装饰材料招标技术指标要求明细表文档格式.docx
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外墙漆（乳胶漆）（编号12）理论覆盖率：
6平方米/升
光泽种类
①湿漆膜厚度163mm/遍
丙烯酸、Pliolite树脂、钛白粉
②干漆膜厚度70um/遍
颜料，助剂等
微光
各项技术指标要求GB/T9757-2001溶剂型外墙涂料
无硬块，搅拌后呈均匀态
48h无异常
刷涂二道无障碍
耐人工气候老化性
500h不起泡，不剥落，无裂纹
粉化级
≤1
变色级
≥0.90
耐沾污性（%）
≤10
耐水性
168h无异常
涂层耐温变性
（5次循环无异常
耐洗刷性（次）
≥3000
材料招标技术指标要求明细表
铝合金门窗——平开铝合金门（PLM）编号72-1
常用规格系列
常用洞口尺寸：
宽×
高（mm）
40、70
50、80
800×
2100，900×
2100，1000×
2100
1200×
2100，1500×
2100，1800×
各项技术指标要求（优等品）（GB8479-87）DBJ15-6-92
型材表面阳极氧化膜厚度
≥10~20um（按级分）
复合表膜厚度
≥7~120um（按级分）
表面质量要求
擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度，擦伤面积≤500mm2，划伤总长≤100mm且少2处
门框槽口宽度、高度允许差（mm）
尺寸：
>
2000
±
1.5
框对边尺寸差（mm
≤2000
≤1.5
对角线差（mm）
≤3000
1.0
>
≤2.5
3000
性能要求
风压强度≥3000Pa，空气渗透性能≤1.0m3/m.h（10Pa
雨水渗漏性能≥350Pa
铝合金门窗——平开铝合金窗（PLC）
600×
600，900×
900，1200×
1200，1800×
1800
2100×
2100，等
各项技术指标要求（优等品）GB8479-87DBJ15-6-92
型材表面氧化膜厚度（um）
Ⅰ级：
≥20，Ⅱ级≥15，Ⅲ≥10
复合表膜厚度（um）
TⅠ级：
≥12，TⅡ级≥7
窗框槽口宽度，
高度偏差（mm）
≤2000mm
框槽口对边
尺寸差（mm
槽口对角线
≤2000
2000mm
2000
窗框、扇相邻
构件装配（mm）
同一平面高低差≤0.3
表面擦伤、划伤深度：
不大于氧化膜厚度，擦伤总面积≤500mm2
装配间隙≤0.3
划伤总长度≤100mm，擦伤、划伤处≤2处
性能指标
风压强度≥3500Pa，空气渗透性能≤0.5m3/m.h（10Pa雨水渗漏性性能≥500Pa
铝合金门窗——推拉铝合金门（TLM）
70
80
1500×
2100，2100×
2400×
2400，2400×
2700，2400×
3000，3000×
≥10~20（按级要求）
≥7~12（按级分）
门框槽口宽度、
对边尺寸偏差（mm
对角线
框、扇构件装配要求（mm）
表面质量
擦伤、划伤深度：
不大于氧化膜厚度；
擦伤面积≤500mm2，划伤长度≤100mm，且不得多于2处
性能技术要求
风压强度≥3000Pa，空气渗透性能≤1.0m3/m.h（10Pa雨水渗漏性能>
300Pa
铝合金门窗——推拉铝合金窗（TLC）
40、55
60、70
80、90
1200，900×
1500，1200×
2400，2100×
2400
2700，2100×
型材表面阳极氧化膜厚度（um）
≥10~20（按等级）
≥7~12um（按等级）
安装要求
窗框宽度、高度偏差（mm）
槽口对边尺寸差（mm
差（mm
窗框、扇各相邻构件装配（mm）
风压强度≥3500Pa，空气渗透性能≤0.5m3/m.h（10Pa雨水渗漏性能≥400Pa
铝合金门窗——铝合金地弹簧门（GLM）
45、50
70、80
100
900×
2100，1000×
2400，1500×
2700
1800×
3000，2100×
3300
≥10~20（按级别）
≥7~12um（按级别）
（门框、槽口）
宽度、高度
偏差（mm）
对边尺寸差（mm
同一平面高低及间隙差
≤0.3mm
擦伤面积≤500mm2，划伤长度≤100mm，且不大于2处
开启、闭力不大于50N，门扇与连接处无松动现象，门扇卸载后的下垂量≤1mm
铝合金门窗——型材及成品其它要求GB/T5237-93DBJ15-6-92
1
型材尺寸偏差（角度、曲面）
采用高精级标准
2
型材表面质量
不允许有裂纹，起皮，腐蚀气泡
3
型材表膜厚度要求：
（色泽、等级由设计确定）
AA10级
最小平均膜厚10μm
最小局部膜厚8μm
AA20级
最小平均膜厚20
最小局部膜厚16
AA15
最小平均膜厚15μm
最小局部膜厚12μm
AA25级
最小平均膜厚25
最小局部膜厚20
4
氧化膜封孔质量要求：
磷铬酸浸重量损失法≤30mg/dm2,酸浸后重量损失法≤20mg/dm2,导纳法≤20μs
5
型材壁厚度要求：
门结构不宜小于2mm,窗结构不宜小于1.4m，幕墙、玻璃屋顶不宜小于3.0mm.
