机械制造技术专业课程标准Word下载.docx

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8.能较合理地选择切削用量。

9.熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺。

10.会分析废品产生的原因，并提出预防措施。

11.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。

3.2学时分配表

教学内容

总学时

讲授学时

训练学时

一、认识车工

（一）认识车削

（二）了解《车工工艺与技能训练》课程

二、车削基本知识和基本技能

160

130

（一）遵守车削时的文明、安全操作规程

（二）认识车床

（三）车床的润滑和日常维护

（四）车削运动和车床的操纵

——）

（五）卡盘及其卡爪的装卸

（六）认识车刀

（七）车刀的刃磨

（八）游标卡尺和千分尺的使用

（九）手动进给车外圆和端面

（十）切削用量、切削力和切削液

三、车台阶轴

（一）选择车台阶轴用车刀

（二）粗车台阶轴

（三）精车台阶轴

（四）车槽

四、加工衬套

（一）刃磨麻花钻并钻孔

（二）扩孔

（三）车孔

（四）车内沟槽和圆弧轴肩槽

（五）绞孔

（六）在胀力心轴上精车衬套

五、车圆锥

106

（一）认识圆锥

（二）用转动小滑板法车圆锥

（三）用偏移尾座法车圆锥

（四）绞内圆锥

六、滚花和车成型面

（一）滚花

（二）用双手控制法车成型面

（三）用成型法车成型面

七、加工螺纹和蜗杆

230

200

（一）加工螺纹和蜗杆的基本知识和技能

（二）低俗车普通外螺纹

（三）低俗车普通内螺纹

（四）用圆板牙套普通外螺纹

（五）用丝锥攻普通内螺纹

（六）低俗车外圆锥管螺纹

（七）高速车普通外螺纹

（八）低速车梯形外螺纹

总学时

（十）低速车双线梯形螺纹

八、车偏心工件

（一）在三爪自定心卡盘上车偏心工件

（二）在四爪单动卡盘上车偏心工件

（三）用两顶尖装夹车偏心工件

（四）车单拐曲轴

。

九、复杂工件的车削

（一）在四爪单动卡盘上车十字孔工件

（二）在花盘上车双孔连杆

（。

）在花盘的弯板上车三孔垫铁

十、细长轴、薄壁工件和深孔的加工

（一）用中心架支撑车细长轴

（二）用跟刀架支撑车细长轴

（三）车薄壁工件

（四）车深孔工件

十一、车床及其工艺装备

（一）硬质合金可转位车刀的使用

（二）常用车床夹具的选用

（三）组合夹具的组装

（四）卧式车床的型号和主要技术参数

（五）调整车床主轴的前、后支撑

（六）调整多片式摩擦离合器

（七）调整制动装置

（八）调整开合螺母机构

（九）调整床鞍以及中、小滑板

（十）调整尾座的前后位置

（十一）分析工件缺陷，排除车床常见故障

（十二）在立式车床上车大型套类工件

十二、车中等复杂的工件

116

16／

100

（一）车传动轴

（二）车固定套

（三）车配合的圆锥量规

机动

总计

（1110）

（220）

（890）

初级工等级综合训练

中级工等级综合训练

132

198

1440

220

1220

3.2课程内容与要求

一认识车工

教学要求

1.了解车削在机械制造业中的作用。

2.能够基本辨别出经过车削的工件。

3.了解车削的基本特点。

4.了解本课程的性质和任务，初步了解本课程的特点及学习方法。

5.初步树立车工职业思想。

教学内容

1.车削在机械制造业中的地位

2.车削的基本内容

3.车削的特点

1.本课程的性质

2.本课程的任务

3.本课程的特点及学习方法

二车削基本知识和基本技能

1.严格遵守车削加II艺守则，自觉养成安全文明生产的习惯，能独立完成启动车床

前和结束操作前应做的工作。

2.熟悉车床型号，能实地分辨车床主要组成部分的名称、结构及作用，熟悉CA6140

型卧式车床的传动路线。

3.了解车床的润滑方式，掌握车床的润滑系统和润滑要求，初步具备车床的润滑技能。

4.熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途，具备车床空运转的操纵技能。

5.了解三爪自定心卡盘的规格、结构及其与车床主轴的连接关系，会识别三爪自定心

卡盘卡爪的号码，能快速装卸三爪自定心卡盘的卡爪，能以小组为单元，配合完成三爪自定

心卡盘的装卸工作。

6.了解常用车刀的种类和用途，掌握车刀几何要素的名称和主要作用，掌握车刀切削

部分的几何参数及其主要作用，并能进行初步选择。

7.具有根据车刀材料选择砂轮的能力，具备正确使用砂轮机的技能，掌握刃磨90。

硬

质合金焊接车刀的方法。

8.认识游标卡尺和千分尺，掌握游标卡尺和千分尺的使用方法。

9.了解四爪单动卡盘的结构特点，掌握用划针在四爪单动卡盘上找正工件外圆和端面

的方法。

．’

