机械制造技术专业课程标准Word下载.docx

1、 8.能较合理地选择切削用量。 9.熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺。 10.会分析废品产生的原因，并提出预防措施。 11.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。3.2学时分配表 教学内容总学时讲授学时训练学时一、认识车工 6 2 4 （一）认识车削 1 （二）了解车工工艺与技能训练课程二、车削基本知识和基本技能 160 30 130 （一） 遵守车削时的文明、安全操作规程 （二） 认识车床 （三）车床的润滑和日常维护（四）车削运动和车床的操纵-） （五）卡盘及其卡爪的装卸 （六） 认识车刀 （七） 车刀的刃磨 （八） 游标卡尺和千分尺的使

2、用 （九）手动进给车外圆和端面 （十）切削用量、切削力和切削液三、车台阶轴 74 14 60 （一）选择车台阶轴用车刀 （二）粗车台阶轴 （三）精车台阶轴 （四）车槽四、加工衬套 52 22 （一）刃磨麻花钻并钻孔 （二）扩孔 （三）车孔 （四）车内沟槽和圆弧轴肩槽 （五）绞孔 （六）在胀力心轴上精车衬套五、车圆锥 106 16 90 （一）认识圆锥 （二）用转动小滑板法车圆锥 （三）用偏移尾座法车圆锥 （四）绞内圆锥六、滚花和车成型面 12 40 （一）滚花 （二）用双手控制法车成型面 （三）用成型法车成型面七、加工螺纹和蜗杆 230 200 （一）加工螺纹和蜗杆的基本知识和技能 （二）低俗

3、车普通外螺纹 （三）低俗车普通内螺纹 （四）用圆板牙套普通外螺纹 （五）用丝锥攻普通内螺纹 （六）低俗车外圆锥管螺纹 （七）高速车普通外螺纹 （八）低速车梯形外螺纹 总学时 （十）低速车双线梯形螺纹 3八、车偏心工件 50 10 （一）在三爪自定心卡盘上车偏心工件 （二）在四爪单动卡盘上车偏心工件 （三）用两顶尖装夹车偏心工件 （四）车单拐曲轴。九、复杂工件的车削 70 （一）在四爪单动卡盘上车十字孔工件 （二）在花盘上车双孔连杆 （。）在花盘的弯板上车三孔垫铁十、细长轴、薄壁工件和深孔的加工 76 （一）用中心架支撑车细长轴 （二）用跟刀架支撑车细长轴 （三）车薄壁工件 （四）车深孔工件十一

4、、车床及其工艺装备 62 （一）硬质合金可转位车刀的使用 （二）常用车床夹具的选用 （三）组合夹具的组装 （四）卧式车床的型号和主要技术参数 （五）调整车床主轴的前、后支撑 （六）调整多片式摩擦离合器 （七）调整制动装置 （八）调整开合螺母机构 （九）调整床鞍以及中、小滑板 （十）调整尾座的前后位置 （十一）分析工件缺陷，排除车床常见故障 （十二）在立式车床上车大型套类工件十二、车中等复杂的工件 116 16 100 （一）车传动轴6 （二）车固定套 （三）车配合的圆锥量规4 机 动 562036 总 计（1110）（220）（890） 初级工等级综合训练 中级工等级综合训练 132 198

5、1440 220 12203.2课程内容与要求 一 认识车工教学要求 1.了解车削在机械制造业中的作用。 2.能够基本辨别出经过车削的工件。 3.了解车削的基本特点。4.了解本课程的性质和任务，初步了解本课程的特点及学习方法。 5.初步树立车工职业思想。教学内容 1.车削在机械制造业中的地位 2.车削的基本内容 3.车削的特点 1.本课程的性质 2.本课程的任务 3.本课程的特点及学习方法 二 车削基本知识和基本技能 1.严格遵守车削加II艺守则，自觉养成安全文明生产的习惯，能独立完成启动车床前和结束操作前应做的工作。 2.熟悉车床型号，能实地分辨车床主要组成部分的名称、结构及作用，熟悉CA6

6、140型卧式车床的传动路线。 3.了解车床的润滑方式，掌握车床的润滑系统和润滑要求，初步具备车床的润滑技能。 4.熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途，具备车床空运转的操纵技能。 5.了解三爪自定心卡盘的规格、结构及其与车床主轴的连接关系，会识别三爪自定心卡盘卡爪的号码，能快速装卸三爪自定心卡盘的卡爪，能以小组为单元，配合完成三爪自定心卡盘的装卸工作。 6.了解常用车刀的种类和用途，掌握车刀几何要素的名称和主要作用，掌握车刀切削部分的几何参数及其主要作用，并能进行初步选择。 7.具有根据车刀材料选择砂轮的能力，具备正确使用砂轮机的技能，掌握刃磨90。硬质合金焊接车刀的方法。 8.认识游标卡尺和千分