6
组合门窗：
宜采用定型产品门窗组合，非定型产品分格固定等应据具体情况设计确定
连接件、固定件规格琢标准按DBJ15-6-92标准（略）。
门窗及拼樘料与墙体连接形式按DBJ156-92标准。
门窗：
空气声计权隔声量≥40dB，传热阻值≥0.50m2.k/w.
7
安装质量
关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%，弹簧门扇：
开启角度900±
30，关闭
时间3～15S，表面洁净，涂胶光滑，无气孔，平整，厚度均匀，下班安装平整、牢固。
8
安装质量允许偏差：
见附表
铝合金天花（多色装饰板）
表面处理层种类
使用部位
等级
长条形：
2000×
（400~60），（6000~3000）×
（150~70）
方形：
300×
300，600×
600（分穿孔型与不穿孔型）
格珊系列：
（20~600）面宽
厚度：
0.6~1.5
阳极氧化，电解着色
烤漆、喷砂
聚氯乙烯覆膜
室内吊顶
厨房、卫生间
吊顶
各项技术指标要求质Q/ZJI-1999标准
氧化膜厚度要求
不低于6um（通常6~25um）
尺寸偏差（mm）
长+0.1，宽-0.5，侧边高±
1.0，对角线≤1.4
外观要求
冲切整齐，棱角清晰，表面光滑、平整，涂膜均匀，无漏涂，剥皮、剥份，四边离棱线相差≤1.5mm，穿孔板与洞孔均匀整齐。
漆膜附着力
≥3级
漆膜柔韧性
单边率半径1.5mm±
0.1mm棒测试无龟裂脱落
漆膜耐冲力
在50cm/10008测试中无龟裂脱落实
燃烧性能
GB/T8625，平均烟气温高峰值≤200℃，GB/T8627，烟密度等级SDR≤75，不允许有燃烧滴落物引燃滤纸现象
人造石
板材规格
成份
宽度：
600~762mm
长度：
3660~2440mm
6~19mm
天然石粉
丙烯酸、聚脂
阻燃剂等合成
室内墙面、台口装饰
厨房台面
各项技术指标要求Q/（XE）MTL-1-1997GB6566-2001
外观质量
无明显色差，砂眼、划伤痕、斑点、裂纹
尺寸编差
长度偏差：
4.0mm，宽度差：
1.0mm，厚度±
0.5mm，对角线差≤10mm
比重：
1.65~1.75，洛氏硬度≥80HRB，伸长强度≥27Mpa，伸长率≥0.35%，弯曲强度：
≥56Mpa，吸水性≤0.03%，燃烧性能：
≥35%，冲击试验（落下）无开裂，耐高温试验无异常，光稳定性：
轻微无影响，耐沸水试验无异常，抗污生试验：
耐花无腐蚀，无异常
有害物
IKQ≤1.0，IV≤1.3
卫生洁具
长×
高（mm）（规格）
1、洗面盆、搪瓷
410×
210，535×
455×
225等
2、梳洗台（人造石）
910×
460×
830等
3、座厕（搪瓷）
768×
692，675×
380×
760
4、从泡式搪瓷钢板浴缸
无裙边：
（1200~1700）×
700×
355
（亚克力浴缸）
有裙边：
（1200~1550）×
350
技术要求：
JC/T644-1996
不允许有裂纹，皱纹，缺损，白斑，花斑，气泡，麻点，划伤，色差等缺陷
尺寸偏差
外形尺寸：
≤1000mm，±
2%，>
1000，±
1%
光泽度
≥80光泽单位
巴氏硬度
≥40
脱衣层厚度
0.35~0.6mm
不平整度
≤4‰
耐荷重性
表面不产生裂纹
耐热性
无裂纹，不起泡
耐冲击性
吸水性
≤0.5%
耐污染性
天然显变色
冲洗功能
6个注水乒乓球排出洗墙5天黑水残留痕迹
淋浴门
种类
铝合金框，钢化玻璃
常用玻璃规格：
5、8、10、12
塑钢框，钢化玻璃
淋浴门规格：
80×
120×
193cm
180cm
90×
各项技术指标要求
铝合金型材要求
按GB/T5237-93执行，型材壁厚不得小于0.8mm，其它据设计要求
玻璃要求
使用安全玻璃，钢化玻璃厚度：
有框不小于5mm，无框410mm
框架平直，表面漆面均匀，无脱漆，裂痕，起泡，划伤等缺陷