10.掌握按图样要求手动进给车削外圆、端面及进行倒角的方法。

11.掌握车刀的装夹方法，能快速准确地将车刀刀尖对准工件轴线。

12.掌握切削用量的三要素，能根据加工条件选择合理的切削用量。

13.能根据切削液的种类、作用和用途合理使用切削液。

（一）遵守车削时的文明、安全操作规程

1.车削时安全操作规程的要点

2.车削时文明生产的要点

3.车削加工工艺守则

（二）认识车床

1.车床型号

2.卧式车床的结构

3.卧式车床的传动路线

（三）车床的润滑和日常维护

1.相关工艺知识

（1）车床的润滑方式

（2）车床的润滑系统和润滑要求

2.任务实施润滑和保养车床

（1）每天对车床进行的润滑工作

（2）完成车床日常保养工作

（3）进行车床的一级保养

1.相关专业知识

（1）车削运动

（2）工件上形成的表面

（3）CA6140型车床的操作手柄

2.任务实施操纵车床

（1）刀架部分和尾座的手动操作

（2）车床的变速操作和空运转练习

（3）进给箱的变速操作

（4）刀架的机动进给操作

（5）刀架的快速移动操作

（五）卡盘及其卡爪的装卸

（1）三爪自定心卡盘的规格

（2）三爪自定心卡盘的结构

（3）三爪自定心卡盘与车床主轴的连接关系

2.任务实施卡盘及其卡爪的装卸

（1）卡盘装卸前的准备工作

（2）三爪自定心卡盘卡爪的装卸

（3）三爪自定心卡盘的装卸

（六）认识车刀

（1）车刀的种类和用途

（2）车刀切削部分的几何要素

（3）测量车刀角度的三个基准坐标平面

（4）车刀切削部分的几何参数

（5）常用车刀材料

2.任务实施判别左、右车刀和识读车刀角度的标注

（1）左车刀和右车刀的判别

（2）识读车刀几何角度的标注

（七）车刀的刃磨

1.相关专业知识

（1）砂轮

（2）砂轮机

（3）刃磨姿势和方法

2.任务实施刃磨90度硬质合金焊接车刀

（1）准备工作

（2）刃磨步骤

（3）测量车刀角度

（八）游标卡尺和千分尺的使用

（1）游标卡尺

（2）千分尺

2.任务实施识读游标卡尺和千分尺

（1）四爪单动卡盘的结构特点

（2）找正工件

（3）车刀的装夹

2.任务实施手动进给车外圆、端面并进行倒角

（1）工艺准备

（2）工件加工步骤-

（3）质量检测与分析．

（4）结束工作

（1）切削用量

（2）切削力

（3）切削液

2.任务实施选择切削用量及选用切削液

（1）选择切削用量

（2）切削分力的实用意义

（3）选用切削液、

三车台阶轴

1．熟悉车刀材料，能合理选用车台阶轴用的车刀，刃磨并保证粗车刀、精车刀切削部分的几何参数。

2.掌握一夹一顶的装夹方式并找正台阶轴。

3.掌握后顶尖的类型和使用方法。

4.掌握中心孔的类型、钻中心孔的方法及容易出现的问题。

5.掌握粗车时切削用量的选择方法。

6.会调整并车出工件的锥度。

7.能按照加工工艺粗车台阶轴。

8.掌握两顶尖装夹台阶轴。

9.掌握前顶尖的类型和使用方法，会调整工件的锥度。

10.掌握精车时切削用量的选择，能按照加工工艺精车台阶轴。

11.掌握百分表的读数方法以及检测台阶轴形状和位置精度的方法。

12.了解车削轴类工件时产生废品的原因及预防方法。

13.了解沟槽的种类。

14.熟悉车槽刀的几何参数，掌握车槽刀的刃磨及装夹方法。

15.掌握车沟槽的方法，能进行沟槽的检测及质量分析。

选择车台阶轴用车刀

（1）选择车台阶轴用车刀的几何参数

（2）车台阶轴常用的车刀

2.任务实施选择车台阶轴用车刀