7、尺，掌握游标卡尺和千分尺的使用方法。 9.了解四爪单动卡盘的结构特点，掌握用划针在四爪单动卡盘上找正工件外圆和端面的方法。 10.掌握按图样要求手动进给车削外圆、端面及进行倒角的方法。 11.掌握车刀的装夹方法，能快速准确地将车刀刀尖对准工件轴线。 12.掌握切削用量的三要素，能根据加工条件选择合理的切削用量。 13.能根据切削液的种类、作用和用途合理使用切削液。 （一）遵守车削时的文明、安全操作规程 1.车削时安全操作规程的要点 2.车削时文明生产的要点 3.车削加工工艺守则 （二）认识车床1.车床型号2.卧式车床的结构3.卧式车床的传动路线（三）车床的润滑和日常维护1.相关工艺知识（1）车

8、床的润滑方式（2）车床的润滑系统和润滑要求2.任务实施 润滑和保养车床（1）每天对车床进行的润滑工作（2）完成车床日常保养工作（3）进行车床的一级保养1.相关专业知识（1）车削运动（2）工件上形成的表面（3）CA6140型车床的操作手柄2.任务实施 操纵车床（1）刀架部分和尾座的手动操作（2）车床的变速操作和空运转练习（3）进给箱的变速操作（4）刀架的机动进给操作（5）刀架的快速移动操作（五）卡盘及其卡爪的装卸（1）三爪自定心卡盘的规格（2）三爪自定心卡盘的结构（3）三爪自定心卡盘与车床主轴的连接关系2.任务实施 卡盘及其卡爪的装卸（1）卡盘装卸前的准备工作（2）三爪自定心卡盘卡爪的装卸（3）

9、三爪自定心卡盘的装卸（六）认识车刀（1）车刀的种类和用途（2）车刀切削部分的几何要素（3）测量车刀角度的三个基准坐标平面（4）车刀切削部分的几何参数（5）常用车刀材料2.任务实施 判别左、右车刀和识读车刀角度的标注（1）左车刀和右车刀的判别 （2）识读车刀几何角度的标注 （七）车刀的刃磨 1.相关专业知识 （1）砂轮 （2）砂轮机 （3）刃磨姿势和方法 2.任务实施 刃磨90度硬质合金焊接车刀 （1）准备工作 （2）刃磨步骤 （3）测量车刀角度 （八）游标卡尺和千分尺的使用 （1）游标卡尺 （2）千分尺 2.任务实施 识读游标卡尺和千分尺 （1）四爪单动卡盘的结构特点 （2）找正工件 （3）车

10、刀的装夹 2.任务实施 手动进给车外圆、端面并进行倒角 （1）工艺准备 （2）工件加工步骤 - （3）质量检测与分析 （4）结束工作 （1）切削用量 （2）切削力 （3）切削液 2.任务实施 选择切削用量及选用切削液 （1）选择切削用量 （2）切削分力的实用意义 （3）选用切削液 、 三 车台阶轴1熟悉车刀材料，能合理选用车台阶轴用的车刀，刃磨并保证粗车刀、精车刀切削部分的几何参数。2.掌握一夹一顶的装夹方式并找正台阶轴。3.掌握后顶尖的类型和使用方法。4.掌握中心孔的类型、钻中心孔的方法及容易出现的问题。5.掌握粗车时切削用量的选择方法。6.会调整并车出工件的锥度。7.能按照加工工艺粗车台阶

11、轴。8.掌握两顶尖装夹台阶轴。9.掌握前顶尖的类型和使用方法，会调整工件的锥度。10.掌握精车时切削用量的选择，能按照加工工艺精车台阶轴。11.掌握百分表的读数方法以及检测台阶轴形状和位置精度的方法。12.了解车削轴类工件时产生废品的原因及预防方法。13.了解沟槽的种类。14.熟悉车槽刀的几何参数，掌握车槽刀的刃磨及装夹方法。15.掌握车沟槽的方法，能进行沟槽的检测及质量分析。选择车台阶轴用车刀（1）选择车台阶轴用车刀的几何参数（2）车台阶轴常用的车刀2.任务实施 选择车台阶轴用车刀（1）选择车刀（2）选用车刀材料（二）粗车台阶轴（1）一夹一顶装夹工件（2）后顶尖（3）钻中心孔（4）粗车时切削

