为目标，通过发挥生产运作系统的规模经济与范围经济优势，以及实行设计和生产的标准化降价竞争的一系列决策规划程序方法。
〕基于质量的生产运作战略〔提高顾客满意度为目标，以质量为中心，通过制定质量方针目标与质量计划、建立健全质量管理体系、实施质量控制，提高其产品和服务质量，从而提高竞争力。
主要措施：
开展全面质量管理活动、采用精细生产方式〕基于柔性的生产运作战略〔企业面临复杂多变的内外环境，以满足顾客多品种小批量需求为目标，综合运用现代信息技术与生产技术，通过企业资源整合，来增强企业运作系统的柔性和提高企业适应市场变化。
应用柔性制造系统、物料需求系统、制造资源计划、企业资源计划。
〕基于时间的生产运作战略〔企业以提高质量、低成本快速响应顾客需求为目标、运用敏捷制造，供给链管理并行工程等现代化管理方法，通过缩短产品研制、开发、制造、营销、和运输时间，从获取时间竞争优势。
供给链管理、敏捷制造。
〕
基于服务的生产运作战略〔提高企业信誉，培养顾客忠诚为目标，针对不同顾客需求快速响应并提高质量，价格合适的个性化产品和服务，提高企业信誉竞争优势。
顾客定制化生产。
〕基于环保的生产运作战略〔满足顾客的长远需要，以谋求人类、社会、环境协调发展为目标，通过技术创新，管理创新，知识创新降低能源消耗，减少污染实现其绿色化。
选址决策的影响因素：
场区外因素〔市场、原料、能源、技术、协作、运输、人力、水电、卫生、社会〕场区内因素〔地质、容量、地势、环保〕
选址决策的程序：
一、选择区域和地点〔选址某个地区：
考虑经济、政治、社会、自然。
适当地点选取确定后确定哪片土地建厂、针对企业特点，深入分析研究各种有关因素、考虑管理厂址环境的费用和产品的可变成本。
〕；
二、工作步骤：
准备阶段，现场调查阶段，评价抉择阶段。
选址决策方法：
评分法〔一般步骤：
按照企业生产管理要求，确立评价要素；
按照要素重要程序，予以或排序或赋予权重或分配该要素的最高分值；
组织相关人员调研和按满足程度予以打分；
最后计算汇总。
适合做前期评估。
〕量本分析法
工厂平面布局的基本原则：
设置生产单位的基本原则〔专业化原则、适应性原则〕；
布置空间场所的原则〔有利生产、方便运输、节约用地、美化环境〕
工艺专业化原则：
按不同的工艺特征建立生产单位的原则。
优点：
对产品品种的变化适应力强；
生产系统可靠性较高；
工艺及设备管理较方便。
缺点：
工件在加工过程中运输次数比较多，运输路线较长；
协作关系复杂，协调任务重；
只能使用通用机床，通用工艺装备，生产效率低；
在制品量大，生产周期长。
对象专业化原则：
按产品〔零部件〕建立生产单位的原则。
减少运输次数，缩短运输路线；
协作关系简单，简化了生产管理；
可使用专用高效设备和工艺装备；
在制品少，生产周期短。
对品种变化适应性差；
生产系统的可靠性较差；
工艺及设备管理复杂。
平面布置设计方法：
物料流向图法按照原材料，在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向来布置工厂的车间设施和生产服务单位。
流水线生产：
指劳动对象按照一定的工艺路线迅速的通过各个工作地，并按照一定的生产速度完成工艺作业的连续重复是生产过程。
流水生产线的特征：
工作地专业化程度高；
生产节奏性强；
工作地按工艺顺序排列，各工序的工作地数与单件工时的比值一致；
生产过程具有高度连续性；
生产过程是封闭的，工作地呈链式排列劳动对象在工作地做单向移动。
工序同期化：
通过各种可能的技术组织措施来调整流水线各工序单件时间定额，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍比的关系。
它是组织连续流水线的必要条件。
新产品开发的程序与内容：
确定新产品开发的目标；
寻求新产品的设想；
对新产品的设想进行筛选和评价；
产品的研制与实验；
开拓市场。
新产品的开发策略：
面向顾客的产品设计：
认真研究和分析顾客的需求，并将这些需求转化为最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。
面向可制造可转配产品的设计：
与技术方法和组织管理活动。
价值=功能/成本
并行工程的主要内容：
过程重构、组织重构、构建技术支持环境。
工作设计的影响因素：
人机工程：
学习曲线：
单位产品生产时间同所产生的产品总数量之间的关系。
再生产和制造方面，它可以用来估计产品设计时间和产品生产时间，同时可用来估计成本。