（1）选择车刀

（2）选用车刀材料

（二）粗车台阶轴

（1）一夹一顶装夹工件

（2）后顶尖

（3）钻中心孔

（4）粗车时切削用量的选择

（5）粗车时工件的测量

2.任务实施粗车台阶轴

（三）精车台阶轴

（1）两顶尖间装夹

（2）精车时工件的检测

（3）百分表

（4）常见表面粗糙度值大的解决办法

2.任务实施精车台阶轴

（四）车槽

（1）沟槽的种类

（2）车槽刀

（3）车槽（切断）时切削用量的选择

（4）车槽的方法

（5）沟槽检测

2.任务实施1选用、刃磨和装夹车槽刀

3.任务实施2车槽

四加工衬套

1.熟悉麻花钻的结构并会选用其几何参数，掌握麻花钻的刃磨要求，具备麻花钻的刃磨和检测技能，会修磨麻花钻。

2.会选择麻花钻钻孔时的切削用量和切削液，能分析钻孔的质量。

3.了解扩孔钻的结构及特点，具备扩孔用麻花钻的刃磨、修磨和检测技能。

4.会选择麻花钻扩孔时的切削用量和切削液，能分析扩孔的质量。

5.能区分并选择通孔车刀和盲孔车刀，会刃磨内孔车刀。

6.掌握车孔的关键技术，具备车通孔、台阶孔和盲孔的技能，并会分析车孔的质量。

7.会选择并刃磨内沟槽车刀和圆弧轴肩槽车刀。

8.具备车内沟槽和圆弧轴肩槽的技能，会分析内沟槽和圆弧轴肩槽的车削质量。

9.区分并选择铰刀的种类和尺寸，能正确装夹铰刀。

10具备铰削的技能，会选择并使用铰孔时的切削液，会检测工件孔径和分析铰孔质

量。

11.会选用保证套类工件形位公差的方法。

12.区分并会选用常用的实体心轴和胀力心轴。

13.具备孑L的圆度误差和圆柱度误差的检测技能。

14.具备套类工件的径向圆跳动、端面圆跳动和垂直度等位置误差的检测技能。

15.区分端面圆跳动误差和垂直度误差。

（1）麻花钻的组成

（2）麻花钻工作部分的几何参数

（3）麻花钻的装夹

（4）钻孔时的切削用量

（5）钻孔时切削液的选用

（6）麻花钻的刃磨要求

2.任务实施1刃磨和修磨麻花钻

3.任务实施2钻孔

（二）扩孔

（1）用麻花钻扩孔

（2）用扩孔钻扩孔

2.任务实施用麻花钻扩孔

（三）车孔

（1）内孔车刀

（2）车孔的关键技术

（3）车台阶孔和盲孔

2.任务实施车孔

（四）车内沟槽和圆弧轴肩槽

（1）车内沟槽

（2）车轴肩槽

2.任务实施车内沟槽和圆弧轴肩槽

（五）铰孔

（1）铰刀

（2）铰削余量的确定

（3）铰削时的注意事项

（4）内孔的测量

2.任务实施铰孔

（六）在胀力心轴上精车衬套

（1）保证套类工件形位公差的方法

（2）孔形状误差的检测

（3）套类工件位置误差的检测

2.任务实施在胀力心轴上精车衬套

五车圆锥

1.具备车圆锥有关计算的能力。

2.具备查阅圆锥相关技术资料的能力。

3.认识常用的标准工具圆锥：

莫氏圆锥和米制圆锥。

。

4.掌握小滑板转动方向的确定方法，并能确定小滑板的转动角度。

5.掌握小滑板镶条的调整方法以及圆锥角度的检测方法。

6.能识读万能角度尺。

7.掌握精车外圆锥背吃刀量的控制方法。

8.掌握尾座偏移量的计算，能确定尾座的偏移方向，掌握偏移尾座的方法。

9.能用圆锥套规检验外圆锥。

．

10.具备用偏移尾座法车圆锥的能力。

11.掌握选择锥形铰刀的方法。

12.具备选择和应用铰削方法的能力。

13.能用圆锥塞规检验内圆锥。

14.能准确地对铰削后的内圆锥工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。