12、用量的选择（5）粗车时工件的测量2.任务实施 粗车台阶轴（三）精车台阶轴（1）两顶尖间装夹（2）精车时工件的检测（3）百分表（4）常见表面粗糙度值大的解决办法2.任务实施 精车台阶轴（四）车槽（1）沟槽的种类（2）车槽刀（3）车槽（切断）时切削用量的选择（4）车槽的方法（5）沟槽检测2.任务实施1 选用、刃磨和装夹车槽刀3.任务实施2 车槽四 加工衬套1.熟悉麻花钻的结构并会选用其几何参数，掌握麻花钻的刃磨要求，具备麻花钻的刃磨和检测技能，会修磨麻花钻。 2.会选择麻花钻钻孔时的切削用量和切削液，能分析钻孔的质量。 3.了解扩孔钻的结构及特点，具备扩孔用麻花钻的刃磨、修磨和检测技能。 4.会选

13、择麻花钻扩孔时的切削用量和切削液，能分析扩孔的质量。 5.能区分并选择通孔车刀和盲孔车刀，会刃磨内孔车刀。 6.掌握车孔的关键技术，具备车通孔、台阶孔和盲孔的技能，并会分析车孔的质量。7.会选择并刃磨内沟槽车刀和圆弧轴肩槽车刀。 8.具备车内沟槽和圆弧轴肩槽的技能，会分析内沟槽和圆弧轴肩槽的车削质量。 9.区分并选择铰刀的种类和尺寸，能正确装夹铰刀。 10具备铰削的技能，会选择并使用铰孔时的切削液，会检测工件孔径和分析铰孔质量。 11.会选用保证套类工件形位公差的方法。 12.区分并会选用常用的实体心轴和胀力心轴。 13.具备孑L的圆度误差和圆柱度误差的检测技能。 14.具备套类工件的径向圆跳

14、动、端面圆跳动和垂直度等位置误差的检测技能。 15.区分端面圆跳动误差和垂直度误差。 （1）麻花钻的组成 （2）麻花钻工作部分的几何参数 （3）麻花钻的装夹 （4）钻孔时的切削用量 （5）钻孔时切削液的选用 （6）麻花钻的刃磨要求 2.任务实施1 刃磨和修磨麻花钻3.任务实施2 钻孔（二）扩孔（1）用麻花钻扩孔（2）用扩孔钻扩孔2.任务实施 用麻花钻扩孔（三）车孔（1）内孔车刀（2）车孔的关键技术（3）车台阶孔和盲孔2.任务实施 车孔（四）车内沟槽和圆弧轴肩槽（1）车内沟槽（2）车轴肩槽2.任务实施 车内沟槽和圆弧轴肩槽（五）铰孔（1）铰刀（2）铰削余量的确定（3）铰削时的注意事项（4）内孔的

15、测量2.任务实施 铰孔（六）在胀力心轴上精车衬套（1）保证套类工件形位公差的方法（2）孔形状误差的检测（3）套类工件位置误差的检测2.任务实施 在胀力心轴上精车衬套五 车圆锥 1.具备车圆锥有关计算的能力。 2.具备查阅圆锥相关技术资料的能力。 3.认识常用的标准工具圆锥：莫氏圆锥和米制圆锥。 。 4.掌握小滑板转动方向的确定方法，并能确定小滑板的转动角度。 5.掌握小滑板镶条的调整方法以及圆锥角度的检测方法。 6.能识读万能角度尺。7.掌握精车外圆锥背吃刀量的控制方法。8.掌握尾座偏移量的计算，能确定尾座的偏移方向，掌握偏移尾座的方法。 9.能用圆锥套规检验外圆锥。 10.具备用偏移尾座法车

16、圆锥的能力。 11.掌握选择锥形铰刀的方法。 12.具备选择和应用铰削方法的能力。 13.能用圆锥塞规检验内圆锥。 14.能准确地对铰削后的内圆锥工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。 相关专业知识 （1）圆锥的基本参数及其尺寸计算 （2）标准工具圆锥 （1）转动小滑板法车外圆锥 （2）万能角度尺 2.任务实施 用转动小滑板法精车圆锥堵 （1）偏移尾座法 （2）用圆锥套规检验外圆锥 2.任务实施 用偏移尾座法车莫氏4号锥棒 （四）铰内圆锥 （1）加工内圆锥的方法 （2）用圆锥塞规检验内圆锥 2.任务实施 用圆锥形铰刀铰内圆锥 六滚花和车成形面 1.能选用、装夹滚花刀，能确定滚花前工件的直

17、径。 2.掌握滚花时的工作要点，具备滚花的车削技能，遵守滚花时的安全技术规程。 3.能够对滚花件上的乱纹进行质量分析，并提出预防乱纹的措施。 4.能计算圆球的圆形部分长度L。 5.能分析成形面车刀的移动速度，并能双手熟练、协调操纵。 6.具备用双手控制法车单球手柄和橄榄球手柄的技能。 7.掌握用锉刀修光、砂布抛光的技术要点。 8.能根据图样要求，用千分尺、样板等对圆球球面进行检测。 9.进行双手控制法车成形面时的质量分析，并提出预防措施。 10.会选用、装夹成形刀。11.能用台阶车削法粗车成形面。 12.具备用成形法车成形面的技能。 13.能根据图样要求，用圆弧样板等对成形面进行检测。 14.