再设计公司战略方面。
生产能力的种类：
生产能力的柔性：
企业能够根据需求的变化不断调整生产水平的能力。
生产的柔性反应在两个方面：
品种的柔性和数量的柔性。
企业的生产运作计划按计划期的长短可分为长期、中期和短期生产计划三个层次。
〔一〕长期生产计划：
长期生产计划是全企业的生产指导计划，其计划长度一般为3年—5年，或更长的时间。
它是企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，它提出了企业的长远发展目标以及为实现目标所制定的战略计划。
主要任务是：
进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策。
〔二〕中期生产计划：
中期生产计划，又称为综合生产计划或生产计划大纲，其计划期一般为一年，故很多企业又称为年度生产计划。
在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均
衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽可能满足市场需求和获得利润。
〔三〕短期生产计划：
短期生产计划，又称为生产作业计划，它的计划期在半年以下，一般为月或跨月计划。
它包括物料需求计划、生产能力需求计划等。
直接根据顾客的定单，合理地安排生产活动的每一个细节，使它们紧密衔
接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。
生产计划的主要指标有产品品种指标、产量指标、质量指标、产值指标。
滚动计划是一种动态编制计划的方法。
1．计划期——滚动计划所包含的时间长度。
〔上例为5年〕
2．滚动期——即修订计划的间隔时间，它通常等于执行计划的时间长度。
3．滚动式计划的优点：
〔1〕有利于计划的连续性；
〔2〕有利于发挥计划的指导作用；
〔3〕把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。
企业生产作业计划的主要内容：
（1）制定期量标准。
（2）编制各级、各种生产作业计划。
（3）检查生产作业准备。
（4）生产作业控制。
包括生产调度、进度管理、在制品管理等。
生产作业计划的作用：
（1）生产作业计划起着具体落实年度生产计划的作用。
在空间上：
把全厂生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人；
在时间上：
把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、日、轮班、小时；
在计划单位上：
把成台产品细分到零件和工序。
（2）生产作业计划与生产实际活动紧密衔接，针对薄弱环节提出作业要求和具体措施。
（3）生产作业计划是日常生产活动的依据。
（4）生产作业计划是联系供、产、销等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带。
期量标准：
又称作业计划标准或日历标准，是为加工对象（产品、部件、零件等）在生产
期限和生产数量方面所规定的标准数据。
它是编制生产作业计划的重要依据。
大量流水生产------的期量标准有节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作
指示图表等。
成批生产------的期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。
单件生产------的期量标准有生产周期、提前期等。
是指为了实现顾客满意，连接供给主体和需求主体，克服空间和时间阻碍的有效、快速的商品、服务流动的经济活动过程。
现代物流的目的强调通过在供给、生产、销售的整个领域，提高物流服务质量，降低物流成本，以满足需要为前提来实现企业的高收益。
供给链管理的集成思想：
要成功实施供给链管理，使供给链管理真正成为有竞争力的武器，就要抛弃传统的管理思想，把企业内部以及节点企业之间的各种业务看做一个整体功能过
程，形成集成化供给链管理体系，没有集成化，链上的每个企业组织在运作的过程中采取的是独立行动，而不是合作行动，很难实现全局最优的目标。
通过供给链集成化管理，可以鉴别出整条链上的冗余行为和非增值行为，从而提高整个供给链上每一成员的效益和竞争力。
第三方物流：