玻璃安装平整牢固，表面无划伤等明显缺陷
防火门GB14101-93GB12955-91标准
1、一框两扇钢质防火门
规格
980×
2050
等级要求
2、甲级豪华木质防火门
甲级：
耐火时间1.2小时
3、甲级全木质（榉木）夹板防火门
标准规格：
860×
乙级：
0.9小时
4、乙级全木质夹板防火门
丙级：
0.6小时
5、甲级不锈钢玻璃防火门
960×
6、豪华钢质模压防火门
外观要求：
造形美观，平面无划伤，脱膜等明显缺陷。
木质：
对角线长度差≤2毫米，翘曲度≤2毫米，框≤3毫米
高度：
0~+2毫米；
框-2-0、门0~+2毫米
钢质：
门扇高度差：
-1~+2毫米，门扇宽差：
-3~-1毫米，厚度：
-1~+2毫米，门框侧宽差：
2毫米，槽口±
1毫米
性能：
附表
豪华门（房间门）
度密度模压门（实木面）
1000×
2100，1200×
豪华实木门
标准规格
拼花夹板门（32榉厚度等）
造形美观，图纹清晰，无划伤，脱膜，斑点，色差等明显缺陷。
质量要求：
附表1>
门套安装偏差：
垂直度3毫米
上口水平度：
上口直线度：
3毫米
表1>
木材缺陷
木门扇的立梃、冒头，中冒头
窗棂、压条、门窗及气窗的线脚，通风窗立梃
门心板
门窗框
活节
不计个数，直径（毫米）
<
10
计算个数，直径
≤材宽的1/4
≤20毫米
≤材宽的1/3
任1延米个数
≤3
死节
允许，包括在活节总数中
不允许
髓心
不露出表面的，允许
裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/6
允许可见裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/5
斜纹的斜率（%）
≤6
≤4
≤15
油眼
非正面，允许
其他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许
木质门要求钢质门要求
检验项目
标准条款号
技术指标
耐火极限，min
5.10
甲级≥72
填充材料
5.1.2
门扇内应填充不燃材料，与该产品图纸相符。
玻璃
5.1.3
玻璃应不影响木质防火门的耐火性能。
五金配件
5.1.4
五金配件应是经国家消防检验机构检测合格的定型配套产品。
扇与框间立缝，mm
5.5
1.5~2.5
扇与框间上缝，mm
1.0~1.5
双扇门对口逢，mm
门框（内裁口）两对角线长度差，mm
框与扇接触面平整度，mm
密封性能
5.6
门框与门扇搭楼的裁口处宜留密封槽。
且镶填不燃性材料制成的密封条。
极很耐火极限min
5.4
焊接质量
5.2.1
焊接应牢固，焊点分布均匀。
不得出现假焊和烧穿现象。
外表面塞焊部位应打磨平整。
喷涂质量
5.2.2
门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑，不得有堆漆、麻点、气泡、漏漆和流淌等现象。
5.2.3
门框、门扇表面无明显凸凹、擦痕等缺陷。
门扇和门框内填充材料，应用不燃性材料填实。
与该产品图纸相符。
门锁、合页、插销等五金配件，其熔融温度不低于950℃。
材料
5.1.1
门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧热钢板。
材料厚度
门框宜采用1.2毫米~1.5毫米厚钢板，门扇面板宜采用0.8毫米~1.2毫米厚钢板，加固件宜采用1.2毫米~1.5毫米厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0毫米。
合页
不得使用双向弹簧。
盖缝板
5.1.5
双扇门间（中缝）必须有盖缝板。
5.1.6
门框宜设密封槽。
槽内应嵌装由不燃材料制成的密封条。
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