18、进行成形法车成形面时的质量分析，并提出预防措施。 （1）滚花的花纹 （2）滚花刀的种类 （3）滚花的方法 （4）滚花的技术要点 2.任务实施 滚花 （二）用双手控制法车成形面 （1）成形面 （2）双手控制法车单球手柄 （3）表面抛光 2.任务实施 用双手控制法车橄榄球手柄 （三）用成形法车成形面 （1）成形刀的种类 （2）用成形法车削成形面时防止振动的措施 2.任务实施 用成形法车凹圆弧形滚轮 七 加工螺纹和蜗杆 1.熟悉普通螺纹的主要参数及其计算方法，能确定螺纹的类型，并解释常用螺纹的标记 2.熟练掌握手柄及手轮位置的变换，熟练、协调地操作开合螺母。 3.能分析螺纹升角妒对螺纹车刀工作后角的

19、影响，能分析螺纹车刀的背前角p对螺纹牙型角a的影响。 4.能选择、刃磨并正确装夹普通外螺纹车刀和普通内螺纹车刀。 5.具备普通外螺纹、普通内螺纹的车削技能及其检测技能。 6.明确圆板牙的结构，具备用圆板牙套螺纹的技能。 7.掌握丝锥的结构和种类，具备用丝锥攻螺纹的技能。 8.能区别管螺纹的种类，解释管螺纹的标记。 9.具备选择车管螺纹车刀以及低速车外圆锥管螺纹的技能。 10.刃磨并装夹硬质合金普通外螺纹车刀，具备高速车削普通外螺纹的技能。 11.明确梯形螺纹的标记方法，会计算梯形螺纹的主要参数。 ，。 12.了解梯形螺纹车刀的几何形状并具备刃磨技能，掌握车梯形螺纹时的车削方法和进刀方法。 13

20、.具备矩形螺纹和锯齿形螺纹的车削技能。 14.选择并刃磨蜗杆车刀，根据蜗杆的齿形正确装夹蜗杆粗、精车刀，具备蜗杆的车削技能。 15.掌握多线螺纹的基本概念及分线方法，识读多线螺纹的标记。 16.准确选择、刃磨和装夹双线梯形螺纹粗、精车刀，具备用小滑板对双线梯形螺纹分线的技能。 （1）普通螺纹的主要参数 （2）螺纹的分类 （3）螺纹车刀切削部分材料的选用 （4）传动比的计算 （5）车螺纹时乱牙的预防 2.任务实施 车螺纹的车床操纵 （1）变换螺距P=1 mm的手柄位置 （2）调整车床 （3）开合螺母的操纵练习 （二）低速车普通外螺纹 （1）普通螺纹的标记 （2）普通螺纹的尺寸计算 （3）高速钢普

21、通外螺纹车刀 （4）低速车削普通螺纹的进刀方法 （5）车削螺纹时切削用量的选择 （6）螺纹的检测 2.任务实施 车普通螺纹轴 （三）低速车普通内螺纹 （1）内螺纹 （2）三角形内螺纹车刀 （3）车三角形内螺纹孔前孔径的确定 2.任务实施 车普通内螺纹 （2）车削件工通孔普通内螺纹 （3）车削件盲孔普通内螺纹（1）圆板牙（2）确定套螺纹前的外圆直径（3）套螺纹时切削速度的选择（4）选择套螺纹时的切削液2.任务实施 用圆板牙套M12的螺纹（五）用丝锥攻普通内螺纹（1）丝锥的种类和结构（2）攻螺纹前的工艺要求（3）选择攻螺纹时的切削速度（4）选择攻螺纹时的切削液（5）攻螺纹的方法与常用工具2.任务实施 用丝锥攻普通内螺纹（六）低速车外圆锥管螺纹（1）管螺纹的种类（2）管螺纹的标记（3）三角形螺纹车刀的刀尖角e。（4）车削圆锥管螺纹的方法（七）高速车普通外螺纹（1）硬质合金普通外螺纹车刀（2）高速车削普通外螺纹（3）高速车削普通外螺纹时的切削用量2.任务实施 高速车削M12的外螺纹 （八）低速车梯形外螺纹