3PL是指为公司提供全部或部分物流服务的外部供给商。
3PL供给商提供的物流服务一般包括运输、仓储管理、配送等。
在此过程中3PL供给商即非生产方，又非销售方，而是在从生产到销售的整个物流过程中进行服务的第三方，它一般不拥有商品，而只是为客户提供仓储、配送等物流服务。
第三方物流具有以下的特点：
〔1〕3PL是合同导向的一系列服务。
。
〔2〕3PL是个性化物流服务。
〔3〕3PL是建立在现代电子信息技术基础上的。
〔4〕企业之间是联盟关系。
准时化采购的基本思想：
在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量，恰当的质量提供恰当
的物品。
它是从准时生产发展而来的，是为了清除库存和不必要的浪费而进行的持续性改良。
准时化采购包括供给商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。
准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、缩短提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。
供给商作为伙伴与作为竞争对手的比较
方面/伙伴/对手
供给商数量/一个或几个/许多，且相互争斗
供给商选择标准/多标准并行考虑〔如交货的质量和可靠性等〕/强调价格
供给关系的稳定性/长期、稳定、紧密合作/短期，变化频繁
供给商的选择范围/广泛评估可增值的供给商/投标评估
业务量/大/也许小，因为供给商多
信息的公开程序/高，且信息共享/低、信息专有
位置/由于提前期与服务的准时化要求而强调临近/非常分散
质量控制/供给商对产品质量负全部责任/输入检查控制，可能不可靠
供给商的柔性/比较高/比较低
库存:
是指企业组织中存储的各种物品与资源的总和.
库存管理策略:
〔B，Q〕策略、〔B，E〕策略、〔t，E〕策略和〔t，B，E〕策略。
这里B为订货点，E为最大库存量〔包括在途库存量〕，t为检查期。
〔一〕〔B，Q〕库存管理策略:
此策略是订货点、订货量策略，属于连续检查型〔t=0〕控制方法，又称连续库存策略或永续盘点策略。
策略具有以下优点：
订货量固定不变，不容易出错;
安全库存量较少，仅需满足提前期内需求量的变化，因而存储费用较低。
由于随时注意各种库存品的库存量，当接连发生大量需求时，可立即订货从而防止缺货
但这种策略也有以下一些缺点：
检查和记录的工作量大，所需的人力较多；
各种物资独立订货，订货次数多，订货费用和运输费用较高，享受折扣的时机较少。
〔B，Q〕策略适用于以下情况：
A类物资的库存；
缺货费用高的物资；
需求量波动大且难以预测的物资。
（二）〔B，E〕库存管理策略：
此策略是最大库存水平不变策略，也属于连续检查型〔t=0〕
（三）〔t，E〕库存管理策略：
此策略被称为定期检查库存策略，每隔一段时间〔t〕检查一次库存，并发出订单，假设检查时实际库存量为I，则订货量为〔E-I〕。
此策略中，检查周期即订货周期t和最大库存量E是固定不变的，而订货点和订货量是变化的。
此策略具有以下优点：
定期检查，检查和记录的工作量少，所需的人力较少；
各种库存品能同时定期订货，订货次数较少，订货费用和运输费用可低，有较多的获得数量折扣的时机；
订货时间和订货次数固定不变，便于组织
〔t，E〕存在的缺点是：
安全库存较多，需要满足订货周期和提前期内需求的变化，因而存储费用较高；
不能随时掌握库存动态，当遇到需求量异常高时，有可能发生缺货；
假设在订货周期内库存下降很少，也要订货，不必要地增加了订货工作量
〔t，E〕策略适用于以下情况：
C类物资的库存；
可从同一物资供给处订购多种不同的物资，能使订货费用和运输费用较大下降空间时；
物资的存储费和缺货费较低。
四）〔t，B，E〕库存管理策略：
此策略是〔B，E〕策略和〔t，E〕策略的综合，又称为综合库存策略。
物料需求：
企业生产过程所需要的物料（包括原材料、零部件、半成品、成品）按照其间的
关系分为独立需求和相关需求两种类型。
独立需求：
是指某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。
独立需求依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。
相关需求：
又称为非独立需求，是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直
接相关，其需求往往是由其他产品的需求所引起的。
相关需求的需求量和需求时间可从产品的结构组成、生产工艺过程逻辑关系计算出来。
而独立需求的需求量及时间则依赖于销售和市场研究部门的反馈数据，存在许多不确定的因素。
MRP物料需求计划：
是根据销售预测和订货情况制定主生产计划，再利用电脑将未来时段的产品需求按照产品结构分解为零部件需求计划，以作业指令的形式提出采购部门所需购买的原材料和推动生产部门制造产品的零部件及成品的一种管理方法。
MRP的基本原理：
①从最终产品的生产计划导出相关物料（零部件、原材料等）的需求量和需求时间。
②根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）时间。
制造资源计划（MRPⅡ）：
MRPⅡ是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
基本思想是：
把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，通过运用科学的方法，
对企业的人、财、物等各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活动在生产经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，进而提高企业的管理水平和经济效益。
制造资源计划（MRPⅡ）组成：
包括了决策层、计划层和控制执行层。
MRPⅡ的实施：
MRPⅡ项目实施是一个复杂的系统工程，一般需要2～3年的时间。
MRPⅡ的实施过程大体可以划分为5个阶段，即前期工作、实施准备、模拟运行及用户化、切换运行和新系统运行。
企业资源计划（ERP）：
企业资源计划是从制造资源计划MRPII发展而来的新一代集成化企业资源管理系统。
ERP是一种融合了企业最正确实践和先进信息技术的新型管理工具，它扩展了MIS、MRPⅡ的管理范围，给出了新的结构，将客户需求和企业内部的制造活动及供给商的制造资源整合在一起，表达了完全面向用户的管理思想。
ERP具有如下特点：
（1）把企业所有制造场所、营销系统、财务系统紧密地结合在一起。
；
（2）能很好地支持管理混合型制造环境。
（3）具有较强的适时性。
（4）具有较强的应用功能。
（5）具有较广泛的应用范围。
（6）ERP系统具有较强的网络支持功能。
电脑集成制造系统（CIMS）：
现代集成制造系统（CIMS）是一种基于现代集成制造（CIM）理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统，可以称为具有现代化特征的、信息时代的一种新型生产制造模式。
电脑集成制造系统（CIMS）的发展趋势：
CIMS技术的发展趋势可以概括为集成化、智能化、全球化、虚拟化、标准化和绿色化。
项目的概念：
项目可定义为一系列工作，这些工作通常会有一些主要的产出，同时需要一定的时间去完成。
项目的规模往往很大，需要大量的各种不同来源的资源，要花费很多投资，在相当长的时间内才能完成预期目标。
项目通常被认为是一次性事件，很少甚至没有经验可以借鉴。
所谓项目管理，是在既定目标之下，在一个确定的时间范围内，通过模拟分散式组织形式的特殊运行机制，对项目进行有效的计划、组织、领导、控制，对既定有限资源实现优化配置的一种系统的管理方法。
项目管理的基本特点有如下五个方面：
复杂性、创造性、时限性、领导集权性、专门性。
项目管理方法
项目管理方法分为两大类：
传统的与系统的。
：
〔1〕CPM关键路径法;
〔2〕PERT计划评审技术;
〔3〕WBS工作分解结构;
〔4〕GERT图示评审技术;
〔5〕VERT风险评审技术。
网络计划技术的发展：
网络计划是一种科学的计划管理方法，它的基本原理是以网络图的形式，反映组成工程项目的各项活动〔工序〕的先后顺序及相互关系，并通过相应的计算，找出影响全局的关键活动和关键路线，以便对工程项目进行统筹安排，使在工期、成本、资源利用等方面到达预目标。
质量管理的基本概念：
质量管理：
确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改良来使其实现的所有管理职能的全部活动。
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